CN107354281A - 铝合金时效炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金制造技术领域，具体公开了一种铝合金时效炉，包括炉体、装卸小车、加热装置、吹风模块和控制模块；其中，所述炉体内部包括炉膛，所述装卸小车设置在炉膛底部，所述加热装置设置在炉膛两侧，所述吹风装置设置在炉体内的炉膛正上方，在所述炉膛顶部开设有导风口；所述吹风模块包括转轴、供气装置、曲面底板及设置在所述曲面底板上的多个喷气嘴，所述曲面底板可绕所述转轴旋转；所述控制模块包括控制器和控制面板。该铝合金时效炉能够保证炉膛的稳定升温和工件的均匀受热，充分利用了加热装置的热量，提高了铝合金时效炉的加热效率，降低了能源消耗。
Description
技术领域
本发明属于铝合金制造技术领域，具体涉及一种铝合金时效炉。
背景技术
在铝材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能。时效热处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造、锻造后，在较高的温度或室温下放置以使其性能、形状、尺寸随着时间而变化的热处理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理；若将工件放置在室温或自然条件下长时间放置而发生的时效，称为自然时效处理。
人工时效处理工艺中，长时间对工件进行时效处理，需要严格控制加热及保温温度，才能得到理想的强化效果。加热和保温需要加热装置不断消耗能量，故，如何实现充分利用加热装置的热量，提高炉内的加热效率，降低能源消耗并使工件均匀加热，在铝合金制造领域起着重要的作用。
发明内容
本发明提供一种铝合金时效炉，旨在实现铝合金时效炉能充分利用加热装置的热量，降低能源消耗并使工件均匀加热的目的。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金时效炉，包括炉体、装卸小车、加热装置、吹风模块和控制模块；其中，所述炉体内部包括炉膛，所述装卸小车设置在炉膛底部，所述加热装置设置在炉膛两侧，所述吹风装置设置在炉体内的炉膛正上方，在所述炉膛顶部开设有导风口；所述吹风模块包括转轴、供气装置、曲面底板及设置在所述曲面底板上的多个喷气嘴，所述曲面底板可绕所述转轴旋转；所述控制模块包括控制器和控制面板；所述控制器、控制面板设置在炉体外；所述控制器与所述控制面板、所述转轴、所述供气装置连接。
作为对上述技术方案的改进，所述供气装置为鼓风机或空气压缩机中的一种。
作为对上述技术方案的改进，所述曲面底板朝向所述炉膛的面为凸面。
作为对上述技术方案的改进，所述曲面底板设置为半球面。
作为对上述技术方案的改进，所述半球面的直径设置为所述炉膛的长度的1-1.2倍。
作为对上述技术方案的改进，所述喷气嘴在所述球面上呈阵列排列。
作为对上述技术方案的改进，所述喷气嘴在所述曲面底板上的面积占比为40-60％。
作为对上述技术方案的改进，所述喷气嘴为间歇式喷气嘴。
作为对上述技术方案的改进，所述供气装置的压力设置为800Pa-1500Pa。
与现有技术相比，本发明提供的铝合金时效炉，设置在其炉体内炉膛正上方的吹风模块，由所述供气装置供气，设置在曲面底板上的多个喷气嘴通过炉膛顶部开设的导风口向所述炉膛内吹风的同时，所述曲面底板绕所述转轴旋转，由于分布在所述曲面底板上的各喷气嘴的喷气方向各不相同，且随着所述转轴的旋转，每一个喷气嘴的位置一直处在变化状态，将设置在炉膛两侧的加热装置产生的热量送入炉膛内，并将炉膛内的空气带出来，从而，炉膛内外的空气得到很好的对流，使得所述炉膛内的热空气得到充分的搅拌后均匀分散在整个炉膛内，保证了炉膛的稳定升温和工件的均匀受热，充分利用了加热装置的热量，提高了铝合金时效炉的加热效率，降低了能源消耗。
附图说明
图1是本发明一个实施例中铝合金时效炉的结构示意图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
请参见图1，本发明提供了一种铝合金时效炉，用于对铝合金工件进行人工时效处理，该铝合金时效炉包括炉体10、装卸小车20、加热装置31、32、吹风模块40和控制模块50。
所述炉体10内部设置有炉膛11，所述装卸小车20设置在炉膛11底部，所述炉膛11用于加热待处理工件，具体为：首先，放置有待处理工件的装卸小车20被推入所述炉膛11底部，然后开启所述加热装置31、32和所述吹风装置40。本实施例中，所述加热装置31、32分别设置在所述炉膛11的两侧，所述加热装置31、32可以包括电阻式加热器。所述吹风模块40设置在所述炉体10内的炉膛11正上方，在所述炉膛11顶部开设有导风口110。
所述吹风模块40包括转轴41、供气装置(图中未视出)、曲面底板42及设置在所述曲面底板42上的多个喷气嘴421，所述曲面底板42可绕所述转轴41旋转。其中，所述供气装置用于为所述多个喷气嘴421提供气源，优选的，所述供气装置选为鼓风机或空气压缩机。本实施例中，所述曲面底板42朝向所述炉膛11的面为凸面，即所述曲面底板42设置为朝向所述炉膛11凸出的曲面。优选的，所述曲面底板42为半球面，设置在所述曲面底板42上的多个喷气嘴421通过炉膛11顶部开设的导风口110向所述炉膛11内吹风的同时，所述曲面底板42绕所述转轴41旋转，由于分布在所述曲面底板42上的各喷气嘴421的喷气方向各不相同，且随着所述转轴41的旋转，每一个喷气嘴421的位置一直处在变化状态，将设置在所述炉膛11两侧的加热装置31、32产生的热量送入炉膛11内，并将炉膛11内的空气带出来，从而，所述炉膛11内外的空气得到很好的对流，使得所述炉膛11内的热空气得到充分的搅拌后均匀分散在整个炉膛11内，保证了炉膛11的稳定升温和工件的均匀受热，充分利用了加热装置31、32的热量，提高了铝合金时效炉的加热效率，降低了能源消耗。在一个实施方式中，所述半球面的直径设置为所述炉膛11的长度的1-1.2倍，以保证所述多个喷气嘴421的喷气动作可以覆盖整个所述炉膛11，确保炉膛11内的空气能够被充分搅拌和分散。
在一个实施例中，所述喷气嘴421在所述曲面底板42上呈阵列排列，以进一步提高所述吹风模块40吹风的覆盖率及确保高效的吹风。
在一个实施例中，所述喷气嘴421在所述曲面底板42上的面积占比设置为40-60％，既能够确保所述吹风模块40对炉膛11内空气的充分的搅拌、分散，又能够提高能源利用率，优选的，所述喷气嘴421在所述曲面底板42上的面积占比为55％。
在一个实施例中，所述喷气嘴421为间歇式喷气嘴，即所述喷气嘴421设置为按照一定的时间间隔执行喷气动作，以避免不必要的能源浪费。
在一个实施例中，所述供气装置的压力设置为800Pa-1500Pa，具体可根据实际生产情况灵活调整，优选的，所述供气装置的压力设置为1000Pa。
所述控制模块50包括控制器51和控制面板52，所述控制器51、控制面板52设置在炉体10外，所述控制器51与所述控制面板52、所述转轴41、所述供气装置连接。其中，所述控制器51用于控制所述转轴41、所述供气装置的开启、关闭及根据所述控制面板52上设定的相关参数调控所述转轴41、所述供气装置、所述喷气嘴421的作业；所述操作面板52用于根据实际生产需求输入设定及调整转轴41的旋转速度、喷气嘴42的喷气间隔时间、供气装置供气流量、供气压力等相关参数，并将信息传输至所述控制器51。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。故，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种铝合金时效炉，其特征在于，包括炉体、装卸小车、加热装置、吹风模块和控制模块；其中，所述炉体内部包括炉膛，所述装卸小车设置在炉膛底部，所述加热装置设置在炉膛两侧，所述吹风装置设置在炉体内的炉膛正上方，在所述炉膛顶部开设有导风口；所述吹风模块包括转轴、供气装置、曲面底板及设置在所述曲面底板上的多个喷气嘴，所述曲面底板可绕所述转轴旋转；所述控制模块包括控制器和控制面板；所述控制器、控制面板设置在炉体外；所述控制器与所述控制面板、所述转轴、所述供气装置连接。
2.如权利要求1所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述供气装置为鼓风机或空气压缩机中的一种。
3.如权利要求1所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述曲面底板朝向所述炉膛的面为凸面。
4.如权利要求3所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述曲面底板设置为半球面。
5.如权利要求4所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述半球面的直径设置为所述炉膛的长度的1-1.2倍。
6.如权利要求1所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述喷气嘴在所述曲面底板上呈阵列排列。
7.如权利要求1所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述喷气嘴在所述曲面底板上的面积占比为40-60％。
8.如权利要求1所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述喷气嘴为间歇式喷气嘴。
9.如权利要求1所述的铝合金时效炉，其特征在于，所述供气装置的压力设置为800Pa-1500Pa。
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