CN109605486A - 一种铝塑板生产用裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝塑板生产用裁切装置，包括第一支撑板，本铝塑板生产用裁切装置，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的将铝塑板切割成不同的形状，锁止万向轮的设置方便了位置移动，维修窗口的设置方便了污液收集箱的清洗维护，收集槽的设置可以对切割过程中产生的废液进行收集，第一电动伸缩杆的设置方便了水刀头的升降调节，第一电动滑台的设置使得水刀头可以很方便的进行左右移动，储液箱的设置方便了切削液的储存，通过电机底座和电机定位罩可以对电机的位置进行固定，锥形筒体的设置方便了液体的整流，第二电动滑台的设置使得水刀头可以很方便的进行前后移动。

Description

一种铝塑板生产用裁切装置
技术领域
本发明涉及铝塑板加工设备技术领域，具体为一种铝塑板生产用裁切装置。
背景技术
铝塑板是最近兴起的一种建筑材料，通常由金属和非金属组成，装饰性好，而且耐潮、抗震、质量轻、隔热、加工简单，目前已经成为三大幕墙材料之一，有着广泛的应用基础。铝塑板的剪切是铝塑板加工过程中必经的一步，可以将大块铝塑板裁切成合适长度的小块，方便后续的加工作业，但目前市场上普遍采用人工手动裁切的方法进行铝塑板的裁切作业，这种裁切方法不但效率低下，而且危险性高，工人劳动强度大，同时现有切割设备切割图案形式较单一。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝塑板生产用裁切装置，可以高效的对铝塑板进行切割处理，给铝塑板的生产使用带来了便利，而且可以将铝塑板切割成不同样式的形状，进一步提升了本发明的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝塑板生产用裁切装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板通过设置在其上表面的定位柱固定连接有操作板，操作板的上表面中部设有操作口，操作板的上表面前后两端设有两个前后对称设置的滑板，操作板的前后两侧面设有两个前后对称设置的第一电动滑台，第一电动滑台通过设置在其内部的移动板滑动连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的上端面设有第二电动滑台，第二电动滑台通过设置在其内部的移动板滑动连接有第三支撑板，第三支撑板的上表面右端设有压力罐，第三支撑板的上表面中部设有竖板，第三支撑板通过设置在其上表面左端的定位铰链转动连接有水刀头，水刀头的上端面通过导流管与压力罐的外侧面下端相连，竖板通过设置在其左侧面上端的铰链转动连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的左端面通过铰链与水刀头的外侧面中部转动连接，第一支撑板的右侧设有第二支撑板，第二支撑板的上表面设有储液箱，储液箱通过设置在其上表面中部的支撑架固定连接有托板，托板的上表面左右两端分别设有锥形筒体和电机，电机的输出轴连接有转轴，转轴的外侧面设有涡轮叶片，且涡轮叶片位于锥形筒体的内部，锥形筒体的外侧面下端右侧通过导管与储液箱的上表面相连，锥形筒体的左端面通过导管与压力罐的上端面相连，电机的外侧面上端设有电机定位罩，电机的外侧面下端设有电机底座，托板的上表面左端设有单片机，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与第一电动伸缩杆、第一电动滑台、电机、第二电动滑台和第二电动伸缩杆的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板的上表面设有锁止万向轮，且锁止万向轮的数量为四个，四锁止万向轮均匀分布在第一支撑板的下表面四周。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板的上表面前后两侧设有两个前后对称设置的滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面设有污液收集箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述污液收集箱的前侧面设有维修窗口，污液收集箱的上表面中部设有锥形收集罩，锥形收集罩的上端面设有收集槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述操作板的上表面左右两端设有两个左右对称设置的定位槽，定位槽的内侧面滑动连接有定位滑块，定位滑块的上表面与滑板的下表面相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑板的上表面后端左右两侧设有两个左右对称设置的定位架，定位架通过设置在其上表面的螺纹孔螺纹连接有带头螺柱，带头螺柱的下端面设有压板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支撑板的下表面设有万向轮，且万向轮的数量为四个，四个万向轮均匀分布在第二支撑板的下表面四周。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支撑板通过设置在其上表面的螺纹孔螺纹连接有定位螺杆，定位螺杆的数量为四个，四个定位螺杆均匀分布在第二支撑板的上表面四周，定位螺杆的下端面设有防滑块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述储液箱的外侧面中部设有液位观察窗，储液箱的前侧面上端右侧设有加液管，加液管上设有加液管阀门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锥形筒体的外侧面中部前后两侧设有两个前后对称设置的定位板，定位板的上表面左右两端均通过定位支撑杆与托板的上表面相连。
与现有技术相比，本铝塑板生产用裁切装置具有以下有益好处：
1、本铝塑板生产用裁切装置，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的将铝塑板切割成不同的形状，锁止万向轮的设置方便了位置移动，维修窗口的设置方便了污液收集箱的清洗维护，收集槽的设置可以对切割过程中产生的废液进行收集。
2、第一电动伸缩杆的设置方便了水刀头的升降调节，第一电动滑台的设置使得水刀头可以很方便的进行左右移动，储液箱的设置方便了切削液的储存，通过电机底座和电机定位罩可以对电机的位置进行固定，锥形筒体的设置方便了液体的整流。
3、第二电动滑台的设置使得水刀头可以很方便的进行前后移动，滑板的设置方便了待切割模板的支撑固定，带头螺柱结合压板的设置可以对待切割模板的位置进行卡接，定位槽的设置使得滑板可以很方便的进行前后移动。
4、定位螺杆的设置方便了防滑块的升降调节，万向轮的设置方便了储液箱的位置移动，转轴结合涡轮叶片的设置，可以快速将静止的液体加速成为高速射流，定位铰链的设置可以对水刀头的位置进行固定，第二电动伸缩杆的设置方便了水刀头的旋转调节。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明左视图。
图中：1锁止万向轮、2第一支撑板、3维修窗口、4收集槽、5第一电动伸缩杆、6第一电动滑台、7第二支撑板、8储液箱、9托板、10定位板、11电机底座、12电机定位罩、13电机、14锥形筒体、15单片机、16第二电动滑台、17压力罐、18水刀头、19滑板、20带头螺柱、21定位架、22压板、23操作板、24定位槽、25定位柱、26污液收集箱、27支撑架、28加液管、29万向轮、30定位螺杆、31防滑块、32锥形收集罩、33第三支撑板、34定位铰链、35第二电动伸缩杆、36竖板、37滑块、38滑槽、39转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝塑板生产用裁切装置，包括第一支撑板2，第一支撑板2的上表面设有锁止万向轮1，且锁止万向轮1的数量为四个，四锁止万向轮1均匀分布在第一支撑板2的下表面四周，第一支撑板2的上表面前后两侧设有两个前后对称设置的滑槽38，滑槽38的内部滑动连接有滑块37，滑块37的上表面设有污液收集箱26，污液收集箱26的前侧面设有维修窗口3，维修窗口3的设置方便了污液收集箱26的清洗维护，污液收集箱26的上表面中部设有锥形收集罩32，锥形收集罩32的上端面设有收集槽4，收集槽4的设置可以对切割过程中产生的废液进行收集，第一支撑板2通过设置在其上表面的定位柱25固定连接有操作板23，操作板23的上表面中部设有操作口，操作板23的上表面前后两端设有两个前后对称设置的滑板19，操作板23的上表面左右两端设有两个左右对称设置的定位槽24，定位槽24的内侧面滑动连接有定位滑块，定位滑块的上表面与滑板19的下表面相连，定位槽24的设置使得滑板19可以很方便的进行前后移动，滑板19的上表面后端左右两侧设有两个左右对称设置的定位架21，定位架21通过设置在其上表面的螺纹孔螺纹连接有带头螺柱20，带头螺柱20的下端面设有压板22，滑板19的设置方便了待切割模板的支撑固定，带头螺柱20结合压板22的设置可以对待切割模板的位置进行卡接，操作板23的前后两侧面设有两个前后对称设置的第一电动滑台6，第一电动滑台6通过设置在其内部的移动板滑动连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的上端面设有第二电动滑台16，第二电动滑台16通过设置在其内部的移动板滑动连接有第三支撑板33，第三支撑板33的上表面右端设有压力罐17，第三支撑板33的上表面中部设有竖板36，第三支撑板33通过设置在其上表面左端的定位铰链34转动连接有水刀头18，水刀头18的上端面通过导流管与压力罐17的外侧面下端相连，竖板36通过设置在其左侧面上端的铰链转动连接有第二电动伸缩杆35，第二电动伸缩杆35的左端面通过铰链与水刀头18的外侧面中部转动连接，第一支撑板2的右侧设有第二支撑板7，第二支撑板7的下表面设有万向轮29，且万向轮29的数量为四个，四个万向轮29均匀分布在第二支撑板7的下表面四周，第二支撑板7通过设置在其上表面的螺纹孔螺纹连接有定位螺杆30，定位螺杆30的数量为四个，四个定位螺杆30均匀分布在第二支撑板7的上表面四周，定位螺杆30的下端面设有防滑块31，第二支撑板7的上表面设有储液箱8，储液箱8的外侧面中部设有液位观察窗，储液箱8的前侧面上端右侧设有加液管28，加液管28上设有加液管阀门，储液箱8通过设置在其上表面中部的支撑架27固定连接有托板9，托板9的上表面左右两端分别设有锥形筒体14和电机13，锥形筒体14的外侧面中部前后两侧设有两个前后对称设置的定位板10，定位板10的上表面左右两端均通过定位支撑杆与托板9的上表面相连，电机13的输出轴连接有转轴39，转轴39的外侧面设有涡轮叶片，且涡轮叶片位于锥形筒体14的内部，转轴39结合涡轮叶片的设置，可以快速将静止的液体加速成为高速射流，锥形筒体14的外侧面下端右侧通过导管与储液箱8的上表面相连，锥形筒体14的左端面通过导管与压力罐17的上端面相连，电机13的外侧面上端设有电机定位罩12，电机13的外侧面下端设有电机底座11，托板9的上表面左端设有单片机15，单片机15的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机15的输出端分别与第一电动伸缩杆5、第一电动滑台6、电机13、第二电动滑台16和第二电动伸缩杆35的输入端电连接，单片机15控制第一电动伸缩杆5、第一电动滑台6、电机13、第二电动滑台16和第二电动伸缩杆35均采用现有技术中常用的方法，单片机15采用Intel公司的MCS-51系列单片机中的80C51，本铝塑板生产用裁切装置，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的将铝塑板切割成不同的形状。
在使用时：接通外部电源，将待加工的铝塑板放置到滑板19的上表面，旋转带头螺柱20使得设置在带头螺柱20下端面的压板22将铝塑板紧压在滑板19的上表面，单片机15控制第一电动滑台6和第二电动滑台16工作，由第一电动滑台6和第二电动滑台16带动水刀头18在铝塑板的上表面移动，由电机13带动转轴39高速旋转，转轴39带动涡轮叶片高速旋转，由高速旋转的涡轮叶片将切削液加速成高速射流，高速射流快速进入到压力罐17内，压力罐17内的流水在高压的作用下以超音速从水刀头18的出液口喷出对铝塑板进行切割处理。
本发明可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以快速高效的对铝塑板进行切割处理，提高了使用便利性；污液收集箱26的设置方便了切削液的收集，提高了使用便利性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝塑板生产用裁切装置，包括第一支撑板(2)，其特征在于：所述第一支撑板(2)通过设置在其上表面的定位柱(25)固定连接有操作板(23)，操作板(23)的上表面中部设有操作口，操作板(23)的上表面前后两端设有两个前后对称设置的滑板(19)，操作板(23)的前后两侧面设有两个前后对称设置的第一电动滑台(6)，第一电动滑台(6)通过设置在其内部的移动板滑动连接有第一电动伸缩杆(5)，第一电动伸缩杆(5)的上端面设有第二电动滑台(16)，第二电动滑台(16)通过设置在其内部的移动板滑动连接有第三支撑板(33)，第三支撑板(33)的上表面右端设有压力罐(17)，第三支撑板(33)的上表面中部设有竖板(36)，第三支撑板(33)通过设置在其上表面左端的定位铰链(34)转动连接有水刀头(18)，水刀头(18)的上端面通过导流管与压力罐(17)的外侧面下端相连，竖板(36)通过设置在其左侧面上端的铰链转动连接有第二电动伸缩杆(35)，第二电动伸缩杆(35)的左端面通过铰链与水刀头(18)的外侧面中部转动连接，第一支撑板(2)的右侧设有第二支撑板(7)，第二支撑板(7)的上表面设有储液箱(8)，储液箱(8)通过设置在其上表面中部的支撑架(27)固定连接有托板(9)，托板(9)的上表面左右两端分别设有锥形筒体(14)和电机(13)，电机(13)的输出轴连接有转轴(39)，转轴(39)的外侧面设有涡轮叶片，且涡轮叶片位于锥形筒体(14)的内部，锥形筒体(14)的外侧面下端右侧通过导管与储液箱(8)的上表面相连，锥形筒体(14)的左端面通过导管与压力罐(17)的上端面相连，电机(13)的外侧面上端设有电机定位罩(12)，电机(13)的外侧面下端设有电机底座(11)，托板(9)的上表面左端设有单片机(15)，单片机(15)的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机(15)的输出端分别与第一电动伸缩杆(5)、第一电动滑台(6)、电机(13)、第二电动滑台(16)和第二电动伸缩杆(35)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用裁切装置，其特征在于：所述第一支撑板(2)的上表面设有锁止万向轮(1)，且锁止万向轮(1)的数量为四个，四锁止万向轮(1)均匀分布在第一支撑板(2)的下表面四周。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用裁切装置，其特征在于：所述第一支撑板(2)的上表面前后两侧设有两个前后对称设置的滑槽(38)，滑槽(38)的内部滑动连接有滑块(37)，滑块(37)的上表面设有污液收集箱(26)。
4.根据权利要求3所述的一种铝塑板生产用裁切装置，其特征在于：所述污液收集箱(26)的前侧面设有维修窗口(3)，污液收集箱(26)的上表面中部设有锥形收集罩(32)，锥形收集罩(32)的上端面设有收集槽(4)。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用裁切装置，其特征在于：所述操作板(23)的上表面左右两端设有两个左右对称设置的定位槽(24)，定位槽(24)的内侧面滑动连接有定位滑块，定位滑块的上表面与滑板(19)的下表面相连。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用裁切装置，其特征在于：所述滑板(19)的上表面后端左右两侧设有两个左右对称设置的定位架(21)，定位架(21)通过设置在其上表面的螺纹孔螺纹连接有带头螺柱(20)，带头螺柱(20)的下端面设有压板(22)。
7.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用裁切装置，其特征在于：所述第二支撑板(7)的下表面设有万向轮(29)，且万向轮(29)的数量为四个，四个万向轮(29)均匀分布在第二支撑板(7)的下表面四周。
8.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用裁切装置，其特征在于：所述第二支撑板(7)通过设置在其上表面的螺纹孔螺纹连接有定位螺杆(30)，定位螺杆(30)的数量为四个，四个定位螺杆(30)均匀分布在第二支撑板(7)的上表面四周，定位螺杆(30)的下端面设有防滑块(31)。
9.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用裁切装置，其特征在于：所述储液箱(8)的外侧面中部设有液位观察窗，储液箱(8)的前侧面上端右侧设有加液管(28)，加液管(28)上设有加液管阀门。
10.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用裁切装置，其特征在于：所述锥形筒体(14)的外侧面中部前后两侧设有两个前后对称设置的定位板(10)，定位板(10)的上表面左右两端均通过定位支撑杆与托板(9)的上表面相连。
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