CN221701517U - 一种分离纯化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离纯化设备，包括筒体，筒体底部的排料口端部设置有电动阀门，筒体的顶部设置有连接板，连接板的左右两端中部分别设置有进液管，进液管的相对一端分别与筒体的内部中下方连通，进液管的另一端分别螺纹安装有管帽，连接板的中部下方依次设置有导液斗、滤膜一、滤膜二和滤膜三，且导液斗、滤膜一、滤膜二和滤膜三固定安装在筒体的内部，导液斗的顶部中心设置有支撑架，支撑架的底部中心焊接设置有延展件，该分离纯化设备，通过以搅动滤膜上过滤液体的方式，可有效避免液体内的物质因沉淀导致滤膜堵塞，进而保障外泌体的过滤效率，同时，通过增压的方式，可进一步提高液体的过滤效率。

Description

一种分离纯化设备

技术领域

本实用新型涉及外泌体分离纯化技术领域，具体为一种分离纯化设备。

背景技术

外泌体是一种由细胞分泌的纳米级囊泡，具有传递信息、调节细胞功能和物质运输等重要作用，在生物学领域，外泌体的分离纯化对研究其生物学特性、功能以及临床应用具有重要意义；

传统的外泌体分离纯化方法主要是通过超速离心、免疫亲和层析、色谱层析等，这些方法在分离纯化外泌体方便具有一定的效果，但是，在对外泌体进行分离提取纯化时，需要去除体液中的细胞成分和细胞碎片，而传统的滤膜单独仅靠液体自身的重力进行过滤，这种方法的过滤速度相对较慢，而且滤膜上的液体长时间处于相对静止的状态，可能会造成一些物质的沉淀导致滤膜的堵塞，为此，我们提出了一种分离纯化设备。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种分离纯化设备，采用的技术方案是，包括筒体，所述筒体底部的排料口端部设置有电动阀门，所述筒体的顶部设置有连接板，所述连接板的左右两端中部分别设置有进液管，所述进液管的相对一端分别与筒体的内部中下方连通，所述进液管的另一端分别螺纹安装有管帽，所述连接板的中部下方依次设置有导液斗、滤膜一、滤膜二和滤膜三，且导液斗、滤膜一、滤膜二和滤膜三固定安装在筒体的内部，所述导液斗的顶部中心设置有支撑架，所述支撑架的底部中心焊接设置有延展件，所述延展件为“喇叭”状结构，所述筒体的中心设置有刮料单元，所述刮料单元分别与滤膜一、滤膜二和滤膜三的上表面活动接触，所述连接板的中部分别左右对称设置有注气孔，且注气孔分别位于筒体的内部，所述注气孔的内侧中部分别设置有第一单向阀，所述连接板的后端中部设置有回气孔，所述回气孔的前端与筒体的内部上方连通，所述回气孔的内侧中部设置有第二单向阀，所述筒体的顶部设置有增压单元。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮料单元包含电机、固定套管、传动轴和刮料杆，所述传动轴通过圆锥滚子轴承转动安装在连接板的中心，所述传动轴的外侧底部等距离设置有三个刮料杆，所述刮料杆的底部分别与滤膜一、滤膜二和滤膜三的上表面活动接触，所述传动轴的外侧顶部套装设置有固定套管，所述固定套管的上下两端分别与筒体的内侧顶部和连接板的上表面固定连接，所述电机固定安装在筒体的顶部中心，所述电机的输出轴穿过筒体顶部设置的通孔与传动轴的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述增压单元包含电动伸缩杆、连接板一、连接杆和活塞板，所述电动伸缩杆设置有两个，所述电动伸缩杆分别固定安装在筒体的顶部左右两端，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有连接板一，所述连接板一的底部前后两端分别左右对称设置有连接杆，所述连接杆的底部分别穿过筒体上设置的通孔与滑动安装在固定套管外侧的活塞板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤膜一、滤膜二和滤膜三的滤孔孔径分别为0.85微米、0.55微米和0.25微米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的上表面中部前端设置有控制器，所述控制器的输出端电连接电机、电动伸缩杆和电动阀门的输入端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机运行，使传动轴带动刮料杆进行转动，而转动的刮料杆则对滤膜一、滤膜二和滤膜三上的液体分别进行搅动，避免液体内的物质因沉淀导致滤膜堵塞，从而保障外泌体的过滤效率；

为了进一步提高液体的过滤效率，通过电动伸缩杆的伸缩端带动连接板一向下移动，使连接板一通过连接杆推动活塞板向下进行移动，而活塞板底部的空气则通过注气孔进入至筒体的内部中下方，使空气对滤膜一上的液体进行加压，以加快液体的过滤效率；

综上，该分离纯化设备，通过以搅动滤膜上过滤液体的方式，可有效避免液体内的物质因沉淀导致滤膜堵塞，进而保障外泌体的过滤效率，同时，通过增压的方式，可进一步提高液体的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图一；

图3为本实用新型剖面结构示意图二；

图4为本实用新型导液斗局部结构示意图。

图中：1筒体、2连接板、3控制器、4进液管、5刮料单元、51电机、52固定套管、53传动轴、54刮料杆、6增压单元、61电动伸缩杆、62连接板一、63连接杆、64活塞板、7注气孔、8第一单向阀、9回气孔、10第二单向阀、11导液斗、12支撑架、13延展件、14滤膜一、15滤膜二、16滤膜三、17电动阀门。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种分离纯化设备，采用的技术方案是，包括筒体1，筒体1底部的排料口端部设置有电动阀门17，筒体1的顶部设置有连接板2，连接板2的左右两端中部分别设置有进液管4，进液管4的相对一端分别与筒体1的内部中下方连通，进液管4的另一端分别螺纹安装有管帽，连接板2的中部下方依次设置有导液斗11、滤膜一14、滤膜二15和滤膜三16，且导液斗11、滤膜一14、滤膜二15和滤膜三16固定安装在筒体1的内部，滤膜一14、滤膜二15和滤膜三16的滤孔孔径分别为0.85微米、0.55微米和0.25微米，导液斗11的顶部中心设置有支撑架12，支撑架12的底部中心焊接设置有延展件13，延展件13为“喇叭”状结构，延展件13可将导液斗11斗口滴落的液体均匀的导流至滤膜一14上，使滤膜一14对液体进行初步过滤，直至滤膜二15和滤膜三16对液体进行二次过滤和再次过滤，进而得到分离纯化后的外泌体，筒体1的中心设置有刮料单元5，刮料单元5分别与滤膜一14、滤膜二15和滤膜三16的上表面活动接触，刮料单元5包含电机51、固定套管52、传动轴53和刮料杆54，传动轴53通过圆锥滚子轴承转动安装在连接板2的中心，传动轴53的外侧底部等距离设置有三个刮料杆54，刮料杆54的底部分别与滤膜一14、滤膜二15和滤膜三16的上表面活动接触，传动轴53的外侧顶部套装设置有固定套管52，固定套管52的上下两端分别与筒体1的内侧顶部和连接板2的上表面固定连接，电机51固定安装在筒体1的顶部中心，电机51的输出轴穿过筒体1顶部设置的通孔与传动轴53的顶部固定连接，通过电机51运行，使传动轴53带动刮料杆54进行转动，而转动的刮料杆54则对滤膜一14、滤膜二15和滤膜三16上的液体分别进行搅动，避免液体内的物质因沉淀导致滤膜堵塞，连接板2的中部分别左右对称设置有注气孔7，且注气孔7分别位于筒体1的内部，注气孔7的内侧中部分别设置有第一单向阀8，第一单向阀8可阻止注气孔7下方的空气回流，连接板2的后端中部设置有回气孔9，回气孔9的前端与筒体1的内部上方连通，回气孔9的内侧中部设置有第二单向阀10，回气孔9内的第二单向阀10可阻止筒体1内部的空气向外排出，筒体1的顶部设置有增压单元6，增压单元6包含电动伸缩杆61、连接板一62、连接杆63和活塞板64，电动伸缩杆61设置有两个，电动伸缩杆61分别固定安装在筒体1的顶部左右两端，电动伸缩杆61的伸缩端固定安装有连接板一62，连接板一62的底部前后两端分别左右对称设置有连接杆63，连接杆63的底部分别穿过筒体1上设置的通孔与滑动安装在固定套管52外侧的活塞板64固定连接，通过电动伸缩杆61的伸缩端带动连接板一62向下移动，使连接板62一通过连接杆63推动活塞板64向下进行移动，而活塞板64底部的空气则通过注气孔7进入至筒体1的内部中下方，使空气对滤膜一14上的液体进行加压，以加快液体的过滤效率，连接板2的上表面中部前端设置有控制器3，控制器3的输出端电连接电机51、电动伸缩杆61和电动阀门17的输入端，控制器3的输入端电连接外部电源的输出端。

本实用新型的工作原理：首先打开进液管4上的管帽，将需要进行分离纯化的液体通过进液管4输送至筒体1的内部，进入至筒体1内部的液体顺着导液斗11流向其中心的斗口处，而延展件13为“喇叭”状结构，从而将导液斗11斗口滴落的液体均匀的导流至滤膜一14上，使滤膜一14对液体进行初步过滤，直至滤膜二15和滤膜三16对液体进行二次过滤和再次过滤，进而得到分离纯化后的外泌体，最终通过控制器3打开电动阀门17将分离纯化的外泌体排出，当液体输送完毕后，将进液管4上的管帽重新螺纹安装至其端部上，然后，通过控制器3启动电机51，使电机51的输出轴驱动传动轴53带动刮料杆54进行转动，而转动的刮料杆54则对滤膜一14、滤膜二15和滤膜三16上的液体分别进行搅动，避免液体内的物质因沉淀导致滤膜堵塞，从而保障外泌体的过滤效率；为了进一步提高滤膜一14、滤膜二15和滤膜三16对外泌体的过滤效率，通过控制器3启动电动伸缩杆61，通过电动伸缩杆61的伸缩端带动连接板一62向下移动，使连接板一62通过连接杆63推动活塞板64向下进行移动，由于回气孔9内的第二单向阀10可阻止筒体1内部的空气向外排出，所以活塞板64底部的空气则通过注气孔7和第一单向阀8进入至筒体1的内部中下方，使空气对滤膜一14上的液体进行加压，以加快液体的过滤效率，活塞板64在向上移动时，由于第一单向阀8可阻止注气孔7下方的空气回流，所以活塞板64向上移动产生的“负压”可通过回气孔9和第二单向阀10将外部空气抽入至筒体1的内部。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种分离纯化设备，包括筒体(1)，所述筒体(1)底部的排料口端部设置有电动阀门(17)，其特征在于，所述筒体(1)的顶部设置有连接板(2)，所述连接板(2)的左右两端中部分别设置有进液管(4)，所述进液管(4)的相对一端分别与筒体(1)的内部中下方连通，所述进液管(4)的另一端分别螺纹安装有管帽，所述连接板(2)的中部下方依次设置有导液斗(11)、滤膜一(14)、滤膜二(15)和滤膜三(16)，且导液斗(11)、滤膜一(14)、滤膜二(15)和滤膜三(16)固定安装在筒体(1)的内部，所述导液斗(11)的顶部中心设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)的底部中心焊接设置有延展件(13)，所述延展件(13)为“喇叭”状结构，所述筒体(1)的中心设置有刮料单元(5)，所述刮料单元(5)分别与滤膜一(14)、滤膜二(15)和滤膜三(16)的上表面活动接触，所述连接板(2)的中部分别左右对称设置有注气孔(7)，且注气孔(7)分别位于筒体(1)的内部，所述注气孔(7)的内侧中部分别设置有第一单向阀(8)，所述连接板(2)的后端中部设置有回气孔(9)，所述回气孔(9)的前端与筒体(1)的内部上方连通，所述回气孔(9)的内侧中部设置有第二单向阀(10)，所述筒体(1)的顶部设置有增压单元(6)。

2.根据权利要求1所述的一种分离纯化设备，其特征在于：所述刮料单元(5)包含电机(51)、固定套管(52)、传动轴(53)和刮料杆(54)，所述传动轴(53)通过圆锥滚子轴承转动安装在连接板(2)的中心，所述传动轴(53)的外侧底部等距离设置有三个刮料杆(54)，所述刮料杆(54)的底部分别与滤膜一(14)、滤膜二(15)和滤膜三(16)的上表面活动接触，所述传动轴(53)的外侧顶部套装设置有固定套管(52)，所述固定套管(52)的上下两端分别与筒体(1)的内侧顶部和连接板(2)的上表面固定连接，所述电机(51)固定安装在筒体(1)的顶部中心，所述电机(51)的输出轴穿过筒体(1)顶部设置的通孔与传动轴(53)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种分离纯化设备，其特征在于：所述增压单元(6)包含电动伸缩杆(61)、连接板一(62)、连接杆(63)和活塞板(64)，所述电动伸缩杆(61)设置有两个，所述电动伸缩杆(61)分别固定安装在筒体(1)的顶部左右两端，所述电动伸缩杆(61)的伸缩端固定安装有连接板一(62)，所述连接板一(62)的底部前后两端分别左右对称设置有连接杆(63)，所述连接杆(63)的底部分别穿过筒体(1)上设置的通孔与滑动安装在固定套管(52)外侧的活塞板(64)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种分离纯化设备，其特征在于：所述滤膜一(14)、滤膜二(15)和滤膜三(16)的滤孔孔径分别为0.85微米、0.55微米和0.25微米。

5.根据权利要求1所述的一种分离纯化设备，其特征在于：所述连接板(2)的上表面中部前端设置有控制器(3)，所述控制器(3)的输出端电连接电机(51)、电动伸缩杆(61)和电动阀门(17)的输入端，所述控制器(3)的输入端电连接外部电源的输出端。