CN214582426U - 一种预热均匀的隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隧道窑技术领域，具体涉及一种预热均匀的隧道窑，其特征在于：包括窑体，窑体包括窑顶、窑底和两个窑墙，窑顶、窑底和两个窑墙之间合围形成有窑腔，窑底上设有钢轨，钢轨上设有窑车，窑体的预热带处设有第一循环风装置和第二循环风装置，第一循环风装置包括第一进风管、第一集风管、第一风机、第一连接管和第一出风组件，第二循环风装置包括第二进风管、第二集风管、第二风机、第二连接管和第二出风组件，窑车的装载板上均匀设有若干透风孔。本实用新型整体结构新颖、实用可靠，有利于减小窑腔内的上下温差，确保上下气氛更为均匀，同时便于窑车上堆放在底部的陶瓷坯体能更好的接触到热量，使得预热更加充分与均匀。

Description

一种预热均匀的隧道窑

技术领域

本实用新型涉及隧道窑技术领域，具体的涉及一种预热均匀的隧道窑。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧器设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

由于现有隧道窑内的燃烧器是上下分层设置在两侧墙上，燃烧火焰为水平喷出，而高温烟气的上浮，将会造成上部温度高于下部且上下气氛不均匀，特别是在预热带的上下温差更大，将会使得窑车上处于上下位置的陶瓷坯体的预热不均匀，此外，由于陶瓷坯体是叠加放置于窑车上，窑车在对陶瓷坯体起到支撑运输的同时，也对堆放在底部位置的陶瓷坯体起到了一定的隔热作用，由此也会影响底部陶瓷坯体的预热，从而影响最终陶瓷成品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，有利于减小窑腔内的上下温差，确保上下气氛更为均匀，同时便于窑车上堆放在底部的陶瓷坯体能更好的接触到热量，使得预热更加充分与均匀的一种预热均匀的隧道窑。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种预热均匀的隧道窑，包括窑体，窑体内依次设有预热带、烧成带和冷却带，窑体包括窑顶、窑底和两个窑墙，窑顶、窑底和两个窑墙之间合围形成有窑腔，窑底上设有钢轨，钢轨上设有窑车，窑体的预热带处设有至少一个第一循环风装置和至少一个第二循环风装置，第一循环风装置包括第一进风管、第一集风管、第一风机、第一连接管和第一出风组件，第一进风管的进风端与窑腔底部相通，第一进风管的出风端通过第一集风管与第一风机的进风端相连接，第一风机固定设于窑顶上端，第一风机的出风端通过第一连接管与第一出风组件相连接，第一出风组件设于窑顶内并从窑腔顶部往下出风，第二循环风装置包括第二进风管、第二集风管、第二风机、第二连接管和第二出风组件，第二进风管的进风端与窑腔顶部相通，第二进风管的出风端与第二风机的进风端相连接，第二风机固定设于窑顶上端，第二风机的出风端与第二集风管相连接，第二集风管通过第二连接管与第二出风组件相连接，第二出风组件设于窑底内并从窑腔底部往上出风，窑车的装载板上均匀设有若干透风孔。

进一步的，第一循环风装置和第二循环风装置的数量均为2个且二者依次交替设置。

进一步的，第一出风组件包括第一出风管，第一出风管与第一连接管相通，第一出风管与窑体的长度方向相垂直设置，第一出风管上沿其长度方向间隔设有多个第一出风口。

进一步的，第一出风口的数量为4-6个。

进一步的，第二出风组件包括第二出风管和第二过渡管，第二出风管与窑体的长度方向相平行设置，第二出风管通过第二过渡管与第二连接管相通，第二出风管上沿其宽度方向间隔设有多个第二出风口，第二出风口呈条形状。

进一步的，第二出风口的数量为2-3个。

进一步的，第一进风管的数量为2个并分别设于相应一侧的窑墙内，第二连接管的数量为2个并分别设于相应一侧的窑墙内。

进一步的，第二进风管的进风端呈下宽上窄的喇叭状。

进一步的，装载板上端面设有多个间隔设置并与透风孔相通的条形凹槽。

进一步的，条形凹槽的数量为4-6个。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种预热均匀的隧道窑整体结构新颖、实用可靠，通过第一循环风装置的设置，可很好的将窑腔底部的低温烟气进行抽吸并通过第一出风组件从窑腔顶部往下吹出，从而可与上浮的高温烟气之间进行对冲，从而搅动窑腔内的上下烟气，由此进一步减小窑腔内的上下温差，确保气氛更为均匀，从而有利于窑车上处于上下位置的陶瓷坯体都能进行较为均匀的预热，由此确保整体的预热效果；通过第二循环风装置的设置，可很好的将窑腔顶部的高温烟气进行抽吸并通过第二出风组件从窑腔底部往上吹出，通过在窑车的装载板上设置透风孔，从而使得从第二出风组件吹出的高温烟气可穿过透风孔直接作用于位于窑车上底部位置的陶瓷坯体上，有效确保窑车下方热量的流通，便于窑车上堆放在底部位置的陶瓷坯体能更好的接触到热量，由此进一步确保窑车上的陶瓷坯体整体预热更加充分与均匀，大大提高预热带处的预热效果，有利于提高最终陶瓷成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种预热均匀的隧道窑的立体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为本实用新型一种预热均匀的隧道窑的内部结构示意图。

图4为图3中B-B处的剖面示意图。

图5为图3中C-C处的剖面示意图。

图6为图3中D处的局部放大示意图。

图7为第一出风组件的结构示意图。

图8为第二进风管的结构示意图。

图中：1-窑体；11-预热带；12-烧成带；13-冷却带；14-窑顶；15-窑底；16-窑墙；17-窑腔；2-钢轨；3-窑车；31-装载板；311-透风孔；312-条形凹槽；4-第一循环风装置；41-第一进风管；42-第一集风管；43-第一风机；44-第一连接管；451-第一出风管；452-第一出风口；5-第二循环风装置；51-第二进风管；52-第二集风管；53-第二风机；54-第二连接管；551-第二出风管；552-第二过渡管；553-第二出风口。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图8所示，本实用新型所述的一种预热均匀的隧道窑，包括窑体1，所述窑体1内依次设有预热带2、烧成带12和冷却带13，所述窑体1包括窑顶14、窑底15和两个窑墙16，所述窑顶14、所述窑底15和两个所述窑墙16之间合围形成有窑腔17，所述窑底15上设有钢轨2，所述钢轨2上设有窑车3，所述窑体1的所述预热带2处设有至少一个第一循环风装置4和至少一个第二循环风装置5，所述第一循环风装置4包括第一进风管41、第一集风管42、第一风机43、第一连接管44和第一出风组件，所述第一进风管41的进风端与所述窑腔17底部相通，所述第一进风管41的出风端通过所述第一集风管42与所述第一风机43的进风端相连接，所述第一风机43固定设于所述窑顶14上端，所述第一风机43的出风端通过所述第一连接管44与所述第一出风组件相连接，所述第一出风组件设于所述窑顶14内并从所述窑腔17顶部往下出风，所述第二循环风装置5包括第二进风管51、第二集风管52、第二风机53、第二连接管54和第二出风组件，所述第二进风管51的进风端与所述窑腔17顶部相通，所述第二进风管51的出风端与所述第二风机53的进风端相连接，所述第二风机53固定设于所述窑顶14上端，所述第二风机53的出风端与所述第二集风管52相连接，所述第二集风管52通过所述第二连接管54与所述第二出风组件相连接，所述第二出风组件设于所述窑底15内并从所述窑腔17底部往上出风，所述窑车3的装载板31上均匀设有若干透风孔311。

通过所述第一循环风装置4的设置，可很好的将所述窑腔17底部的低温烟气进行抽吸并通过所述第一出风组件从所述窑腔17顶部往下吹出，从而可与上浮的高温烟气之间进行对冲，从而搅动所述窑腔17内的上下烟气，由此进一步减小所述窑腔17内的上下温差，确保气氛更为均匀，从而有利于所述窑车3上处于上下位置的陶瓷坯体都能进行较为均匀的预热，由此确保整体的预热效果；通过所述第二循环风装置5的设置，可很好的将所述窑腔17顶部的高温烟气进行抽吸并通过所述第二出风组件从所述窑腔17底部往上吹出，通过在所述窑车3的装载板31上设置所述透风孔311，从而使得从所述第二出风组件吹出的高温烟气可穿过所述透风孔311直接作用于位于所述窑车3上底部位置的陶瓷坯体上，有效确保所述窑车3下方热量的流通，便于所述窑车3上堆放在底部位置的陶瓷坯体能更好的接触到热量，由此进一步确保所述窑车3上的陶瓷坯体整体预热更加充分与均匀，大大提高所述预热带2处的预热效果，有利于提高最终陶瓷成品的质量。

如图1所示，优选的，所述第一循环风装置4和所述第二循环风装置5的数量均为2个且二者依次交替设置。

如图6和图7所示，所述第一出风组件包括第一出风管451，所述第一出风管451与所述第一连接管44相通，所述第一出风管451与所述窑体1的长度方向相垂直设置，所述第一出风管451上沿其长度方向间隔设有多个第一出风口452，优选的，所述第一出风口452的数量为4-6个。

如图2和图5所示，所述第二出风组件包括第二出风管551和第二过渡管552，所述第二出风管551与所述窑体1的长度方向相平行设置，所述第二出风管551通过所述第二过渡管552与所述第二连接管54相通，所述第二出风管551上沿其宽度方向间隔设有多个第二出风口553，所述第二出风口553呈条形状，优选的，所述第二出风口553的数量为2-3个，从而使得从所述第二出风口553吹出的高温烟气能更为均匀的散发到所述窑腔17底部的各个位置，确保处于所述窑车3底部堆放位置的陶瓷坯体能更为均匀的进行受热。

如图4和图5所示，优选的，所述第一进风管41的数量为2个并分别设于相应一侧的所述窑墙16内，所述第二连接管54的数量为2个并分别设于相应一侧的所述窑墙16内，通过将所述第一连接管44和所述第二连接管54设置于所述窑墙16内，可进一步减少热量在输送过程中的散失，有利于对处于所述预热带2内的陶瓷坯体进行更好的预热。

如图8所示，优选的，所述第二进风管51的进风端呈下宽上窄的喇叭状，以便更好的对所述窑腔17顶部的高温烟气进行抽吸。

如图2和图5所示，所述装载板31上端面设有多个间隔设置并与所述透风孔311相通的条形凹槽312，优选的，所述条形凹槽312的数量为4-6个，通过所述条形凹槽312的设置，可进一步增大堆放在底部位置的陶瓷坯体与热量之间的接触面积，提高热量流通的效果，从而使堆放在底部位置的陶瓷坯体能够更好的进行充分均匀的预热。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种预热均匀的隧道窑，包括窑体，所述窑体内依次设有预热带、烧成带和冷却带，所述窑体包括窑顶、窑底和两个窑墙，所述窑顶、所述窑底和两个所述窑墙之间合围形成有窑腔，所述窑底上设有钢轨，所述钢轨上设有窑车，其特征在于：所述窑体的所述预热带处设有至少一个第一循环风装置和至少一个第二循环风装置，所述第一循环风装置包括第一进风管、第一集风管、第一风机、第一连接管和第一出风组件，所述第一进风管的进风端与所述窑腔底部相通，所述第一进风管的出风端通过所述第一集风管与所述第一风机的进风端相连接，所述第一风机固定设于所述窑顶上端，所述第一风机的出风端通过所述第一连接管与所述第一出风组件相连接，所述第一出风组件设于所述窑顶内并从所述窑腔顶部往下出风，所述第二循环风装置包括第二进风管、第二集风管、第二风机、第二连接管和第二出风组件，所述第二进风管的进风端与所述窑腔顶部相通，所述第二进风管的出风端与所述第二风机的进风端相连接，所述第二风机固定设于所述窑顶上端，所述第二风机的出风端与所述第二集风管相连接，所述第二集风管通过所述第二连接管与所述第二出风组件相连接，所述第二出风组件设于所述窑底内并从所述窑腔底部往上出风，所述窑车的装载板上均匀设有若干透风孔。

2.根据权利要求1所述的一种预热均匀的隧道窑，其特征在于：所述第一循环风装置和所述第二循环风装置的数量均为2个且二者依次交替设置。

3.根据权利要求1所述的一种预热均匀的隧道窑，其特征在于：所述第一出风组件包括第一出风管，所述第一出风管与所述第一连接管相通，所述第一出风管与所述窑体的长度方向相垂直设置，所述第一出风管上沿其长度方向间隔设有多个第一出风口。

4.根据权利要求3所述的一种预热均匀的隧道窑，其特征在于：所述第一出风口的数量为4-6个。

5.根据权利要求1所述的一种预热均匀的隧道窑，其特征在于：所述第二出风组件包括第二出风管和第二过渡管，所述第二出风管与所述窑体的长度方向相平行设置，所述第二出风管通过所述第二过渡管与所述第二连接管相通，所述第二出风管上沿其宽度方向间隔设有多个第二出风口，所述第二出风口呈条形状。

6.根据权利要求5所述的一种预热均匀的隧道窑，其特征在于：所述第二出风口的数量为2-3个。

7.根据权利要求1所述的一种预热均匀的隧道窑，其特征在于：所述第一进风管的数量为2个并分别设于相应一侧的所述窑墙内，所述第二连接管的数量为2个并分别设于相应一侧的所述窑墙内。

8.根据权利要求1所述的一种预热均匀的隧道窑，其特征在于：所述第二进风管的进风端呈下宽上窄的喇叭状。

9.根据权利要求1所述的一种预热均匀的隧道窑，其特征在于：所述装载板上端面设有多个间隔设置并与所述透风孔相通的条形凹槽。

10.根据权利要求9所述的一种预热均匀的隧道窑，其特征在于：所述条形凹槽的数量为4-6个。

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