CN211977562U - 一种加热均匀的隧道窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热均匀的隧道窑，应用在隧道窑领域，解决了输送设备对产品进行支撑运输的同时，也对产品的底端起到了隔热的作用，使产品在隧道窑中受热不均匀，影响产品的质量的技术问题，其技术方案要点是输送设备设置为台车，台车包括放置板和车轮，放置板上密集的设有通孔，烧成带的滑轨下方设有凹槽，凹槽的宽度小于滑轨的宽度；具有的技术效果是台车对产品底部不产生隔热的作用，使产品在隧道窑中受热均匀，保证产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道窑的技术领域，尤其是涉及一种加热均匀的隧道窑。
背景技术
隧道窑由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成，隧道窑内装有窑车等与隧道相似的运载工具，是现代化的连续式烧成的热工设备。
现有的公告号为CN207180341U的中国专利公开了一种节能环保型热循环隧道窑；包括隧道窑本体、加热装置和循环管道，隧道窑本体包括钢架结构和围砌在钢架结构上的砖墙，钢架结构和砖墙构成隧道窑通道，隧道窑通道两侧壁底端分别设置有与钢架结构一体成型的滑轨，两侧壁砖墙包括内墙和外墙，内墙和外墙内部形成加热空腔，加热空腔顶部开设有通孔，加热装置包括加热总管和加热支管，加热总管连接外部加热器，加热支管顶端与加热总管连接，底端穿过通孔伸入至加热空腔内。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：产品通过输送设备沿着滑轨进入到加热空腔中，隧道窑通过加热总管连接加热支管对加热空腔内的产品进行加热，产品的底端与输送设备接触，输送设备对产品进行支撑运输的同时，也对产品的底端起到了隔热的作用，使产品在隧道窑中受热不均匀，影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加热均匀的隧道窑，其优点是台车对产品底部不产生隔热的作用，使产品在隧道窑中受热均匀，保证产品的质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加热均匀的隧道窑，包括窑体，所述窑体包括预热带、烧成带和冷却带，所述烧成带处设有加热装置，所述窑体的底端铺设有滑轨，所述滑轨上设有输送设备，所述输送设备设置为台车，所述台车包括放置板和车轮，所述放置板上均布有通孔，所述烧成带的滑轨下方设有凹槽。
通过上述技术方案，台车的放置板上密集的设有通孔，使热量可以通过通孔流通，使放置板上的产品可以被加热。烧成带的滑轨下方设有凹槽，使经过烧成带的台车放置板与烧成带底端有更大的空隙，使热量流通得更快，便于台车放置板上的产品底端接触到热量，使产品受热均匀。
本实用新型进一步设置为：所述加热装置设置为多个燃气烧嘴，所述燃气烧嘴的末端连接有燃气供应管道，所述燃气烧嘴均匀的分布在烧成带的内壁上方，所述燃气烧嘴的喷射端对着其下方的滑轨处。燃气烧嘴均匀的分布在烧成带的内壁上方，使进入烧成带中的产品被加热的更均匀。
通过上述技术方案，通过燃气烧嘴对经过烧成带的产品进行加热，燃气烧嘴的产热效率较高，产生的热量比较均匀。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽内设有燃气烧嘴，所述燃气烧嘴的喷射端正对着凹槽的上方。
通过上述技术方案，凹槽中的燃气烧嘴使经过烧成带的产品的上端和底部被同时加热，使产品受热更均匀。
本实用新型进一步设置为：所述放置板上设置有若干高度相同的支撑细杆，所述支撑细杆的顶端设置为球形。
通过上述技术方案，将产品放置在支撑细杆上，使产品与放置板不接触，从而增大了产品低端与热量接触的面积，使产品整体受热更均匀。支撑细杆的顶端设置为球形，减少了支撑细杆与产品的接触面积，同时球形的表面比较光滑，可以避免支撑细杆对产品造成划伤。
本实用新型进一步设置为：所述烧成带的末端设置有吹风管，所述吹风管的一端连接有鼓风机，吹风管的另一端对着烧成带的起始端。
通过上述技术方案，鼓风机工作时，使吹风管向烧成带的起始端吹风，使烧成带中的空气流动，使烧成带中的热量分布得更均匀。在吹风管进行吹风的时候，会使烧成带中的一部分热量进入到预热带中，从而使产品在经过预热带时进行预热。
本实用新型进一步设置为：所述冷却带处设有抽热风机，所述抽热风机与循环管连接，所述循环管的末端与烧成带中间处的外壁连通。
通过上述技术方案，循环管将产品散发的热量通入到烧成带中，提高了热量的使用率，同时加快了产品在冷却带的冷却效率。
本实用新型进一步设置为：所述窑体设置为双层隔热钢板，所述双层隔热钢板之间填充有隔热保温棉。
通过上述技术方案，双层隔热钢板和隔热保温棉提高了窑体的隔热效果，提高热量的利用率。
本实用新型进一步设置为：所述预热带处设有排烟管道，所述排烟管道上设置有排烟泵，所述排烟泵上连接有温控开关。
通过上述技术方案，在预热带中的温度过高时，温控开关会启动排烟泵，加快排出带有热量的烟气，直到预热带的温度恢复到设定温度以下，便于自动调控预热带的温度。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.台车的放置板上密集的设有通孔，使热量可以通过通孔流通，使放置板上的产品可以被加热。烧成带的滑轨下方设有凹槽，使经过烧成带的台车放置板与烧成带底端有更大的空隙，使热量流通得更快，便于台车放置板上的产品底端接触到热量，使产品受热均匀；
2.凹槽中的燃气烧嘴使经过烧成带的产品的上端和底部被同时加热，使产品受热更均匀；
3.产品放置在支撑细杆上，使产品与放置板不接触，从而增大了产品低端与热量接触的面积，使产品整体受热更均匀。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图；
图2是本实施例的剖视图；
图3是本实施例的窑体内部的结构示意图；
图4是本实施例的台车的结构示意图。
附图说明，1、预热带；2、烧成带；3、冷却带；4、滑轨；5、台车；6、通孔；7、放置板；8、燃气烧嘴；9、支撑细杆；10、鼓风机；11、吹风管；12、抽热风机；13、循环管；14、双层隔热钢板；15、隔热保温棉；16、排烟管道；17、排烟泵；18、温控开关；19、燃气供应管道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种加热均匀的隧道窑，包括窑体，窑体包括依次设置且彼此连通的预热带1、烧成带2和冷却带3。窑体地面上沿窑体长度方向铺设有滑轨4，滑轨4上设置有台车5，台车5包括放置板7和车轮，台车5的车轮可以沿着滑轨4滚动。将产品放置在台车5的放置板7上，再将产品推入到窑体中进行加工。窑体设置为双层隔热钢板14，双层隔热钢板14之间填充有隔热保温棉15，提高窑体的隔热效果，提高热量的利用率。
参考图2和图3，烧成带2内壁的上方均匀的设有燃气烧嘴8，燃气烧嘴8的末端连接有燃气供应管道19，燃气烧嘴8的喷射端对着其下方的滑轨4处，对经过下方滑轨4的台车5上的产品进行加热。加热完成的产品通过台车5进入冷却带3进行冷却，高温的产品在进行冷却时会进行散热。冷却带3处设有抽热风机12，抽热风机12与循环管13连接，抽热风机12将产品在冷却时散发出的热量抽到循环管13中，加快了产品的冷却速度。循环管13的末端与烧成带2中间处的外壁连通，将产品散发的热量通入到烧成带2中，提高热量的使用率。
参考图2和图3，烧成带2末端的外壁上设有鼓风机10，鼓风机10与吹风管11连接，远离鼓风机10的一端接入到烧成带2中，吹风管11位于烧成带2内末端的开口对着烧成带2的起始端。鼓风机10工作时，使吹风管11向烧成带2的起始端吹风，使烧成带2中的空气流动，使烧成带2中的热量分布得更均匀。在吹风管11进行吹风的时候，会使烧成带2中的一部分热量进入到预热带1中，从而使产品在经过预热带1时进行预热。预热带1处设有排烟管道16，对预热带1的烟气进行排放，排烟管道16上设置有排烟泵17，排烟泵17上连接有温控开关18，温控开关18设置在预热带1的内壁上端，在预热带1中的温度过高时，温控开关18会启动排烟泵17，加快排出带有热量的烟气，直到预热带1的温度恢复到设定温度以下。
参考图3和图4，台车5包括放置板7和车轮，放置板7上密集的设有通孔6，使热量可以通过通孔6流通，减少放置板7的隔热效果。放置板7上设置有若干高度相同、用于支撑产品的支撑细杆9，将产品放置在支撑细杆9上，使产品与放置板7不接触，从而增大了产品底面与热量接触的面积，使产品整体受热更均匀。支撑细杆9的顶端设置为球形，减少了支撑细杆9与产品的接触面积，同时球形的表面比较光滑，可以避免支撑细杆9对产品造成划伤。
参考图3和图4，烧成带2的滑轨4下方设有凹槽，所述凹槽的宽度小于滑轨4的宽度。凹槽内设有燃气烧嘴8，燃气烧嘴8的喷射端正对着凹槽的上方，使经过烧成带2的产品的顶部和底部被同时加热，使产品受热更均匀。
本实施例的实施原理为：台车5的放置板7上密集的设有通孔6，使热量可以通过通孔6流通，放置板7上设置有若干高度相同的支撑细杆9，将产品放置在支撑细杆9上，使产品与放置板7不接触，从而增大了产品低端与热量接触的面积。烧成带2的内壁上方均匀的设有燃气烧嘴8，燃气烧嘴8的喷射端对着其下方的滑轨4处，烧成带2的滑轨4下方设有凹槽，凹槽内设有燃气烧嘴8，燃气烧嘴8的喷射端正对着凹槽的上方，使经过烧成带2的产品的上端和底部被同时加热，使产品受热更均匀。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种加热均匀的隧道窑，包括窑体，所述窑体包括预热带(1)、烧成带(2)和冷却带(3)，所述烧成带(2)处设有加热装置，所述窑体的底端铺设有滑轨(4)，所述滑轨(4)上设有输送设备，其特征在于，所述输送设备设置为台车(5)，所述台车(5)包括放置板（7）和车轮，所述放置板（7）上均布有通孔(6)，所述烧成带(2)的滑轨(4)下方设有凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的隧道窑，其特征在于，所述加热装置设置为多个燃气烧嘴(8)，所述燃气烧嘴(8)的末端连接有燃气供应管道(19)，所述燃气烧嘴(8)均匀的分布在烧成带(2)的内壁上方，所述燃气烧嘴(8)的喷射端对着其下方的滑轨(4)处。
3.根据权利要求1所述的一种加热均匀的隧道窑，其特征在于，所述凹槽内设有燃气烧嘴(8)，所述燃气烧嘴(8)的喷射端正对着凹槽的上方。
4.根据权利要求1所述的一种加热均匀的隧道窑，其特征在于，所述放置板（7）上设置有若干高度相同的支撑细杆(9)，所述支撑细杆(9)的顶端设置为球形。
5.根据权利要求1所述的一种加热均匀的隧道窑，其特征在于，所述烧成带(2)的末端设置有吹风管(11)，所述吹风管(11)的一端连接有鼓风机(10)，吹风管(11)的另一端对着烧成带(2)的起始端。
6.根据权利要求1所述的一种加热均匀的隧道窑，其特征在于，所述冷却带(3)处设有抽热风机(12)，所述抽热风机(12)与循环管(13)连接，所述循环管(13)的末端与烧成带(2)中间处的外壁连通。
7.根据权利要求1所述的一种加热均匀的隧道窑，其特征在于，所述窑体设置为双层隔热钢板(14)，所述双层隔热钢板(14)之间填充有隔热保温棉(15)。
8.根据权利要求1所述的一种加热均匀的隧道窑，其特征在于，所述预热带(1)处设有排烟管道(16)，所述排烟管道(16)上设置有排烟泵(17)，所述排烟泵(17)上连接有温控开关(18)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114234633A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-25 | 深圳东忠窑炉有限公司 | 一种煅烧隧道窑 |
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2020
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