CN211782700U - 一种节能型隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能型隧道窑，包括第一隧道窑体和第二隧道窑体，第一隧道窑体包括烧成带、预热带和冷却带；第一隧道窑体的一侧设有进窑门，第一隧道窑体的另一侧设有出窑门，且进窑门与出窑门同时为打开状态，烧成带上端固定设有燃烧设备，窑车与轨道滑动连接；第一隧道窑体的冷却带的出风口与第二隧道窑体的预热带的进风口通过换热器连接。本实用新型提供的隧道窑的第二隧道窑体的预热带的进风口与第一隧道窑体的冷却带的出风口通过换热器连接，通过换热器将第一隧道窑体的冷却带冷却时的热量传送到第二隧道窑体的预热带中，能够节约能源，减少热能的损耗；进窑门与出窑门同时为打开状态，有利于热量的对流。

Description

一种节能型隧道窑

技术领域

本实用新型属于隧道窑技术领域，更具体地说，是涉及一种节能型隧道窑。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

现有的隧道窑的出口温度仍然很高，使得大部分热能被直接排入空气中，造成能源和热能的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型隧道窑，以解决现有技术中存在的隧道窑的出口温度很高，使得大部分热能被直接排入空气中，造成能源和热能的浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种节能型隧道窑，包括第一隧道窑体和第二隧道窑体，所述第一隧道窑体与所述第二隧道窑体的结构相同，所述第一隧道窑体包括烧成带、预热带和冷却带；

所述第一隧道窑体的一侧设有进窑门，所述第一隧道窑体的另一侧设有出窑门，且所述进窑门与所述出窑门同时为打开状态，所述第一隧道窑体的一端设有预热带，所述第一隧道窑体的另一端设有冷却带，所述第一隧道窑体的上端设有烧成带，所述烧成带上端固定设有燃烧设备，所述第一隧道窑体的内部的下端设有窑底，所述窑底上固定设有轨道，窑车与所述轨道滑动连接；

所述第一隧道窑体的冷却带的出风口与所述第二隧道窑体的预热带的进风口通过换热器连接。

进一步地，所述第一隧道窑体的烧成带的窑墙内设有第一烧咀，所述第一隧道窑体的预热带和所述第一隧道窑体的冷却带的窑墙内各设有第二烧咀；

所述第一烧咀和两所述第二烧咀均贯穿所述窑墙，且所述第一烧咀的鼓入风量大于所述第二烧咀的鼓入风量。

进一步地，所述燃烧设备包括燃烧器、助燃风机、主助燃风管和支助燃风管；

所述第一隧道窑体的一侧设有所述助燃风机，所述助燃风机连接有所述主助燃风管，所述主助燃风管铺设在整个所述第一隧道窑体上，多个所述燃烧器均匀分布在所述第一隧道窑体的上端，且各个所述燃烧器对应连接所述支助燃风管，所述主助燃风管与所述支助燃风管相通。

进一步地，所述第一隧道窑体的一侧设有排烟风机，所述排烟风机连接有一主排烟管，所述主排烟管连接有多个支排烟管，所述第一隧道窑体的烧成带、所述第一隧道窑体的预热带和所述第一隧道窑体的冷却带的窑墙内均匀分布有多个所述支排烟管。

进一步地，所述第一隧道窑体的一侧还设有进风机，所述进风机连接有一主进风管，所述主进风管铺设在整个所述第一隧道窑体上，所述主进风管与多个支进风管连接，所述第一隧道窑体的烧成带、所述第一隧道窑体的预热带和所述第一隧道窑体的冷却带的窑墙内均匀分布有多个所述支进风管。

进一步地，所述第一隧道窑体的上表面分布设有多个观察孔，多个所述观察孔贯穿所述第一隧道窑体的窑顶，且多个所述观察孔均匀分布。

进一步地，所述第一隧道窑体的内壁设有隔热层。

本实用新型提供的节能型隧道窑的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型节能型隧道窑包括第一隧道窑体和第二隧道窑体，且所述第二隧道窑体的预热带的进风口与所述第一隧道窑体的冷却带的出风口通过换热器连接，通过换热器将第一隧道窑体的冷却带冷却时的热量传送到第二隧道窑体的预热带中，供第二隧道窑体的预热带使用，能够节约能源，减少热能的损耗；此外，所述进窑门与所述出窑门同时为打开状态，有利于热量的对流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的节能型隧道窑的内部结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的节能型隧道窑的第一隧道窑体的内部结构示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的节能型隧道窑的第一隧道窑体的内部结构示意图二；

图4为图1中A处放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、第一隧道窑体；111、烧成带；112、预热带；113、冷却带；121、进窑门；122、出窑门；131、主排烟管；132、支排烟管；14、轨道；181、燃烧器；183、主助燃风管；184、支助燃风管；191、主进风管；192、支进风管；2、第二隧道窑体。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的节能型隧道窑进行说明。所述节能型隧道窑，包括第一隧道窑体1和第二隧道窑体2，所述第一隧道窑体1与所述第二隧道窑体2的结构相同，所述第一隧道窑体1包括烧成带111、预热带112和冷却带113；所述第一隧道窑体1的一侧设有进窑门121，所述第一隧道窑体1的另一侧设有出窑门122，且所述进窑门121与所述出窑门122同时为打开状态，所述第一隧道窑体1的一端设有预热带112，所述第一隧道窑体1的另一端设有冷却带113，所述第一隧道窑体1的上端设有烧成带111，所述烧成带111上端固定设有燃烧设备，所述第一隧道窑体1的内部的下端设有窑底，所述窑底上固定设有轨道14，窑车与所述轨道14滑动连接；所述第一隧道窑体1的冷却带的出风口与所述第二隧道窑体2的预热带的进风口通过换热器连接。

本新型提供的节能型隧道窑包括第一隧道窑体1和第二隧道窑体2，且所述第二隧道窑体2的预热带的进风口与所述第一隧道窑体1的冷却带的出风口通过换热器连接，通过换热器将第一隧道窑体1的冷却带中冷却时的热量传送到第二隧道窑体2的预热带中，供第二隧道窑体2的预热带使用，能够节约能源，减少热能的损耗；此外，所述进窑门121与所述出窑门122同时为打开状态，有利于热量的对流。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的节能型隧道窑的一种具体实施方式，所述第一隧道窑体1的烧成带111的窑墙内设有第一烧咀，所述第一隧道窑体1的预热带112和所述第一隧道窑体1的冷却带113的窑墙内各设有第二烧咀；所述第一烧咀和两所述第二烧咀均贯穿所述窑墙，且所述第一烧咀的鼓入风量大于所述第二烧咀的鼓入风量。

通过所述第一烧咀和所述第二烧咀鼓入冷风对产品进行冷却，所述第一烧咀的鼓入风量大于所述第二烧咀的鼓入风量，使得第一隧道窑体1的烧成带111中鼓入风量大，所述第一隧道窑体1的预热带112和冷却带113中鼓入风量小，能够解决第一隧道窑体1的烧成带111与预热带112、冷却带113之间温差大的问题，使得第一隧道窑体1内部温差小。

进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的节能型隧道窑的一种具体实施方式，所述燃烧设备包括燃烧器181、助燃风机、主助燃风管183和支助燃风管184；

所述第一隧道窑体1的一侧设有所述助燃风机，所述助燃风机连接有所述主助燃风管183，所述主助燃风管183铺设在整个所述第一隧道窑体1上，多个所述燃烧器181均匀分布在所述第一隧道窑体1的上端，且各个所述燃烧器181对应连接所述支助燃风管184，所述主助燃风管183与所述支助燃风管184相通。

进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的节能型隧道窑的一种具体实施方式，所述第一隧道窑体1的一侧设有排烟风机，所述排烟风机连接有一主排烟管131，所述主排烟管131连接有多个支排烟管132，所述第一隧道窑体1的烧成带111、所述第一隧道窑体1的预热带112和所述第一隧道窑体1的冷却带113的窑墙内均匀分布有多个所述支排烟管132。

进一步地，请一并参阅图1至图4，作为本实用新型提供的节能型隧道窑的一种具体实施方式，所述第一隧道窑体1的一侧还设有进风机，所述进风机连接有一主进风管191，所述主进风管191铺设在整个所述第一隧道窑体1上，所述主进风管191与多个支进风管192连接，所述第一隧道窑体1的烧成带111、所述第一隧道窑体1的预热带112和所述第一隧道窑体1的冷却带113的窑墙内均匀分布有多个所述支进风管192。

进一步地，所述第一隧道窑体1的上表面分布设有多个观察孔，多个所述观察孔贯穿所述第一隧道窑体1的窑顶，且多个所述观察孔均匀分布。在工作过程中，工作人员可以通过窑顶的观察孔8对第一隧道窑体1的内部的工作情况进行观察，从而便于对第一隧道窑体1的内部的工作情况进行观察。

进一步地，所述第一隧道窑体1的内壁设有隔热层。所述第一隧道窑体1的内壁设有的隔热层能够减少热量的散失，从而进一步节约能源，减少损耗。

本实用新型的工作原理如下：

第一隧道窑体的工作原理：首先将进窑门121与所述出窑门122同时打开，将装有原料的窑车通过轨道14依次送入第一隧道窑体1的预热带112内，开始进行预热加工；当预热加工完成后，窑车进入第一隧道窑体1的烧成带111，通过燃烧器181进入燃烧放热，制造出高温工作环境，助燃风机将热能通过主助燃风管183传送至支助燃风管184；同时，通过排烟风机将第一隧道窑体1内的烟气从支排烟管132传送到主排烟管131排出；通过进风机进行二次进风，进风机与所述主进风管191连接，进风机将风从主进风管191传送到支进风管192再传送进第一隧道窑体1的内部，如此实现一次烧成。

再将第一隧道窑体1的冷却带的出风口与所述第二隧道窑体2的预热带的进风口通过换热器连接，将通过换热器将第一隧道窑体1的冷却带中冷却时的热量传送到第二隧道窑体2的预热带中，供第二隧道窑体2的预热带使用，如此实现热能的循环利用，如此进行循环烧成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能型隧道窑，其特征在于：包括第一隧道窑体(1)和第二隧道窑体(2)，所述第一隧道窑体(1)与所述第二隧道窑体(2)的结构相同，所述第一隧道窑体(1)包括烧成带(111)、预热带(112)和冷却带(113)；

所述第一隧道窑体(1)的一侧设有进窑门(121)，所述第一隧道窑体(1)的另一侧设有出窑门(122)，且所述进窑门(121)与所述出窑门(122)同时为打开状态，所述第一隧道窑体(1)的一端设有预热带(112)，所述第一隧道窑体(1)的另一端设有冷却带(113)，所述第一隧道窑体(1)的上端设有烧成带(111)，所述烧成带(111)上端固定设有燃烧设备，所述第一隧道窑体(1)的内部的下端设有窑底，所述窑底上固定设有轨道(14)，窑车与所述轨道(14)滑动连接；

所述第一隧道窑体(1)的冷却带的出风口与所述第二隧道窑体(2)的预热带的进风口通过换热器连接。

2.如权利要求1所述的节能型隧道窑，其特征在于：所述第一隧道窑体(1)的烧成带(111)的窑墙内设有第一烧咀，所述第一隧道窑体(1)的预热带(112)和所述第一隧道窑体(1)的冷却带(113)的窑墙内各设有第二烧咀；

所述第一烧咀和两所述第二烧咀均贯穿所述窑墙，且所述第一烧咀的鼓入风量大于所述第二烧咀的鼓入风量。

3.如权利要求2所述的节能型隧道窑，其特征在于：所述燃烧设备包括燃烧器(181)、助燃风机、主助燃风管(183)和支助燃风管(184)；

所述第一隧道窑体(1)的一侧设有所述助燃风机，所述助燃风机连接有所述主助燃风管(183)，所述主助燃风管(183)铺设在整个所述第一隧道窑体(1)上，多个所述燃烧器(181)均匀分布在所述第一隧道窑体(1)的上端，且各个所述燃烧器(181)对应连接所述支助燃风管(184)，所述主助燃风管(183)与所述支助燃风管(184)相通。

4.如权利要求3所述的节能型隧道窑，其特征在于：所述第一隧道窑体(1)的一侧设有排烟风机，所述排烟风机连接有一主排烟管(131)，所述主排烟管(131)连接有多个支排烟管(132)，所述第一隧道窑体(1)的烧成带(111)、所述第一隧道窑体(1)的预热带(112)和所述第一隧道窑体(1)的冷却带(113)的窑墙内均匀分布有多个所述支排烟管(132)。

5.如权利要求4所述的节能型隧道窑，其特征在于：所述第一隧道窑体(1)的一侧还设有进风机，所述进风机连接有一主进风管(191)，所述主进风管(191)铺设在整个所述第一隧道窑体(1)上，所述主进风管(191)与多个支进风管(192)连接，所述第一隧道窑体(1)的烧成带(111)、所述第一隧道窑体(1)的预热带(112)和所述第一隧道窑体(1)的冷却带(113)的窑墙内均匀分布有多个所述支进风管(192)。

6.如权利要求5所述的节能型隧道窑，其特征在于：所述第一隧道窑体(1)的上表面分布设有多个观察孔，多个所述观察孔贯穿所述第一隧道窑体(1)的窑顶，且多个所述观察孔均匀分布。

7.如权利要求6所述的节能型隧道窑，其特征在于：所述第一隧道窑体(1)的内壁设有隔热层。

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