CN204752808U - 正火退火炉内的钢管冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种正火退火炉内的钢管冷却装置，所述的钢管冷却装置为密封的壳体，壳体内设有钢管传动辊，钢管冷却装置包括冷凝器，阻流板，鼓风机，循环管路和气流喷头，气流喷头设置在钢管传动辊的正下方，冷凝器设置在钢管传动辊的正上方，壳体的顶部设有鼓风机，鼓风机通过循环管路连接在气流喷头上，阻流板为弧形阻流板，阻流板设置在冷凝器的正上方，阻流板的中部设有溢流口；本实用新型通过循环气流和液体冷凝管的组合作用，将炉腔内保护气氛的冷却后均匀喷射到的运动中的钢管表面，方便钢管的均匀冷却；冷凝管分布面积大，方便气流与冷凝水的充分接触，阻流板提高气流与冷凝装置的接触时间，降低气温，提高钢管的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产过程中的辅助设备领域，尤其涉及一种正火退火炉内的钢管冷却装置。
背景技术
钢管在生产过程中，经过正火退火炉处理后，高温后的钢管必须在正火退火炉内进行冷却操作；由于钢管表面光洁，其冷却后的钢管在空气中不易氧化，方便储存。由于正火退火炉为密封型的炉腔，其内部存在着大量的保护性气体，同时钢管本身在炉腔内处于运动状态，因此普通的冷却装置无法正火退火炉内的钢管进行充分冷却。
为了保证装置整体的密封性，目前采用的做法是通过将气流进行冷却，通过冷却后的气流对钢管进行冷却，但是由于炉腔内部空间较大，同一时间段需要冷却的钢管数量较多，普通的冷却气流装置对钢管的冷却效率较低，甚至会发生钢管各个部位上冷却不均的情况。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种冷却效率高，方便均匀冷却的正火退火炉内的钢管冷却装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种正火退火炉内的钢管冷却装置，所述的钢管冷却装置为密封的壳体，所述的壳体与正火退火炉的炉腔密封连接，所述的壳体内设有钢管传动辊，所述的钢管冷却装置包括冷凝器，阻流板，鼓风机，循环管路和气流喷头，所述的气流喷头设置在钢管传动辊的正下方，所述的冷凝器设置在钢管传动辊的正上方，所述的壳体的顶部设有鼓风机，所述的鼓风机通过循环管路连接在气流喷头上，所述的阻流板为弧形阻流板，所述的阻流板设置在冷凝器的正上方，所述阻流板的中部设有溢流口。
作为本实用新型的一种改进，所述的冷凝器有多根均匀分布的液体冷凝管组成，所述冷凝器的进水口和出水口设置在壳体的两侧；通过多根均匀分布的液体冷凝管，气流通过液体冷凝管之间的间隙流通，方便气体与液体冷凝管内冷却水的充分接触，进一步提高气流的冷却效果。
作为本实用新型的一种改进，所述的阻流板的截面直径与液体冷凝管的长度相同；阻流板的主要作用是阻挡热气流的向上流动，使其再次回流到液体冷凝管内，进一步提高冷却气流与液体冷凝管的接触时间，通过与液体冷凝管长度相同的阻流板结构，方便气流从阻流板两端或者中部的溢流口进入鼓风机。
作为本实用新型的一种改进，所述的气流喷头为圆弧型的气流喷头，所述气流喷头上均匀分布有多个气流喷射孔，所述气流喷头的截面直径为阻流板截面直径的1/3～1/2；通过均匀分布的气流喷射孔在多个方向上均匀喷射冷却气流，方便钢管传动辊上各个部位的钢管的均匀的冷却效果，同时气流喷头的截面面积不易过大，避免喷射的气流的动力过小，不能对钢管进行充分的冷却。
作为本实用新型的一种改进，所述的钢管传动辊设置在气流喷射头与冷凝器垂直间距的中点上；处在中间位置的钢管传动辊结构保证了钢管处于喷射气流的最大喷射距离上，冷却完成后，加热后的热气流上升，使得钢管处于壳体内最佳的冷却位置上。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过在正火退火炉内加装的冷却装置，通过循环气流和液体冷凝管的组合作用，将炉腔内保护气氛的冷却后均匀喷射到的运动中的钢管表面，方便钢管的均匀冷却；同时气流在冷却过程中，液体冷凝管分布面积大，方便气流与冷凝水的充分接触；冷却装置上部的阻流板提高气流与冷凝装置的接触时间，降低气流喷头的喷射气流的温度，最终提高钢管的冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型截面结构示意图；
其中，1壳体，2钢管传动辊，3钢管，4冷凝器，5阻流板，6鼓风机，7循环管路，8气流喷头，9进水口，10出水口，11液体冷凝管，12溢流口，13气流喷射孔。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：如图1所示的一种正火退火炉内的钢管冷却装置，所述的钢管冷却装置为密封的壳体1，所述的壳体1与正火退火炉的炉腔密封连接，所述的壳体1内设有钢管传动辊2，所述的钢管冷却装置包括冷凝器4，阻流板5，鼓风机6，循环管路7和气流喷头8，所述的气流喷头8设置在钢管传动辊2的正下方，所述的冷凝器设置4在钢管传动辊2的正上方，所述的壳体1的顶部设有鼓风机6，所述的鼓风机6通过循环管路7连接在气流喷头8上，所述的阻流板5为弧形阻流板，所述的阻流板5设置在冷凝器4的正上方，所述阻流板5的中部设有溢流口12。
实施例2：如图1所示，冷凝器4有多根均匀分布的液体冷凝管11组成，所述冷凝器4的进水口9和出水口10设置在壳体1的两侧；通过多根均匀分布的液体冷凝管11，气流通过液体冷凝管11之间的间隙流通，方便气体与液体冷凝管11内冷却水的充分接触，进一步提高气流的冷却效果。
实施例3：如图1所示，阻流板5的截面直径与液体冷凝管11的长度相同；阻流板5的主要作用是阻挡热气流的向上流动，使其再次回到液体冷凝管11内，进一步提高冷却气流与液体冷凝管11的接触时间，通过与液体冷凝管11长度相同的阻流板5，方便气流从阻流板5两端或者中部的溢流口12进入鼓风机6。
实施例4：如图1所示，气流喷头8为圆弧型的气流喷头，所述气流喷头8上均匀分布有多个气流喷射孔13，所述气流喷头8的截面直径为阻流板5截面直径的1/3～1/2；通过均匀分布的气流喷射孔13在多个方向上均匀喷射冷却气流，方便钢管传动辊2上各个部位的钢管3的均匀的冷却效果，同时气流喷头8的截面面积不易过大，避免喷射的气流的动力过小，不能对钢管3进行充分的冷却。
实施例5：如图1所示，钢管传动辊2设置在气流喷射头8与冷凝器4垂直间距的中点上；处在中间位置的钢管传动辊2保证了钢管3处于喷射气流的最大喷射距离上，冷却完成后，加热后的热气流上升，使得钢管3处于壳体1内最佳的冷却位置上。
需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种正火退火炉内的钢管冷却装置，所述的钢管冷却装置为密封的壳体，所述的壳体与正火退火炉的炉腔密封连接，所述的壳体内设有钢管传动辊，其特征在于，所述的钢管冷却装置包括冷凝器，阻流板，鼓风机，循环管路和气流喷头，所述的气流喷头设置在钢管传动辊的正下方，所述的冷凝器设置在钢管传动辊的正上方，所述的壳体的顶部设有鼓风机，所述的鼓风机通过循环管路连接在气流喷头上，所述的阻流板为弧形阻流板，所述的阻流板设置在冷凝器的正上方，所述阻流板的中部设有溢流口。
2.根据权利要求1所述的正火退火炉内的钢管冷却装置，其特征在于，所述的冷凝器有多根均匀分布的液体冷凝管组成，所述冷凝器的进水口和出水口设置在壳体的两侧。
3.根据权利要求2所述的正火退火炉内的钢管冷却装置，其特征在于，所述的阻流板的截面直径与液体冷凝管的长度相同。
4.根据权利要求1或3所述的正火退火炉内的钢管冷却装置，其特征在于，所述的气流喷头为圆弧型的气流喷头，所述气流喷头上均匀分布有多个气流喷射孔，所述气流喷头的截面直径为阻流板截面直径的1/3～1/2。
5.根据权利要求1所述的正火退火炉内的钢管冷却装置，其特征在于，所述的钢管传动辊设置在气流喷射头与冷凝器垂直间距的中点上。
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| CN201520345584.6U CN204752808U (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 正火退火炉内的钢管冷却装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107354281A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-17 | 太仓贝斯特机械设备有限公司 | 铝合金时效炉 |
| CN107447092A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-08 | 太仓贝斯特机械设备有限公司 | 智能铝合金时效炉 |
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2015
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