CN204047993U - 一种烟叶烘烤室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤房内温度较均匀一致的烟叶烘烤室。该烟叶烘烤室包括烤房、燃烧室，燃烧室内设置有燃烧炉、第一空气热交换机、第一循环风机，第一空气热交换机与燃烧炉连通，所述烤房内设置有第二空气热交换机与第二循环风机，第二空气热交换机与燃烧炉通过管道连通。燃烧炉内的热空气就分别进入第一空气热交换机和第二空气热交换机，与第一空气热交换机进行热量交换过后的热空气通过烤房前端墙上部的进风口进入烤房的顶部，与第二空气热交换机进行热量交换过后的热空气在第二循环风机的作用下扩散至烤房的底部，这样烤房顶部和底部均有温度相同的热空气，可以使得烤房内温度均匀一致，不存在温度差。适合在烟叶加工领域推广运用。

Description

一种烟叶烘烤室

技术领域

本实用新型涉及烟叶加工领域，尤其是一种烟叶烘烤室。

背景技术

成熟烟叶在采摘收获后要及时进行烘烤处理，传统的烟叶烘烤方法是在产地由烟农利用煤炉自行烘烤，由于烟农掌握烘烤技术水平的差异，对烟叶产品质量会造成很大影响，难以达到较高的质量等级。近年来，我国积极推广在烤烟种植较集中的地区利用密集烤房集中烘烤，使密集烤房的设备加工水平、烤房建造质量、烟叶烘烤工艺、烟叶烘烤质量、烘烤能耗等相关指标都有了明显的改善和提高，使烟叶质量等级得到一定的提高。

现有的烟叶烘烤室一般包括烤房、燃烧室，燃烧室内设置有燃烧炉、空气热交换机、循环风机，空气热交换机与燃烧炉连通，循环风机位于空气热交换机上方，烤房与燃烧室之间开有进风口，进风口的位置与循环风机相对应，循环风机将被空气热交换机加热的热空气吸入后通过进风口吹入烤房上方，烤房设置有房门与排湿口，烤房内设置有烟叶架，该烟叶烘烤室的工作过程如下：首先将需要烘烤的烟叶固定在烟叶架上，然后点燃燃烧炉，燃烧炉产生的热量进入空气热交换机，将空气热交换机周围的空气加热，然后被循环风机吸入通过进风口进入烤房上方，然后热空气在向下流动过程中，对烟叶进行烘烤，烘烤产生的水蒸气通过排湿口排出，由于热空气从上到下是靠气体强制流动的，因此，当热空气从上向下流动至烤房底部时，热空气的温度已经变的较低，即整个烤房内的温度不一致，存在温度差，烤房顶部的温度较高，底部的温度相对较低，同时进风口处的温度较高，房门处的温度较低，这就使得位于烤房底部以及烤房房门处的烟叶烘烤不完全，导致最后整个烤房内的烟叶烘烤质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烤房内温度较均匀一致的烟叶烘烤室。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该烟叶烘烤室包括烤房、燃烧室，燃烧室内设置有燃烧炉、第一空气热交换机、第一循环风机，第一空气热交换机与燃烧炉连通，第一循环风机位于空气热交换机上方，烤房与燃烧室之间开有进风口，进风口设置在烤房前端墙的上部，进风口的位置与第一循环风机相对应，第一循环风机将被第一空气热交换机加热的热空气吸入后通过进风口吹入烤房顶部，烤房设置有房门与排湿口，烤房内设置有烟叶架，所述烤房内设置有第二空气热交换机与第二循环风机，第二空气热交换机与燃烧炉通过管道连通，所述第二空气热交换机设置在烤房的底部并且靠近烤房的后端墙，第二循环风机设置在烤房的后端墙与第二空气热交换机之间。

进一步的是，所述第一循环风机与第一空气热交换机之间设置有换热盘管，所述燃烧炉内设置有水箱，所述换热盘管的两端分别与水箱连通，所述换热盘管上设置有水泵。

进一步的是，所述燃烧炉包括炉腔，所述炉腔内设置有炉板，所述炉板将炉腔分为上腔体和下腔体，所述水箱位于上腔体内，所述上腔体上设置有炉门，下腔体上设置有灰门，炉板上设置有多个通气孔。

进一步的是，所述多个通气孔均匀的设置在炉板上。

进一步的是，所述炉腔外设置有鼓风机，所述下腔体内设置有引风筒，所述引风筒包括一个柱状筒体和一个锥形筒体，所述柱状筒体的直径与锥形筒体的小径端直径相同，所述锥形筒体的大径端固定在炉板的下表面且位于炉板中部，锥形筒体的小径端与柱状筒体的上端相连，柱状筒体的下端固定在下腔体的底部，所述鼓风机的出风口连接有引风管，所述引风管的一端与鼓风机的出风口连通，另一端与柱状筒体的内腔连通。

进一步的是，所述引风管上设置有空气流量调节装置。

进一步的是，所述空气流量调节装置为空气阀。

本实用新型的有益效果是：通过在烤房内设置第二空气热交换机与第二循环风机，第二空气热交换机与燃烧炉通过气管连通，所述第二空气热交换机设置在烤房的底部并且靠近烤房的后端墙，第二循环风机设置在烤房的后端墙与第二空气热交换机之间，这样燃烧炉内的热空气就分别进入第一空气热交换机和第二空气热交换机，与第一空气热交换机进行热量交换过后的热空气通过烤房前端墙上部的进风口进入烤房的顶部，与第二空气热交换机进行热量交换过后的热空气在第二循环风机的作用下扩散至烤房的底部，这样烤房顶部和底部均有温度相同的热空气，可以使得烤房内温度均匀一致，不存在温度差，这样烤房内的烟叶都可以烘烤完全，保证最后整个烤房内的烟叶烘烤质量都处于一个水平，保证了烟叶烘烤的质量，另外，设置两个空气热交换机可以使得燃烧炉的热量得到充分利用，减少了能量的排放浪费。

附图说明

图1是本实用新型烟叶烘烤室的结构示意图；

图中标记说明：燃烧室1、燃烧炉2、炉腔201、炉板202、上腔体203、下腔体204、炉门205、灰门206、通气孔207、第一空气热交换机3、第一循环风机4、换热盘管5、水箱6、水泵7、鼓风机8、引风筒9、柱状筒体901、锥形筒体902、引风管10、空气阀11、烤房12、前端墙121、后端墙122、进风口13、房门14、排湿口15、烟叶架16、第二空气热交换机17、第二循环风机18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，该烟叶烘烤室，包括烤房12、燃烧室1，燃烧室1内设置有燃烧炉2、第一空气热交换机3、第一循环风机4，第一空气热交换机3与燃烧炉2连通，第一循环风机4位于空气热交换机3上方，烤房12与燃烧室1之间开有进风口13，进风口13设置在烤房12前端墙121的上部，进风口13的位置与第一循环风机4相对应，第一循环风机4将被第一空气热交换机3加热的热空气吸入后通过进风口13吹入烤房12顶部，烤房12设置有房门14与排湿口15，烤房12内设置有烟叶架16，所述烤房12内设置有第二空气热交换机17与第二循环风机18，第二空气热交换机17与燃烧炉2通过气管连通，所述第二空气热交换机17设置在烤房12的底部并且靠近烤房12的后端墙122，第二循环风机18设置在烤房12的后端墙122与第二空气热交换机17之间。通过在烤房12内设置第二空气热交换机17与第二循环风机18，第二空气热交换机17与燃烧炉2通过气管连通，所述第二空气热交换机17设置在烤房12的底部并且靠近烤房12的后端墙122，第二循环风机18设置在烤房12的后端墙122与第二空气热交换机17之间，这样燃烧炉2内的热空气就分别进入第一空气热交换机3和第二空气热交换机17，与第一空气热交换机3进行热量交换过后的热空气通过烤房12前端墙121上部的进风口13进入烤房12的顶部，与第二空气热交换机17进行热量交换过后的热空气在第二循环风机18的作用下扩散至烤房12的底部，这样烤房12顶部和底部均有温度相同的热空气，可以使得烤房12内温度均匀一致，不存在温度差，这样烤房12内的烟叶都可以烘烤完全，保证最后整个烤房12内的烟叶烘烤质量都处于一个水平，保证了烟叶烘烤的质量，另外，设置两个空气热交换机可以使得燃烧炉2的热量得到充分利用，减少了能量的排放浪费。

所述第一循环风机4与第一空气热交换机3之间还设置有换热盘管5，所述燃烧炉2内设置有水箱6，所述换热盘管5的两端分别与水箱6连通，所述换热盘管5上设置有水泵7。通过在第一循环风机4与第一空气热交换机3之间设置换热盘管5，所述燃烧炉2内设置有水箱6，所述换热盘管5的两端分别与水箱6连通，所述换热盘管5上设置有水泵7，这样燃烧炉2内的热量会将首先将水箱6内的水加热，水箱6内的水在水泵7的作用下进入换热盘管5后再循环进入水箱6内再次加热，而燃烧室内的空气在第一循环风机4的作用下自下而上流动，会先后经过第一空气热交换机3和换热盘管5，由于第一空气热交换机3内是高温的气体，换热盘管5内是高温的水，因此，空气在自下而上流动的过程中会被加热两次，这样可以就可以使空气的温度达到较高的温度，进而加快烟叶烘烤的效率，缩短烟叶烘烤的时间，而且，燃烧炉2的热量被利用了两次才排放到外界，相比于现有的燃烧炉2，其热量利用率大大提高，达到了节能减排的目的。

在上述实施方式中，所述燃烧炉2的结构可以采用现有的各种结构，考虑到烟叶烘烤室一般修建在较为偏远的乡下，乡下多为柴火，为降低成本，燃烧炉2应该可以采用柴火作为能源，因此，作为的优选的方式是：所述燃烧炉2包括炉腔201，所述炉腔201内设置有炉板202，所述炉板202将炉腔201分为上腔体203和下腔体204，所述水箱6位于上腔体203内，所述上腔体203上设置有炉门205，下腔体204上设置有灰门206，炉板202上设置有多个通气孔207。在使用时，只需将柴火或煤炭从炉门205内放入上腔体203点燃即可，柴火或煤炭燃烧后的灰从通气孔207落入下腔体204内，当下腔体204内的灰较多时，可以打开灰门206将其中的灰清理即可，使用非常方便。进一步的是，所述多个通气孔207均匀的设置在炉板202上。

另外，为了提高整个燃烧炉2的燃烧效率，所述炉腔201外设置有鼓风机8，所述下腔体204内设置有引风筒9，所述引风筒9包括一个柱状筒体901和一个锥形筒体902，所述柱状筒体901的直径与锥形筒体902的小径端直径相同，所述锥形筒体902的大径端固定在炉板202的下表面且位于炉板202中部，锥形筒体902的小径端与柱状筒体901的上端相连，柱状筒体901的下端固定在下腔体204的底部，所述鼓风机8的出风口连接有引风管10，所述引风管10的一端与鼓风机8的出风口连通，另一端与柱状筒体901的内腔连通，鼓风机8将外界的空气沿引风管10吹入引风筒9内，高速流动的空气依次经过柱状筒体901的引导换向和锥形筒体902的布风，然后通过通气孔207吹向上腔体203内放置的燃料，可以加速燃料的燃烧，使其在短时间内提供较多的热量，而且这种吹风方式可以使燃料彻底燃烧，提高了燃料的利用率。

再者，为了方便控制鼓风机8的吹风量，所述引风管10上设置有空气流量调节装置。所述空气流量调节装置可以采用现有的各种空气流量调节设备，作为优选的方式是：所述空气流量调节装置为空气阀11，其调节方便，安装拆卸也方便。

Claims (7)

1.一种烟叶烘烤室，包括烤房(12)、燃烧室(1)，燃烧室(1)内设置有燃烧炉(2)、第一空气热交换机(3)、第一循环风机(4)，第一空气热交换机(3)与燃烧炉(2)连通，第一循环风机(4)位于空气热交换机(3)上方，烤房(12)与燃烧室(1)之间开有进风口(13)，进风口(13)设置在烤房(12)前端墙(121)的上部，进风口(13)的位置与第一循环风机(4)相对应，第一循环风机(4)将被第一空气热交换机(3)加热的热空气吸入后通过进风口(13)吹入烤房(12)顶部，烤房(12)设置有房门(14)与排湿口(15)，烤房(12)内设置有烟叶架(16)，其特征在于：所述烤房(12)内设置有第二空气热交换机(17)与第二循环风机(18)，第二空气热交换机(17)与燃烧炉(2)通过管道连通，所述第二空气热交换机(17)设置在烤房(12)的底部并且靠近烤房(12)的后端墙(122)，第二循环风机(18)设置在烤房(12)的后端墙(122)与第二空气热交换机(17)之间。

2.如权利要求1所述的烟叶烘烤室，其特征在于：所述第一循环风机(4)与第一空气热交换机(3)之间设置有换热盘管(5)，所述燃烧炉(2)内设置有水箱(6)，所述换热盘管(5)的两端分别与水箱(6)连通，所述换热盘管(5)上设置有水泵(7)。

3.如权利要求2所述的烟叶烘烤室，其特征在于：所述燃烧炉(2)包括炉腔(201)，所述炉腔(201)内设置有炉板(202)，所述炉板(202)将炉腔(201)分为上腔体(203)和下腔体(204)，所述水箱(6)位于上腔体(203)内，所述上腔体(203)上设置有炉门(205)，下腔体(204)上设置有灰门(206)，炉板(202)上设置有多个通气孔(207)。

4.如权利要求3所述的烟叶烘烤室，其特征在于：所述多个通气孔(207)均匀的设置在炉板(202)上。

5.如权利要求4所述的烟叶烘烤室，其特征在于：所述炉腔(201)外设置有鼓风机(8)，所述下腔体(204)内设置有引风筒(9)，所述引风筒(9)包括一个柱状筒体(901)和一个锥形筒体(902)，所述柱状筒体(901)的直径与锥形筒体(902)的小径端直径相同，所述锥形筒体(902)的大径端固定在炉板(202)的下表面且位于炉板(202)中部，锥形筒体(902)的小径端与柱状筒体(901)的上端相连，柱状筒体(901)的下端固定在下腔体(204)的底部，所述鼓风机(8)的出风口连接有引风管(10)，所述引风管(10)的一端与鼓风机(8)的出风口连通，另一端与柱状筒体(901)的内腔连通。

6.如权利要求5所述的烟叶烘烤室，其特征在于：所述引风管(10)上设置有空气流量调节装置。

7.如权利要求6所述的烟叶烘烤室，其特征在于：所述空气流量调节装置为空气阀(11)。