CN213917025U - 一种生产输液器用组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产输液器用组装机，涉及输液组装技术领域。本实用新型包括固定装置、挤压装置、组装装置和动力装置，挤压装置设置在固定装置的顶部，挤压装置与固定装置固定连接，组装装置设置在挤压装置的底部，组装装置与挤压装置固定连接，动力装置设置在组装装置内，动力装置与组装装置固定连接，组装装置包括竖杆、第一转动座、从动齿轮、连接板、侧杆、活塞、主动齿轮。本实用新型通过设置挤压装置、组装装置和动力装置可以使活塞在向下移动的同时也可以正反循环转动，进而当活塞与滴管组装时可以使活塞与滴管更加容易的组装在一起，提高对活塞组装时的工作效率，同时也可以避免滴管损坏。

Description

一种生产输液器用组装机

技术领域

本实用新型属于输液组装机技术领域，特别是涉及一种生产输液器用组装机。

背景技术

输液器，或称输液泵，顾名思义，是一种输液用的医疗器械。传统的输液方法是把装在瓶中或输液袋中断液体悬挂在高处，利用重力的作用使液体通过输液皮管流入静脉内，流量的大小由安放在皮管上的夹子来进行手工调节，调节的指标是看滴管中的滴速，输液器中的滴管和活塞在生产时需要用到组装机，通过组装机将滴管和活塞组装在一起，然而现有的组装机在使用时还存在一定的不足之处，现有的组装机在使用时往往是通过向单一方向挤压活塞使活塞塞和滴管连接在一起，这种单一方向挤压活塞的组装方式会降低活塞与滴管组装的效率，同时也会使滴管损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产输液器用组装机，以解决了现有的问题：现有的组装机在使用时往往是通过向单一方向挤压活塞使活塞塞和滴管连接在一起，这种单一方向挤压活塞的组装方式会降低活塞与滴管组装的效率，同时也会使滴管损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种生产输液器用组装机，包括固定装置、挤压装置、组装装置和动力装置，所述挤压装置设置在固定装置的顶部，所述挤压装置与固定装置固定连接，所述组装装置设置在挤压装置的底部，所述组装装置与挤压装置固定连接，所述动力装置设置在组装装置内，所述动力装置与组装装置固定连接。

进一步地，所述组装装置包括竖杆、第一转动座、从动齿轮、连接板、侧杆、活塞、主动齿轮、第二转动座、转杆和环形槽，所述竖杆的一端延伸至第一转动座内，所述竖杆与第一转动座转动连接，所述活塞设置在竖杆的另一端，所述活塞与竖杆固定连接，所述从动齿轮和侧杆均设置在竖杆的侧面，所述从动齿轮和侧杆均与竖杆固定连接。

进一步地，所述环形槽设置在连接板内，所述侧杆延伸至环形槽内，所述侧杆与环形槽转动连接，所述第二转动座设置在连接板的顶部，所述第二转动座与连接板固定连接，所述转杆设置在第二转动座内，所述转杆与第二转动座转动连接，所述主动齿轮设置在转杆的表面，所述主动齿轮与转杆固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步地，所述固定装置包括底板、万向轮、固定板、底槽、连接杆、螺栓、挤压板、滴管和横板，所述固定板设置在底板的顶部，所述固定板与底板固定连接，所述挤压板设置在固定板内，所述挤压板与固定板滑动连接，所述螺栓设置在固定板内，所述螺栓与固定板螺纹连接，所述螺栓与挤压板相抵。

进一步地，所述底槽设置在底板的顶部，所述连接杆设置在挤压板的底部，所述连接杆与挤压板固定连接，所述连接杆延伸至底槽内并与底槽滑动连接，所述横板设置在固定板内，所述横板与固定板固定连接，所述滴管设置在挤压板与横板之间，所述挤压板和横板均与滴管相抵，所述滴管设置在活塞的正下方，所述万向轮活动安装在底板的底部。

进一步地，所述动力装置包括限位板、齿条和第二电动伸缩杆，所述限位板和第二电动伸缩杆均设置在连接板的顶部，所述限位板和第二电动伸缩杆均与连接板固定连接，所述齿条设置在限位板内，所述齿条与限位板滑动连接，所述齿条与主动齿轮啮合，所述齿条与第二电动伸缩杆的端部固定连接。

进一步地，所述挤压装置包括第一电动伸缩杆、竖板、侧槽和滑板，所述竖板设置在底板的顶部，所述竖板与底板固定连接，所述侧槽设置在竖板内，所述滑板延展至侧槽内。

进一步地，所述滑板与侧槽滑动连接，所述第一电动伸缩杆设置在竖板的顶部，所述第一电动伸缩杆与竖板固定连接，所述第一电动伸缩杆与滑板固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置挤压装置、组装装置和动力装置可以使活塞在向下移动的同时也可以正反循环转动，进而当活塞与滴管组装时可以使活塞与滴管更加容易的组装在一起，提高对活塞组装时的工作效率，同时也可以避免滴管损坏。

2、本实用新型通过设置固定装置可以对不同型号的滴管进行限位固定，避免活塞与滴管在组装时滴管发生晃动，可以避免滴管损坏同时也可以提高整个装置的使用范围，使整个装置可以对不同型号的滴管和活塞进行组装。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型图1中C处的放大图；

图4为本实用新型图1中D处的放大图；

图5为本实用新型图1中B-B处的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定装置；101、底板；102、万向轮；103、固定板；104、底槽；105、连接杆；106、螺栓；107、挤压板；108、滴管；109、横板；2、挤压装置；201、第一电动伸缩杆；202、竖板；203、侧槽；204、滑板；3、组装装置；301、竖杆；302、第一转动座；303、从动齿轮；304、连接板；305、侧杆；306、活塞；307、主动齿轮；308、第二转动座；309、转杆；3010、环形槽；4、动力装置；401、限位板；402、齿条；403、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种生产输液器用组装机，包括固定装置1、挤压装置2、组装装置3和动力装置4，挤压装置2设置在固定装置1的顶部，挤压装置2与固定装置1固定连接，组装装置3设置在挤压装置2的底部，组装装置3与挤压装置2固定连接，动力装置4设置在组装装置3内，动力装置4与组装装置3固定连接。

组装装置3包括竖杆301、第一转动座302、从动齿轮303、连接板304、侧杆305、活塞306、主动齿轮307、第二转动座308、转杆309和环形槽3010，竖杆301的一端延伸至第一转动座302内，竖杆301与第一转动座302转动连接，活塞306设置在竖杆301的另一端，活塞306与竖杆301固定连接，从动齿轮303和侧杆305均设置在竖杆301的侧面，从动齿轮303和侧杆305均与竖杆301固定连接，组装装置3可以将活塞306和滴管108组装在一起。

环形槽3010设置在连接板304内，侧杆305延伸至环形槽3010内，侧杆305与环形槽3010转动连接，第二转动座308设置在连接板304的顶部，第二转动座308与连接板304固定连接，转杆309设置在第二转动座308内，转杆309与第二转动座308转动连接，主动齿轮307设置在转杆309的表面，主动齿轮307与转杆309固定连接，主动齿轮307与从动齿轮303啮合。

固定装置1包括底板101、万向轮102、固定板103、底槽104、连接杆105、螺栓106、挤压板107、滴管108和横板109，固定板103设置在底板101的顶部，固定板103与底板101固定连接，挤压板107设置在固定板103内，挤压板107与固定板103滑动连接，螺栓106设置在固定板103内，螺栓106与固定板103螺纹连接，螺栓106与挤压板107相抵，固定装置1可以对滴管108进行限位固定，防止活塞306和滴管108在组装时，滴管108发生移动。

底槽104设置在底板101的顶部，连接杆105设置在挤压板107的底部，连接杆105与挤压板107固定连接，连接杆105延伸至底槽104内并与底槽104滑动连接，横板109设置在固定板103内，横板109与固定板103固定连接，滴管108设置在挤压板107与横板109之间，挤压板107和横板109均与滴管108相抵，滴管108设置在活塞306的正下方，万向轮102活动安装在底板101的底部。

动力装置4包括限位板401、齿条402和第二电动伸缩杆403，限位板401和第二电动伸缩杆403均设置在连接板304的顶部，限位板401和第二电动伸缩杆403均与连接板304固定连接，齿条402设置在限位板401内，齿条402与限位板401滑动连接，齿条402与主动齿轮307啮合，齿条402与第二电动伸缩杆403的端部固定连接，动力装置4可以带动活塞306正反循环转动。

挤压装置2包括第一电动伸缩杆201、竖板202、侧槽203和滑板204，竖板202设置在底板101的顶部，竖板202与底板101固定连接，侧槽203设置在竖板202内，滑板204延展至侧槽203内，挤压装置2可以使活塞306向下移动

滑板204与侧槽203滑动连接，第一电动伸缩杆201设置在竖板202的顶部，第一电动伸缩杆201与竖板202固定连接，第一电动伸缩杆201与滑板204固定连接。

本实施例的一个具体应用为：将滴管108放置在横板109和挤压板107之间，然后转动螺栓106使螺栓106带动挤压板107在底槽104内滑动，当挤压板107和横板109均与滴管108相抵时，停止转动螺栓106，然后打开第一电动伸缩杆201和第二电动伸缩杆403的开关，当第二电动伸缩杆403工作时带动齿条402在限位板401内水平循环移动，由于齿条402和主动齿轮307啮合，当齿条402移动时可以带动主动齿轮307正反转动，而主动齿轮307和从动齿轮303啮合，当主动齿轮307正反转动时可以带动从动齿轮303正反转动，进而带动活塞306正反转动，当第一电动伸缩杆201工作时带动滑板204在侧槽203内向下移动，通过滑板204进而带动活塞306向下移动，使活塞306向下移动到滴管108内，通过活塞306在向下移动的同时也可以正反循环转动，使活塞306与滴管108组装时更加快捷，当活塞306和滴管108组装完成后反向转动螺栓106并将滴管108从横板109和挤压板107之间取出，完成对活塞306和滴管108的组装工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种生产输液器用组装机，包括固定装置(1)、挤压装置(2)、组装装置(3)和动力装置(4)，其特征在于：所述挤压装置(2)设置在固定装置(1)的顶部，所述挤压装置(2)与固定装置(1)固定连接，所述组装装置(3)设置在挤压装置(2)的底部，所述组装装置(3)与挤压装置(2)固定连接，所述动力装置(4)设置在组装装置(3)内，所述动力装置(4)与组装装置(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产输液器用组装机，其特征在于：所述组装装置(3)包括竖杆(301)、第一转动座(302)、从动齿轮(303)、连接板(304)、侧杆(305)、活塞(306)、主动齿轮(307)、第二转动座(308)、转杆(309)和环形槽(3010)，所述竖杆(301)的一端延伸至第一转动座(302)内，所述竖杆(301)与第一转动座(302)转动连接，所述活塞(306)设置在竖杆(301)的另一端，所述活塞(306)与竖杆(301)固定连接，所述从动齿轮(303)和侧杆(305)均设置在竖杆(301)的侧面，所述从动齿轮(303)和侧杆(305)均与竖杆(301)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产输液器用组装机，其特征在于：所述环形槽(3010)设置在连接板(304)内，所述侧杆(305)延伸至环形槽(3010)内，所述侧杆(305)与环形槽(3010)转动连接，所述第二转动座(308)设置在连接板(304)的顶部，所述第二转动座(308)与连接板(304)固定连接，所述转杆(309)设置在第二转动座(308)内，所述转杆(309)与第二转动座(308)转动连接，所述主动齿轮(307)设置在转杆(309)的表面，所述主动齿轮(307)与转杆(309)固定连接，所述主动齿轮(307)与从动齿轮(303)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种生产输液器用组装机，其特征在于：所述固定装置(1)包括底板(101)、万向轮(102)、固定板(103)、底槽(104)、连接杆(105)、螺栓(106)、挤压板(107)、滴管(108)和横板(109)，所述固定板(103)设置在底板(101)的顶部，所述固定板(103)与底板(101)固定连接，所述挤压板(107)设置在固定板(103)内，所述挤压板(107)与固定板(103)滑动连接，所述螺栓(106)设置在固定板(103)内，所述螺栓(106)与固定板(103)螺纹连接，所述螺栓(106)与挤压板(107)相抵。

5.根据权利要求4所述的一种生产输液器用组装机，其特征在于：所述底槽(104)设置在底板(101)的顶部，所述连接杆(105)设置在挤压板(107)的底部，所述连接杆(105)与挤压板(107)固定连接，所述连接杆(105)延伸至底槽(104)内并与底槽(104)滑动连接，所述横板(109)设置在固定板(103)内，所述横板(109)与固定板(103)固定连接，所述滴管(108)设置在挤压板(107)与横板(109)之间，所述挤压板(107)和横板(109)均与滴管(108)相抵，所述滴管(108)设置在活塞(306)的正下方，所述万向轮(102)活动安装在底板(101)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种生产输液器用组装机，其特征在于：所述动力装置(4)包括限位板(401)、齿条(402)和第二电动伸缩杆(403)，所述限位板(401)和第二电动伸缩杆(403)均设置在连接板(304)的顶部，所述限位板(401)和第二电动伸缩杆(403)均与连接板(304)固定连接，所述齿条(402)设置在限位板(401)内，所述齿条(402)与限位板(401)滑动连接，所述齿条(402)与主动齿轮(307)啮合，所述齿条(402)与第二电动伸缩杆(403)的端部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产输液器用组装机，其特征在于：所述挤压装置(2)包括第一电动伸缩杆(201)、竖板(202)、侧槽(203)和滑板(204)，所述竖板(202)设置在底板(101)的顶部，所述竖板(202)与底板(101)固定连接，所述侧槽(203)设置在竖板(202)内，所述滑板(204)延展至侧槽(203)内。

8.根据权利要求7所述的一种生产输液器用组装机，其特征在于：所述滑板(204)与侧槽(203)滑动连接，所述第一电动伸缩杆(201)设置在竖板(202)的顶部，所述第一电动伸缩杆(201)与竖板(202)固定连接，所述第一电动伸缩杆(201)与滑板(204)固定连接。

Images