高温高压卷染机
技术领域
本发明属于印染设备技术领域,尤其是涉及一种高温高压卷染机。
背景技术
卷染机是一种间歇式的染色机械,根据其工作性质可分为普通卷染机、高温高压卷染机。普通卷染机的缺点是织物运行的线速度不一致,张力较大,劳动强度较大。为此,人们设计出了高温高压卷染机,染色过程在高温高压密闭容器中完成。例如,中国专利文献公开了一种高温高压自动精炼卷染机[申请号:CN94214710.3],由联接有进水管路、蒸汽管路、加热管路及排水管路的炼染筒及织物卷绕装置,电动机等组成,其特征在于:所述炼染筒为一带有进出门的压力容器,所述压力容器内安有两组由变速电机控制的织物卷辊,所述卷辊通过离合器及链轮传动可分别与外织物卷辊连接或脱离;在织物卷绕轨迹上安有导向支承辊,扩幅架,涨力架,涨力架的轴端紧抵织物,并将感受到的织物涨力通过涨力电位器将信号输至变速电机,再由涨力指示器显示,紧靠织物处安装有两根以上的高压蒸汽喷淋管。
上述方案至少存在下述技术问题:
1、布料的张紧机构设计不够合理,在布料输送过程中容易造成布料横向滑动、起皱,影响印染效果。
2、蒸汽的输入结构不够合理,蒸汽是从一端输入至具有排气孔的布气管中的,容易导致整个压力容器中的压力和热量不够均匀,产生色差,严重影响印染的质量。
3、压力容器的侧盖通常需要通过人力打开或关闭,因此操作起来费时费力。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,结构简单,印染效果好的高温高压卷染机。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本高温高压卷染机,包括压力容器,在压力容器的侧部开有窗口,在窗口处设有侧盖,所述的压力容器内设有相邻且平行设置的第一滚筒和第二滚筒,在第一滚筒和第二滚筒的下方设有染槽,压力容器上连接有蒸汽输入机构,其特征在于,所述的第一滚筒和第二滚筒分别与第一变频驱动装置和第二变频驱动装置相连,所述的第一滚筒和染槽之间设有立式涨紧机构,所述的第二滚筒和染槽之间设有另一立式涨紧机构,所述的立式涨紧机构包括护杆,护杆的两端分别与压力容器的两端转动连接,在护杆上固定有张紧架,所述的张紧架和压力容器的内壁之间设有弹性张紧机构,所述的护杆与布料接触的接触部具有中部拱起的弧形面。
在上述的高温高压卷染机中,所述的弹性张紧机构包括张紧弹簧和固定在压力容器内壁的螺套,所述的张紧弹簧的外端固定有螺杆,所述的螺杆与螺套螺纹连接,所述的张紧弹簧的内端与张紧架上部相连。
在上述的高温高压卷染机中,所述的张紧架上设有若干张紧轮;所述的染槽内设有染色滚筒。
在上述的高温高压卷染机中,所述的蒸气输入机构包括用于输入蒸气的主管和喷气管,所述的喷气管沿着压力容器轴向延伸,在喷气管的侧部设有若干喷气孔,所述的主管与喷气管的中部相连通。
在上述的高温高压卷染机中,所述的喷气孔孔径相等,且喷气孔之间的间距自喷气管中部向两端逐渐变小。
在上述的高温高压卷染机中,所述的压力容器和侧盖之间设有自动移门机构,所述的自动移门机构包括水平设置的行走梁和水平设置的悬挂梁,在悬挂梁上设有所述的侧盖,所述的悬挂梁和行走梁之间设有能驱动悬挂梁沿着行走梁水平移动的电动驱动结构。
在上述的高温高压卷染机中,所述的电动驱动结构包括支撑架,在支撑架上设有行走轮,所述的行走轮与固定在支撑架上的驱动器相连。
在上述的高温高压卷染机中,所述的驱动器和支撑架之间设有传动轮。
在上述的高温高压卷染机中,所述的悬挂梁和侧盖之间通过可调式连接结构相连。
在上述的高温高压卷染机中,所述的可调式连接结构相连包括螺套,在悬挂梁上设有第一螺杆,在侧盖上设有第二螺杆,所述的第一螺杆和第二螺杆分别与螺套的两端螺纹连接。
与现有的技术相比,本高温高压卷染机的优点在于:设计合理,结构简单,能够有效保证布料平整度,不易出现色差。易于操作使用,省时省力,工作效率高。能够实现压力容器内的压力均衡和温度均匀,有效保障染色质量,产品品质好。
附图说明
图1是本发明提供的剖视结构示意图。
图2是本发明提供的护杆结构示意图。
图3是本发明提供的蒸气输入机构结构示意图。
图4是本发明提供的自动移门机构主视结构示意图。
图5是本发明提供的自动移门机构侧视结构示意图。
图中,压力容器1、侧盖2、第一滚筒3、第二滚筒4、染槽5、染色滚筒51、蒸汽输入机构6、主管61、喷气管62、喷气孔621、立式涨紧机构7、护杆71、弧形面71a、张紧架72、弹性张紧机构73、张紧弹簧731、螺套732、螺杆733、张紧轮74、行走梁81、悬挂梁82、电动驱动结构83、支撑架831、行走轮832、驱动器833、传动轮834、调节螺套84、第一螺杆85、第二螺杆86。
具体实施方式
如图1所示,本高温高压卷染机包括压力容器1,在压力容器1的侧部开有窗口,在窗口处设有侧盖2,压力容器1和侧盖2之间设有自动移门机构。如图4和5所示,自动移门机构包括水平设置的行走梁81和水平设置的悬挂梁82,在悬挂梁82上设有所述的侧盖2,所述的悬挂梁82和行走梁81之间设有能驱动悬挂梁82沿着行走梁81水平移动的电动驱动结构83。
电动驱动结构83包括支撑架831,在支撑架831上设有行走轮832,行走轮832与固定在支撑架831上的驱动器833相连。驱动器833和支撑架831之间设有传动轮834。悬挂梁82和侧盖2之间通过可调式连接结构相连。可调式连接结构相连包括调节螺套84,在悬挂梁82上设有第一螺杆85,在侧盖2上设有第二螺杆86,所述的第一螺杆85和第二螺杆86分别与调节螺套84的两端螺纹连接。
如图1所示,压力容器1内设有相邻且平行设置的第一滚筒3和第二滚筒4,在第一滚筒3和第二滚筒4的下方设有染槽5,压力容器1上连接有蒸汽输入机构6。第一滚筒3和第二滚筒4分别与第一变频驱动装置和第二变频驱动装置相连。
如图1和2所示,第一滚筒3和染槽5之间设有立式涨紧机构7,第二滚筒4和染槽5之间设有另一立式涨紧机构7。立式涨紧机构7包括护杆71,护杆71的两端分别与压力容器1的两端转动连接,在护杆71上固定有张紧架72,张紧架72和压力容器1的内壁之间设有弹性张紧机构73,护杆71与布料接触的接触部具有中部拱起的弧形面71a。弹性张紧机构73包括张紧弹簧731和固定在压力容器1内壁的螺套732,所述的张紧弹簧731的外端固定有螺杆733,所述的螺杆733与螺套732螺纹连接,张紧弹簧731的内端与张紧架72上部相连。张紧架72上设有若干张紧轮74;所述的染槽5内设有染色滚筒51。
如图3所示,蒸气输入机构6包括用于输入蒸气的主管61和喷气管62,所述的喷气管62沿着压力容器1轴向延伸,在喷气管62的侧部设有若干喷气孔621,所述的主管61与喷气管62的中部相连通。喷气孔621孔径相等,且喷气孔621之间的间距自喷气管62中部向两端逐渐变小。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了压力容器1、侧盖2、第一滚筒3、第二滚筒4、染槽5、染色滚筒51、蒸汽输入机构6、主管61、喷气管62、喷气孔621、立式涨紧机构7、护杆71、弧形面71a、张紧架72、弹性张紧机构73、张紧弹簧731、螺套732、螺杆733、张紧轮74、行走梁81、悬挂梁82、电动驱动结构83、支撑架831、行走轮832、驱动器833、传动轮834、调节螺套84、第一螺杆85、第二螺杆86等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。