CN205090781U - 一种金属板热风烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板热风烘干系统，包括烘干罩以及与所述烘干罩连接的循环热风系统，所述循环热风系统包括与所述烘干罩连通的进风管和风刀组，所述进风管与风机连接，所述风机的出风口与出风管连接，所述出风管通过所述加热箱与导风组件连接，所述导风组件上设有所述风刀组；所述烘干罩与所述出风管之间还通过二次循环风管连通。本实用新型通过循环热风对金属板进行烘干，对使用后的热风进行回收循环使用，减少了加热部分的能源消耗；所述烘干罩与所述出风管之间还通过二次循环风管连通，增加了热风的循环通道，减少热风循环的阻力，减少了热风循环部分的能源消耗。

Description

一种金属板热风烘干系统

技术领域

本实用新型涉及一种烘干系统，尤其涉及一种金属板热风烘干系统。

背景技术

现有的金属板热风烘干系统主要通过热风对传输线上的金属板进行连续烘干，烘干后的热风自然散失，造成热能浪费。部分烘干系统加入了热风回收装置，通过风机将使用过后的热风重新收集进入循环系统利用，但是单一的循环方式增加了风机的负担，相对于开放式的烘干系统，这种循环方式需要功率更大的风机，而且出风口风压减少，影响了风干效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种金属板热风烘干系统，可对金属板进行快速烘干，能对热风进行有效利用，节省能源。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属板热风烘干系统，包括烘干罩以及与所述烘干罩连接的循环热风系统，所述循环热风系统包括与所述烘干罩连通的进风管和风刀组，所述进风管与风机连接，所述风机的出风口与出风管连接，所述出风管通过所述加热箱与导风组件连接，所述导风组件上设有所述风刀组；所述烘干罩与所述出风管之间还通过二次循环风管连通。

作为上述方案的改进，所述风刀组包括分别对应金属板上表面和下表面的上风刀组和下风刀组，所述上风刀组和下风刀组均包括一个以上水平排列的风刀机构。

作为上述方案的改进，所述风刀机构的开口逐渐收窄，形成长条状出风口。

作为上述方案的改进，所述进风管设于所述烘干罩的侧面靠近进板口处，所述二次循环风管设于所述烘干罩的侧面靠近出板口处，所述风刀组设于所述烘干罩的侧面位于所述进风管与二次循环风管之间。

作为上述方案的改进，所述加热箱内设有恒温加热装置。

作为上述方案的改进，所述进风管上设有外进气管，所述外进气管与外部空间连通，所述外进气管上设有进气阀。

作为上述方案的改进，所述烘干罩内部设有供金属板通过的烘干腔，所述烘干罩的前后两端设有金属板出入口，所述金属板出入口的截面大小小于烘干腔的截面大小。

作为上述方案的改进，所述二次循环风管设有弯曲管段。

作为上述方案的改进，所述烘干罩的前后两端设有传输辊。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过循环热风对金属板进行烘干，对使用后的热风进行回收循环使用，减少了加热部分的能源消耗；所述烘干罩与所述出风管之间还通过二次循环风管连通，增加了热风的循环通道，减少热风循环的阻力，减少了热风循环部分的能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型一种金属板热风烘干系统的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种金属板热风烘干系统的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种金属板热风烘干系统，包括烘干罩1以及与所述烘干罩1连接的循环热风系统，所述循环热风系统包括与所述烘干罩1连通的进风管2和风刀组3，所述进风管2与风机4连接，所述风机4的出风口与出风管5连接，所述出风管5通过所述加热箱6与导风组件7连接，所述导风组件7上设有所述风刀组3；所述烘干罩1与所述出风管5之间还通过二次循环风管8连通。

本实用新型的工作原理是：所述风机4为热风提供循环动力，热风通过出风管5进入加热箱6加热到预定温度，然后进入导风组件7。所述导风组件7的作用是将热风均匀分配到各个风刀机构9中，所述风刀的出风口为较窄的横线状出风口，热风将高速水平喷出。热风对金属板进行烘干后，进入所述进风管2和二次循环风管8，所述进风管2内的热风通过所述风机4加压后进入下一个烘干循环，所述二次循环风管8内的热风跟随所述出风管5直接进入加热箱6加热。

本实用新型通过循环热风对金属板进行烘干，对使用后的热风进行回收循环使用，减少了加热部分的能源消耗；所述烘干罩1与所述出风管5之间还通过二次循环风管8连通，增加了热风的循环通道，减少热风循环的阻力，减少了热风循环部分的能源消耗。

优选地，所述风刀组3包括分别对应金属板上表面和下表面的上风刀组3a和下风刀组3b，所述上风刀组3a和下风刀组3b均包括一个以上水平排列的风刀机构9。

需要说明的是，所述风刀组3包括分别对应金属板上表面和下表面的上风刀组3a和下风刀组3b，可对金属板的上下表面进行烘干，烘干较为彻底。，所述上风刀组3a和下风刀组3b均包括一个以上水平排列的风刀机构9，可连续对金属板进行流水线式烘干，风刀机构9的数量可以根据传输线的传输速度以及烘干系统的整体功率设置。

优选地，所述风刀机构9的开口逐渐收窄，形成长条状出风口。

需要说明的是，逐渐收窄的出风口可以使出风口位置的风速最大，使金属板上整个横向宽度上都能受到足够的烘干风力。水平设置的长条状出风口使热风有效作用面增大，提高烘干效率。

优选地，所述进风管2设于所述烘干罩1的侧面靠近进板口处，所述二次循环风管8设于所述烘干罩1的侧面靠近出板口处，所述风刀组3设于所述烘干罩1的侧面位于所述进风管2与二次循环风管8之间。

需要说明的是，所述风刀组3设于所述烘干罩1的侧面位于所述进风管2与二次循环风管8之间，形成两个循环圈。其中，进风管2和风机4参与的是主循环圈，二次循环风管8参与的是副循环圈，副循环圈由主循环圈间接提供动力，两个循环圈保证烘干罩1内各个部位的热风都在活动中，提高了热风的烘干利用率，节约能源。

优选地，所述加热箱6内设有恒温加热装置。所述恒温加热装置可以是设有温控器的加热丝、加热管等加热设备。

优选地，所述进风管2上设有外进气管10，所述外进气管10与外部空间连通，所述外进气管10上设有进气阀11。所述外进气管10用于为烘干系统补充气源，当所述外进气管10接通时，也可以降低风机4的负载，提高烘干风压。所述进气阀11用于控制所述外进气管10的通断。

优选地，所述烘干罩1内部设有供金属板通过的烘干腔（图中未画出），所述烘干罩1的前后两端设有金属板出入口12，所述金属板出入口12的截面大小小于烘干腔的截面大小。

需要说明的是，所述金属板出入口12的截面大小小于烘干腔的截面大小，使所述烘干罩1形成基本封闭的烘干腔，减少热风的散失。

优选地，所述二次循环风管8设有弯曲管段。所述弯曲管段除了起到便于管道连接的作用，也增加了管段的风阻，当连入所述出风管5时，由于出风管5内热风高速流过，与二次循环风管8的连接部位形成低压，使二次循环风管8内的热风重新回到出风管5内参与下一次循环，既不用增加额外的风机4，也不用刻意增加风机4的功率，能源利用率高，降低生产成本。

优选地，所述烘干罩1的前后两端设有传输辊13。所述传输辊13用于将金属板传输到烘干腔内。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种金属板热风烘干系统，包括烘干罩以及与所述烘干罩连接的循环热风系统，其特征在于，所述循环热风系统包括与所述烘干罩连通的进风管和风刀组，所述进风管与风机连接，所述风机的出风口与出风管连接，所述出风管通过加热箱与导风组件连接，所述导风组件上设有所述风刀组；所述烘干罩与所述出风管之间还通过二次循环风管连通。

2.如权利要求1所述的金属板热风烘干系统，其特征在于，所述风刀组包括分别对应金属板上表面和下表面的上风刀组和下风刀组，所述上风刀组和下风刀组均包括一个以上水平排列的风刀机构。

3.如权利要求2所述的金属板热风烘干系统，其特征在于，所述风刀机构的开口逐渐收窄，形成长条状出风口。

4.如权利要求1所述的金属板热风烘干系统，其特征在于，所述进风管设于所述烘干罩的侧面靠近进板口处，所述二次循环风管设于所述烘干罩的侧面靠近出板口处，所述风刀组设于所述烘干罩的侧面位于所述进风管与二次循环风管之间。

5.如权利要求1所述的金属板热风烘干系统，其特征在于，所述加热箱内设有恒温加热装置。

6.如权利要求1所述的金属板热风烘干系统，其特征在于，所述进风管上设有外进气管，所述外进气管与外部空间连通，所述外进气管上设有进气阀。

7.如权利要求1所述的金属板热风烘干系统，其特征在于，所述烘干罩内部设有供金属板通过的烘干腔，所述烘干罩的前后两端设有金属板出入口，所述金属板出入口的截面大小小于烘干腔的截面大小。

8.如权利要求1所述的金属板热风烘干系统，其特征在于，所述二次循环风管设有弯曲管段。

9.如权利要求1所述的金属板热风烘干系统，其特征在于，所述烘干罩的前后两端设有传输辊。