CN213873839U - 一种隧道窑风箱式急冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种隧道窑风箱式急冷装置，其特征在于，包括鼓风机、风管、窑顶风道、窑墙风道及喷孔，所述鼓风机及风管设置在隧道窑的外边，所述窑顶风道设置在所述隧道窑内侧顶部中间，所述窑墙风道设置在隧道窑内部左右两侧的中间，所述喷孔设置在隧道窑内侧，呈冂字形环绕在产品的周围。该隧道窑的急冷装置设置于隧道窑的冷却段，结构简单，设计合理，采用新型风箱式结构，在隧道窑内部形成风箱，在风箱内侧钻有小孔，使鼓入风箱的冷风直接从小孔喷向制品，使制品急速冷却，而风箱外侧由耐火砖及保温材料组成，又可以确保窑内的热流不会外流，减少窑内的热损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隧道窑风箱式急冷装置，更具体地说是涉及一种用于隧道窑急冷系统的一种装置。
背景技术
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
传统隧道窑的冷却段1260～600℃区间，要取得很好的冷却效果，人们一直在寻找最理想的途径。目前，通常在此区间顶部及两侧布设金属管或陶瓷管直接喷入冷风冷却制品，都取得了不错的效果，但这样隧道窑的热损失比较大，增加了隧道窑的能量损耗，不符合行业节能降耗的要求。
实用新型内容
本实用新型目的就是提供一种隧道窑风箱式急冷装置，采用风箱式结构，冷却效果好，满足企业的使用要求。
本实用新型是通过以下技术方案实施的：
一种隧道窑风箱式急冷装置，包括鼓风机、风管、窑顶风道、窑墙风道及喷孔，所述鼓风机及风管设置在隧道窑的外边，所述窑顶风道设置在所述隧道窑内侧顶部中间，所述窑墙风道设置在隧道窑内部左右两侧的中间，所述喷孔设置在隧道窑内侧，呈冂字形环绕在产品的周围。
进一步，所述风管除了设置在隧道窑外边，还包括延伸到隧道窑内部的风管一和风管二，所述风管一和风管二分别连接窑顶风道的两端，风管一、风管二的底部与窑墙风道的顶部相连接。
进一步，所述隧道窑内侧的顶部是由耐火砖和保温材料构成的窑顶风箱，所述窑顶风箱自上而下依次设置有保温材料、耐火砖、窑顶风道、耐火砖。
进一步，所述两侧窑墙风道位于由耐火砖构成的风箱中间，风箱的外侧设置有保温材料。
进一步，所述喷孔分别设置在窑顶风箱及风箱的内侧耐火砖上。
优选的，所述保温材料为耐火棉。
优选的，所述耐火砖采用环保材料制成，厚度为5-6CM。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构简单，设计合理，采用新型风箱式结构，在隧道窑内部形成风箱，在风箱内侧钻有小孔，使鼓入风箱的冷风直接从小孔喷向制品，使制品急速冷却，而风箱外侧由耐火砖及保温材料组成，又可以确保窑内的热流不会外流，减少窑内的热损失。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-鼓风机，2-风管，21-风管一，22-风管二，3-窑顶风道，4-窑墙风道，5-喷孔，6-窑车。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图所示，一种隧道窑风箱式急冷装置，包括鼓风机1、风管2、窑顶风道3、窑墙风道4及喷孔5。鼓风机1及风管2设置在隧道窑的外边，靠近隧道窑的地方，方便进行冷却操作。风管2除了设置在隧道窑外边，还包括延伸到隧道窑内部的风管一21和风管二22，风管一21和风管二22分别连接窑顶风道3的两端，风管一21和风管二22的底部与窑墙风道4的顶部相连接，通过延伸风管到隧道窑内部，方便将冷气输送进入隧道窑内，对制品进行冷却。
隧道窑的冷却装置采用新型风箱式结构，冷却风由风机鼓入位于隧道窑冷却带的窑墙及窑顶的夹层风箱。隧道窑内侧的顶部由耐火砖和保温材料构成的窑顶风箱，耐火砖采用环保型材料制成，厚度5-6CM，保温材料为耐火棉。在窑顶风箱的中间位置，设置有窑顶风道3，窑顶风道3横穿窑顶风箱与风管一21和风管二22相连接，窑顶风箱自上而下依次设置有耐火棉、耐火砖、窑顶风道、耐火砖。在窑顶风道内侧的耐火砖上设置有喷孔5，工作时，通过开启鼓风机将冷风送入风管中，经风管输送至风管一和风管二，经由风管一和风管二转入窑顶风道中，通过窑顶风道的冷风从喷孔喷向制品，使制品冷却。
隧道窑的内侧左右两边，分别由耐火砖构成风箱，窑墙风道4设置在两侧风箱的中间位置，与风管一21和风管二22的底部相连接，在风箱内侧的耐火砖上同样钻有喷孔5，工作时，通过开启鼓风机将冷风送入风管中，经风管输送至风管一和风管二，经由风管一和风管二直接输送到窑墙风道，通过窑墙风道的冷风从喷孔喷向制品，使制品冷却。
整个隧道窑内部的喷孔呈冂字形，能够较全面的对制品进行冷却，提高冷却效率，同时还能防止冷却不均导致制品出窑时爆裂，提高制品的出窑率。在隧道窑的外侧设置耐火棉包裹耐火砖，保证窑内的热流不会外流，大大减少了窑内的热损失。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种隧道窑风箱式急冷装置，其特征在于，包括鼓风机、风管、窑顶风道、窑墙风道及喷孔，所述鼓风机及风管设置在隧道窑的外边，所述窑顶风道设置在所述隧道窑内侧顶部中间，所述窑墙风道设置在隧道窑内部左右两侧的中间，所述喷孔设置在隧道窑内侧，呈冂字形环绕在产品的周围。
2.根据权利要求1所述的一种隧道窑风箱式急冷装置，其特征在于，所述风管除了设置在隧道窑外边，还包括延伸到隧道窑内部的风管一和风管二，所述风管一和风管二分别连接窑顶风道的两端，风管一、风管二的底部与窑墙风道的顶部相连接。
3.根据权利要求2所述的一种隧道窑风箱式急冷装置，其特征在于，所述隧道窑内侧的顶部是由耐火砖和保温材料构成的窑顶风箱，所述窑顶风箱自上而下依次设置有保温材料、耐火砖、窑顶风道、耐火砖。
4.根据权利要求3所述的一种隧道窑风箱式急冷装置，其特征在于，所述两侧窑墙风道位于由耐火砖构成的风箱中间，风箱的外侧设置有保温材料。
5.根据权利要求4所述的一种隧道窑风箱式急冷装置，其特征在于，所述喷孔分别设置在窑顶风箱及风箱的内侧耐火砖上。
6.根据权利要求5所述的一种隧道窑风箱式急冷装置，其特征在于，所述保温材料为耐火棉。
7.根据权利要求6所述的一种隧道窑风箱式急冷装置，其特征在于，所述耐火砖采用环保材料制成，厚度为5-6CM。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023115006.3U CN213873839U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种隧道窑风箱式急冷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023115006.3U CN213873839U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种隧道窑风箱式急冷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213873839U true CN213873839U (zh) | 2021-08-03 |
Family
ID=77067916
Family Applications (1)
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| CN202023115006.3U Active CN213873839U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种隧道窑风箱式急冷装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213873839U (zh) |
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023115006.3U patent/CN213873839U/zh active Active
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