CN105112640B

CN105112640B - 一种轧辊淬火设备

Info

Publication number: CN105112640B
Application number: CN201510606964.5A
Authority: CN
Inventors: 蔡友根
Original assignee: JIANGSU RUNFU MECHANICAL ROLL MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: JIANGSU RUNFU MECHANICAL ROLL MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2015-09-22
Filing date: 2015-09-22
Publication date: 2017-08-25
Anticipated expiration: 2035-09-22
Also published as: CN105112640A

Abstract

本发明公开了一种轧辊淬火设备，包括轧辊、工作台、调整座、轧辊安装座以及升降支架，其中，所述轧辊穿过所述工作台，所述轧辊的顶端通过所述调整座与所述轧辊安装座连接，所述轧辊的底端与所述轧辊安装座连接，所述轧辊安装座安装在所述升降支架上；所述工作台上设置有围绕所述轧辊的卷帘式冷却水箱，所述卷帘式冷却水箱的上方设置有围绕所述轧辊的热感应线圈。本发明的轧辊淬火设备加热时匀速旋转轧棍使轧棍受热均匀；采用测温仪来控制轧辊安装座下降速度，使淬火完善；卷帘式冷却水箱可以适应各种尺寸的轧棍，节约资源，人力；保护装置在淬火过程中有效的挡住冷却液的溅射，保护了轧辊的轴颈不受损伤。

Description

一种轧辊淬火设备

技术领域

本发明涉及淬火设备领域，具体涉及一种轧辊淬火设备。

背景技术

现有技术的淬火设备存在下列问题：第一，冷却水箱都是根据不同的轧棍所定制的，不可避免的浪费资源，且冷却水箱更换过程复杂，需要的时间长，耗费大量的人力；第二，在高温淬火过程中使用冷却水冷却，难免会有水溅到轴颈处，轴颈在高温遇水后可能在沾水处出现裂纹，影响轧棍的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种轧辊淬火设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种轧辊淬火设备，包括轧辊、工作台、调整座、轧辊安装座以及升降支架，其中，

所述轧辊穿过所述工作台，所述轧辊的顶端通过所述调整座与所述轧辊安装座的两侧连接，所述轧辊的底端与所述轧辊安装座的底部连接，所述轧辊安装座安装在所述升降支架上；

所述工作台上设置有围绕所述轧辊的卷帘式冷却水箱，所述卷帘式冷却水箱的上方设置有围绕所述轧辊的热感应线圈。

进一步地，所述卷帘式冷却水箱包括多个横剖面为扇形的水箱单元，并由多个所述水箱单元环状连接构成，所述水箱单元的向外的凸面处设置有进水口，所述水箱单元的向内的凹面处设置有喷水口，所述进水口与所述喷水口流体连通；所述水箱单元的一侧设置有插孔，所述水箱单元的另一侧设置有与所述插孔相配合的插销，所述水箱单元通过所述插孔和所述插销连接。

进一步地，所述喷水口为圆形且直径相同；所述喷水口的数目和大小是可调节的。

进一步地，每个所述水箱单元的所述插孔和所述插销的数量分别为两个。

进一步地，每个所述水箱单元的所述插孔和所述插销的数量分别是可调节的。

进一步地，所述轧辊的轴颈处安装有保护装置，所述保护装置包括保护罩和固定罩，其中，所述保护罩位于所述固定罩的上方并与所述固定罩连接，所述固定罩包括第一固定罩本体和第二固定罩本体，所述第一固定罩本体和所述第二固定罩本体通过调节螺丝连接。

进一步地，所述第一固定罩本体和所述第二固定罩本体均为半圆形；所述第一固定罩本体和所述第二固定罩本体的顶端分别设置有固定螺丝，用于将所述固定罩固定在轧辊的轴颈上；所述保护罩通过加强筋与所述固定罩连接；所述保护罩为圆形。

进一步地，所述保护罩和所述固定罩的材质均为铁皮。

进一步地，所述调整座的上方设置有用于驱动所述轧辊的电机。

进一步地，所述卷帘式冷却水箱和所述热感应线圈之间安装有测温仪。

相比于现有技术，本发明的轧辊淬火设备的有益技术效果为：

(1)加热时匀速旋转轧棍使轧棍受热均匀；

(2)采用测温仪来控制轧辊安装座下降速度，使淬火完善；

(3)卷帘式冷却水箱可以适应各种尺寸的轧棍，节约资源，人力；

(4)保护装置在淬火过程中有效的挡住冷却液的溅射，保护了轧辊的轴颈不受损伤。

附图说明

图1是本发明的轧辊淬火设备的结构示意图；

图2是本发明的轧辊淬火设备的保护装置的结构示意图；

图3是本发明的轧辊淬火设备的保护装置的另一结构示意图；

图4是本发明的轧辊淬火设备的保护装置的保护罩与固定罩连接的示意图；

图5是本发明的轧辊淬火设备的保护装置安装在轧辊的轴颈处的示意图；

图6是本发明的轧辊淬火设备的卷帘式冷却水箱的水箱单元的正视图。

图7是本发明的轧辊淬火设备的卷帘式冷却水箱的水箱单元的侧视图。

图8是本发明的轧辊淬火设备的卷帘式冷却水箱的水箱单元的俯视图。

图9是本发明的轧辊淬火设备的卷帘式冷却水箱的俯视图。

附图标记说明：

1轧辊、2工作台、3调整座、4轧辊安装座、41上横杆、42下横杆、43第一竖杆、44第二竖杆、5升降支架、6卷帘式冷却水箱、61水箱单元、62进水口、63喷水口、64插孔、65插销、7热感应线圈、8保护装置、81保护罩、82固定罩、83第一固定罩本体、84第二固定罩本体、85调节螺丝、86固定螺丝、87加强筋、9电机、10测温仪、11轴颈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明的轧辊淬火设备包括轧辊1、工作台2、调整座3、轧辊安装座4以及升降支架5。轧辊1穿过工作台2，轧辊1的顶端通过调整座3与轧辊安装座4连接，轧辊1的底端与轧辊安装座4连接，轧辊安装座4安装在升降支架5上。在一优选实施例中，轧辊安装座4包括平行设置的上横杆41和下横杆42，上横杆41和下横杆42分别与升降支架5连接。轧辊安装座4还包括平行设置的并分别与上横杆41和下横杆42连接的第一竖杆43和第二竖杆44。调整座3与轧辊安装座4的第一竖杆43和第二竖杆44的上部连接。轧辊1的底端与轧辊安装座4的下横杆42连接。

工作台2上设置有围绕轧辊1固定的卷帘式冷却水箱6，卷帘式冷却水箱6的上方设置有围绕轧辊1固定的热感应线圈7。如图6-8所示，卷帘式冷却水箱6包括多个横剖面为扇形的水箱单元61，并由多个水箱单元61环状连接构成。水箱单元61的向外的凸面处设置有进水口62，水箱单元61的向内的凹面处设置有喷水口63，进水口62与喷水口63流体连通。水箱单元61的一侧设置有插孔64，水箱单元61的另一侧设置有与插孔64相配合的插销65，水箱单元61通过插孔64和插销65连接。

在一优选实施例中，喷水口63为圆形且直径相同。根据实际需要，喷水口63的数目和大小是可调节的。在一优选实施例中，每个水箱单元61的插孔64和插销65的数量相同且分别为两个。在一优选实施例中，每个水箱单元61的插孔64和插销65的数量分别是可调节的，例如可以分别为两个以上。

如图9所示，卷帘式冷却水箱是通过将一个水箱单元的插销对应另一个水箱单元的插孔逐个插入，由此将各个水箱单元连接在一起而形成筒状的冷却水箱。

卷帘式冷却水箱使用方法如下：将水源接到进水口处，然后根据不同的轧辊尺寸，使用适当数量的水箱单元连接成环形，未使用的水箱单元可以以插孔为转轴转向边上闲置，调整到适应轧辊尺寸的大小后，打开水源，水从各个进水口进入各个水箱单元，然后从喷水口喷出从而冷却轧辊。

卷帘式冷却水箱的尺寸可以根据不同轧辊尺寸进行调节，无需更换相对应大小的冷却水箱，节约了大量的人力、物力。另外，卷帘式冷却水箱的维修较为方便，如果其中一个水箱单元有损坏，可直接取出维修，不影响其它水箱单元的使用。

在一优选实施例中，轧辊1的轴颈11处安装有保护装置8。如图2-5所示，保护装置8包括保护罩81和固定罩82，保护罩81位于固定罩82的上方并与固定罩82连接，固定罩82包括第一固定罩本体83和第二固定罩本体84，第一固定罩本体83和第二固定罩本体84通过调节螺丝85连接，调节螺丝85可以调节固定罩82的大小以适应不同尺寸的轧辊的轴颈。

在一优选实施例中，第一固定罩本体83和第二固定罩本体84均为半圆形。第一固定罩本体83和第二固定罩本体84的顶端分别设置有固定螺丝86，用于将固定罩82固定在轧辊1的轴颈11上。在一优选实施例中，保护罩81通过加强筋87与固定罩82连接，使得保护罩81和固定罩82之间的连接更加牢固。在一优选实施例中，保护罩82为圆形。在一优选实施例中，保护罩81和固定罩82的材质均为铁皮。

应用保护装置8时，先将保护装置8的固定罩82上的调节螺丝85和固定螺丝86调松，再将轧棍1吊起，将保护装置8套于轧棍1的下方，使保护罩81碰到轧棍1的轴颈11处，旋转调节螺丝85将固定罩82调整到合适的尺寸，再将固定螺丝86拧紧，最后将轧棍1置于淬火炉淬火。

在一优选实施例中，调整座3的上方设置有用于驱动轧辊1的电机9。在一优选实施例中，卷帘式冷却水箱6和热感应线圈7之间安装有测温仪10，用于测量轧辊1的温度。

将安装有保护装置8的轧棍1安装于轧辊安装座4上，可以改变调整座3的位置来适应不同尺寸的轧辊，将轧辊安装座4移动到适当开始位置，打开电源，通过热感应线圈7加热轧棍1，并且电机9匀速旋转轧棍1，使其受热均匀，测温仪10测量轧棍1的温度，当到达预定温度，轧辊安装座4自动往下移动，实现整个轧辊的均匀淬火。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种轧辊淬火设备，其特征在于，包括轧辊、工作台、调整座、轧辊安装座以及升降支架，其中，

所述轧辊穿过所述工作台，所述轧辊的顶端通过所述调整座与所述轧辊安装座的两侧连接，所述轧辊的底端与所述轧辊安装座的底部连接，所述轧辊安装座安装在所述升降支架上，所述轧辊的轴颈处安装有保护装置，所述保护装置包括保护罩和固定罩，其中，所述保护罩位于所述固定罩的上方并与所述固定罩连接，所述固定罩包括第一固定罩本体和第二固定罩本体，所述第一固定罩本体和所述第二固定罩本体通过调节螺丝连接；

所述工作台上设置有围绕所述轧辊的卷帘式冷却水箱，所述卷帘式冷却水箱的上方设置有围绕所述轧辊的热感应线圈；

所述卷帘式冷却水箱包括多个横剖面为扇形的水箱单元，并由多个所述水箱单元环状连接构成，所述水箱单元的向外的凸面处设置有进水口，所述水箱单元的向内的凹面处设置有喷水口，所述进水口与所述喷水口流体连通；所述水箱单元的一侧设置有插孔，所述水箱单元的另一侧设置有与所述插孔相配合的插销，所述水箱单元通过所述插孔和所述插销连接。

2.根据权利要求1所述的轧辊淬火设备，其特征在于，所述喷水口为圆形且直径相同；所述喷水口的数目和大小是可调节的。

3.根据权利要求1所述的轧辊淬火设备，其特征在于，每个所述水箱单元的所述插孔和所述插销的数量分别为两个。

4.根据权利要求1所述的轧辊淬火设备，其特征在于，每个所述水箱单元的所述插孔和所述插销的数量分别是可调节的。

5.根据权利要求1所述的轧辊淬火设备，其特征在于，所述第一固定罩本体和所述第二固定罩本体均为半圆形；所述第一固定罩本体和所述第二固定罩本体的顶端分别设置有固定螺丝，用于将所述固定罩固定在轧辊的轴颈上；所述保护罩通过加强筋与所述固定罩连接；所述保护罩为圆形。

6.根据权利要求1所述的轧辊淬火设备，其特征在于，所述保护罩和所述固定罩的材质均为铁皮。

7.根据权利要求1所述的轧辊淬火设备，其特征在于，所述调整座的上方设置有用于驱动所述轧辊的电机。

8.根据权利要求1所述的轧辊淬火设备，其特征在于，所述卷帘式冷却水箱和所述热感应线圈之间安装有测温仪。