CN201053818Y - 橡塑发泡生产线中的加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡塑发泡生产线中的加热炉,解决了橡塑发泡连续生产线中的加热炉炉膛内温度不均匀的问题,从而提高了产品质量及产量(成型速度)。其包括炉体,设置在炉体内的输送物料的辊棒,与炉体内的炉膛相通的、包括进风通道、回风通道的循环风道,连接在进风通道、回风通道之间的风机,设置在循环风道内的加热器;进风通道通过沿炉体长度方向设置的两个进风口与炉膛相通;回风通道通过沿炉体长度方向设置的三个回风口与炉膛相通;进风口、回风口间隔设置。
Description
技术领城
本实用新型涉及橡塑发泡生产线中的加热炉。
背景技术
橡塑发泡生产线属于制造橡塑连续发泡成型的专用设备之一,它能够自动完成橡塑发泡成型工艺的要求,上料、加热及温度控制、卸料均为全自动生产,尤其是能够适应多品种不同规格橡塑发泡成型的热处理。
橡塑发泡生产线基本由上料段、加热段、出料排烟段、电器控制部分、组成。加热段部分一般包括多段加热炉,其包括炉体,设置在炉体内的输送物料的辊棒,与炉体内的炉膛相通的、包括进风通道、回风通道的循环风道、设置循环风道内的风机、加热器,待发泡的橡塑直接摆放在炉体内的辊棒上,传动机构带动辊棒转动,而将物料沿炉体的长度方向进行输送;同时,风机将通过加热器加热后的热风通过进风通道送到炉膛内,对橡塑进行加热,橡塑被加热后其体积不断的发泡,而逐步增宽;热风再通过回风通道。
现有的加热炉,进风通道通过一个进风口、回风通道通过一个回风口与炉膛相通,这导致了炉膛内的温度均匀性较差,一般为≥±5℃。我们知道,炉膛温度均匀高低是整个发泡过程的质量控制的关键要素。温度均匀性较差,必然采用降低发泡成型的速度,来延长控温时间,从而减少因温度不均匀而造成的制造成型缺陷;因此,其成型速度一般不超过10m/min,生产效率低;且产品质量难以保证。
发明内容
本实用新型的目的是提高一种橡塑发泡连续生产线中的加热炉,它解决了炉膛内温度不均匀的问题,从而提高产品质量及产量(成型速度)。
该橡塑发泡生产线中的加热炉,包括炉体,设置在炉体内的输送物料的辊棒,与炉体内的炉膛相通的、包括进风通道、回风通道的循环风道,连接在进风通道、回风通道之间的风机,设置在循环风道内的加热器;进风通道通过沿炉体长度方向设置的两个进风口与炉膛相通;回风通道通过沿炉体长度方向设置的三个回风口与炉膛相通;进风口、回风口间隔设置。
本实用新型的循环风道部分采用的二进风三回风的热风循环结构,从而保证了炉膛各横截面同高度炉温度均匀性为≤±1℃;炉内同一水平面炉温度均匀性为≤±3℃,通过提炉膛温度均匀性,提高了橡塑发泡成型后的质量;同时最高成型速度可达30m/min,提高了产量。
附图说明
图1是橡塑发泡生产线的主视结构图。
图2是图1的B-B剖视图(加热炉的结构示意图)。
图3是图1中的进风支管、回风支管、进风通道、回风通道、进风口、回风口等的A向放大视图(图2中的C向视图)。
图4是辊棒与传动机构的连接关系图。
图5是图4中的局部放大图。
图中,1进料端排烟罩;3热风循环风机;4第一段加热炉;5第二段加热炉;6第三段加热炉;7观察门;8第四段加热炉;9排气管道;10第五段加热炉;11出料排烟罩;12出料排烟段;14加热器;15风机;16进风总管;17回风总管;18进风支管;19回风支管;20进风通道;21回风通道;22减速机;23过渡链轮;24轴承座;25辊棒;26无油轴承;27中间支撑架;28炉体;29循环风道;30进风口;31回风口;32工件。
具体实施方式
下面结合图1-3具体说明本实用新型。
图1所示橡塑发泡生产线包括五段加热炉、出料排烟段12等。各段加热炉均包括炉体28,设置在炉体内的输送物料的辊棒25,循环风道29。
进风总管16分成上下两个进风支管18,上下进风支管18又各分成上下两个进风通道20,上下两个进风通道各通过设置在炉顶、炉底的两个进风口30与炉膛相通。回风总管17分成上下两个回风支管19,上下回风支管19又各分成上下三个回风通道21,上下三个回风通道各通过设置在炉顶、炉底的三个回风口31与炉膛相通。炉顶和炉底的两个进风口30、三个回风口31沿炉体长度方向间隔设置。进风总管16、进风支管18、进风通道20、回风总管17、回风支管19、回风通道21等构成了循环风道29。风机15的进风口与回风总管连接,风机的出风口与进风总管连接。在回风总管17内设置加热器14。
参见图4,辊棒25沿炉体长度方向分左右两排,左右两排辊棒分别与独立的传动机构连接。左右两排辊棒上可同时放置两排物料,可通过加工效率。传动机构包括减速机22、过渡链轮23、设置在辊棒端部的链轮、链条等;辊棒25由轴承座24、无油轴承26及中间支撑架27共同完成支撑作用。
减速机将动力传递给过渡链轮,并传递给辊棒,可将辊棒上放置的工件(物料)32沿炉体的长度方向输送。工件32在转动的辊棒带动下依次通过各段加热炉、出料排烟段,进入下道工序。橡塑在输送的过程中,被不断的加热,体积不断的膨胀成型,达到工艺目的。可以通过观察门7观察橡塑膨胀成型的过程及成型的状态,并可随时调整设备的各项参数。
风机和加热器共同将炉内空气加速行成一定风压及风量的热风,通过进风总管、进风支管、进风通道进入炉体内的炉膛,将工件加热,再通过回风回风通道、回风支管、回风总管回到风机和加热器处,完成一次热风循环过程。
Claims (4)
1.橡塑发泡生产线中的加热炉,包括炉体,设置在炉体内的输送物料的辊棒,与炉体内的炉膛相通的、包括进风通道、回风通道的循环风道,连接在进风通道、回风通道之间的风机,设置在循环风道内的加热器,其特征是:进风通道通过沿炉体长度方向设置的两个进风口与炉膛相通;回风通道通过沿炉体长度方向设置的三个回风口与炉膛相通;进风口、回风口间隔设置。
2.根据权利要求1所述的加热炉,其特征是:所述进风口、回风口设置在炉体的顶部。
3.根据权利要求2所述的加热炉,其特征是:它还包括设置在炉体底部的、沿炉体长度方向间隔设置的两个进风口、三个回风口,所述设置在炉体底部的进风口、回风口分别与进风通道、回风通道相通。
4.根据权利要求1、2或3所述的加热炉,其特征是:所述辊棒沿炉体长度方向分左右两排,左右两排辊棒分别与带动其转动的传动机构连接。
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Cited By (2)
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CN103085210A (zh) * | 2013-02-16 | 2013-05-08 | 长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司 | 搪塑模具的预热炉局部温度补偿系统 |
CN110173983A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-27 | 紫江炉业南京有限公司 | 橡塑板热风加热炉 |
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