CN205710847U - 一种细钢丝热处理铅淬火槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种细钢丝热处理铅淬火槽，包括淬火槽槽体、第一托辊、第二托辊、第一压辊、第二压辊、冷却水管、保温室、加热层、保温层、氮气保护室、氮气瓶、氮气输送管道；淬火槽槽体的上部前后两端设有第一托辊、第二托辊，淬火槽槽体的下部前后两端分别设有第一压辊、第二压辊，淬火槽槽体内前部设有若干冷却水管；第一托辊设置在保温室内，保温室内部设有加热层，外部设有保温层；第一托辊设置在氮气保护室内，氮气保护室的外部设有氮气瓶，氮气瓶上设置的氮气输送管道的端口延伸至氮气保护室内。本实用新型的有益效果是可有效提高丝钢丝的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型属于细钢丝生产设备技术领域，尤其是涉及一种细钢丝热处理铅淬火槽。
背景技术
铅淬火是细钢丝的生产用的常用处理手段，由于连续化快速的热处理生产，在铅淬火槽的前半段温度较高，如此得到的索氏体组织不均匀，将会严重影响细钢丝的生产质量，同时丝钢丝在从奥式体化炉导出进入到铅淬火槽之间，会经历一段空冷，温度骤然下降会造成钢丝脆化，再铅淬火槽导出后还存在着被氧化的问题，一种可以解决这些问题的细钢丝热处理铅淬火槽还有待于进一步的研究和开发。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的细钢丝热处理铅淬火槽。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种细钢丝热处理铅淬火槽，包括淬火槽槽体、第一托辊、第二托辊、第一压辊、第二压辊、冷却水管、保温室、加热层、保温层、氮气保护室、氮气瓶、氮气输送管道；
淬火槽槽体的上部前后两端分别设有第一托辊、第二托辊，淬火槽槽体的下部前后两端分别设有第一压辊、第二压辊，淬火槽槽体内前部设有若干冷却水管；
第一托辊设置在保温室内，保温室上设有可供细钢丝进出的进口和出口，保温室内部设有加热层，外部设有保温层；
第一托辊设置在氮气保护室内，氮气保护室上设有可供细钢丝进出的进口和出口，氮气保护室的外部设有氮气瓶，氮气瓶上设置的氮气输送管道的端口延伸至氮气保护室内。
优选的，淬火槽槽体内均匀分布有若干温度感应探头，淬火槽槽体外部设有温度显示器。
优选的，所述氮气输送管道上还设有流量调节阀。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，细钢丝经过铅淬火槽处理后可得到均匀一致的奥氏体组织；具有结构简单，操作简单，加工成本低、生产效率高等优点。
2、可防止细钢丝经过铅淬火槽处理后被氧化，可有效提高细钢丝的生产质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1-淬火槽槽体，2-第一托辊，3-第二托辊，4-第一压辊，5-第二压辊，6-冷却水管，7-保温室，8-加热层，9-保温层，10-氮气保护室，11-氮气瓶，12-氮气输送管道，13-流量调节阀，14-温度感应探头，15-温度显示器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
实施例1
如图1所示，本实用新型的一种细钢丝热处理铅淬火槽，包括淬火槽槽体1、第一托辊2、第二托辊3、第一压辊4、第二压辊5、冷却水管6、保温室7、加热层8、保温层9、氮气保护室10、氮气瓶11、氮气输送管道12；
淬火槽槽体1的上部前后两端分别设有第一托辊2、第二托辊3，淬火槽槽体1的下部前后两端分别设有第一压辊4、第二压辊5，淬火槽槽体1内前部设有若干冷却水管6；
第一托辊2设置在保温室7内，保温室7上设有可供细钢丝进出的进口和出口，保温室7内部设有加热层8，外部设有保温层9；
第一托辊2设置在氮气保护室10内，氮气保护室10上设有可供细钢丝进出的进口和出口，氮气保护室10的外部设有氮气瓶11，氮气瓶11上设置的氮气输送管道12的端口延伸至氮气保护室10内。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进行改进，淬火槽槽体1内均匀分布有若干温度感应探头14，淬火槽槽体1外部设有温度显示器15。
实施例3
本实施例在实施例1或2的基础上进行改进，所述氮气输送管道12上还设有流量调节阀13。
本实例的工作过程：
保温室7的设置，可防止细钢丝从奥式体化炉导出时，遇到空气温度骤然下降，造成脆化的现象。
氮气保护室10的设置，可防止细钢丝经过淬火槽的降温后导出被氧化的现象。
冷却水管6设置在淬火槽槽体1的前部高温区，可保证淬火槽槽体1内的铅液温度分布更加均匀，细钢丝可在等温条件下进行冷却，可得到均匀一致的奥氏体组织和良好的综合力学性能。
温度感应探头14可实时感应淬火槽槽体1内不同区域的温度，并显示到温度显示器15上，以便工作人员及时监控。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种细钢丝热处理铅淬火槽，其特征在于：包括淬火槽槽体、第一托辊、第二托辊、第一压辊、第二压辊、冷却水管、保温室、加热层、保温层、氮气保护室、氮气瓶、氮气输送管道；淬火槽槽体的上部前后两端分别设有第一托辊、第二托辊，淬火槽槽体的下部前后两端分别设有第一压辊、第二压辊，淬火槽槽体内前部设有若干冷却水管；第一托辊设置在保温室内，保温室上设有可供细钢丝进出的进口和出口，保温室内部设有加热层，外部设有保温层；第一托辊设置在氮气保护室内，氮气保护室上设有可供细钢丝进出的进口和出口，氮气保护室的外部设有氮气瓶，氮气瓶上设置的氮气输送管道的端口延伸至氮气保护室内。
2.根据权利要求1所述的一种细钢丝热处理铅淬火槽，其特征在于：淬火槽槽体内均匀分布有若干温度感应探头，淬火槽槽体外部设有温度显示器。
3.根据权利要求1所述的一种细钢丝热处理铅淬火槽，其特征在于：所述氮气输送管道上还设有流量调节阀。
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|---|---|---|---|---|
| CN107164622A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-09-15 | 广州广铝铝业科技有限公司 | 在线淬火设备及型材生产线 |
| CN108504829A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-09-07 | 重庆市璧山区川江金属配件厂 | 一种齿轮淬火装置 |
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2016
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| CN107164622B (zh) * | 2017-06-06 | 2019-08-16 | 广东广铝铝型材有限公司 | 在线淬火设备及型材生产线 |
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