CN203938697U - 热处理的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热处理的冷却装置，包括：腔体，腔体内设置分腔隔板，分腔隔板将腔体分隔为集水腔与冷却腔，分腔隔板上方设置有喷淋水入口；腔体的一端开设工件入口，另一端设置出料工位，出料工位上方设置空水工位，出料工位下方设置内喷水进口；腔体内设置有输送辊道，输送辊道的一端设置在工件入口处，并通过销轴旋转座与腔体铰接，销轴旋转座与出料工位位于同一水平面上；输送辊道的另一端倾斜的延伸至内喷水进口处；以及，驱动输送辊道运转的传动机构。热处理后的工件可以快速进入地，并完全没入冷却水中，急冷效果好；而且，冷却水处于流动状态，工件的冷却更加均匀；同时，工件的输送均自动化操作，劳动强度低，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属热处理设备，特别地，涉及一种热处理的冷却装置。
背景技术
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。其中，冷却步骤是热处理工艺中很重要的一个环节，将处于高温的金属工件放入水中急冷，达到淬火目的，以提高金属的强度和硬度，增加耐磨性。对于尺寸比较大的金属工件，例如长度较大的钢管，淬火时较难处理；目前，采用的手段就是直接在钢管上喷水进行冷却，由于喷水的均匀度很难控制，甚至钢管上的局部部位还无法浸没在水中，导致无法及时得到冷却，达不到急冷的效果，影响工件淬火质量；而且，传统所用的冷却设备，自动化程度不高，工件的传输冷却均需要人工操作，劳动强度大，效率不高。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种热处理的冷却装置，以解决现有技术中，热处理工件淬火效果不好，劳动强度大，效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种热处理的冷却装置，包括：腔体，腔体内设置分腔隔板，分腔隔板将腔体分隔为集水腔与冷却腔，分腔隔板上方设置有喷淋水入口；于集水腔的一端，腔体上开设工件入口；于冷却腔的一端，腔体上设置出料工位，出料工位上方设置空水工位，出料工位下方设置内喷水进口；腔体内设置有输送辊道，输送辊道的一端设置在工件入口处，并通过销轴旋转座与腔体铰接，销轴旋转座与出料工位位于同一水平面上；输送辊道的另一端倾斜的延伸至内喷水进口处；以及，传动机构，传动机构与输送辊道连接，驱动输送辊道运转。
进一步地，内喷水进口处设置有缓冲定位板装置，缓冲定位板装置包括固定在腔体上的缓冲导向座，缓冲导向座上安装缓冲定位挡板，于缓冲导向座与缓冲定位挡板之间设置缓冲弹簧，缓冲定位挡板上均匀开设喷射孔。
进一步地，分腔隔板为高度可调的分腔隔板。
进一步地，腔体上设置有两个水蒸汽吸口。
进一步地，集水腔上开设出水口，出水口连接集水池。
进一步地，输送辊道包括输送辊道架与输送辊，输送辊等间距的安装在输送辊道架上，输送辊道架通过销轴旋转座与腔体铰接。
进一步地，传动机构包括电动机、减速器与过渡轴；电动机的转轴连接减速器，减速器通过过渡轴连接输送辊道架上的输送辊。
本实用新型具有以下有益效果：
热处理后的工件可以快速进入地，并完全没入冷却水中，急冷效果好；而且，冷却水处于流动状态，工件的冷却更加均匀；同时，工件的输送均自动化操作，劳动强度低，效率高。
附图说明
下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型热处理的冷却装置优选实施例的结构示意图；
图2是图1中a区域的放大示意图；以及
图3是图1的侧视图。
附图标记说明：
1、钢管；101、腔体；102、分腔隔板；103、集水腔；104、冷却腔；105、出料工位；106、空水工位；107、内喷水进口；108、销轴旋转座；109、喷淋水入口；110、水蒸汽吸口；201、输送辊道架；202、输送辊；301、缓冲导向座；302、缓冲定位挡板；303、缓冲弹簧；401、电动机；402、减速器；403、过渡轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
请参阅图1至图3，本实用新型的优选实施例提供了一种热处理的冷却装置，包括：腔体101，腔体101内设置分腔隔板102，分腔隔板102将腔体101分隔为集水腔103与冷却腔104，分腔隔板102上方设置有喷淋水入口109；于集水腔103的一端，腔体101上开设工件入口；于冷却腔104的一端，腔体101上设置出料工位105，出料工位105上方设置空水工位106，出料工位105下方设置内喷水进口107；腔体101内设置有输送辊道，输送辊道的一端设置在工件入口处，并通过销轴旋转座108与腔体101铰接，销轴旋转座108与出料工位105位于同一水平面上；输送辊道的另一端倾斜的延伸至内喷水进口107处；以及，传动机构，传动机构与输送辊道连接，驱动输送辊道运转。
钢管1在经过热处理炉（图未示）处理后，从腔体101的工件入口进入到冷却装置内。初始状态时，输送辊道沿钢管1的传输方向向下倾斜。因此，钢管1会沿输送辊道快速滑落至冷却腔104内，冷却腔104内的冷却水对钢管1进行冷却处理。由于，钢管1入水处的水层厚度有限，为保证钢管1全部没入冷却水中，喷淋水入口109喷洒冷却水；同时，内喷水进口107喷射出高速水流，使冷却腔104内的冷却水快速流动，以达到良好的急冷效果，而多余溢流出的冷却水会回收至集水腔103。
在钢管1冷却完成后，提升输送辊道，使输送辊道的一端（位于冷却腔104的一端）提升至空水工位106。此时，整个输送辊道会沿钢管1的传输方向向上倾斜，钢管1内的冷却水会自动流出，达到排干钢管1内的冷却水的目的。
在钢管1完成排水后，再次转动输送辊道，使输送辊道的一端（位于冷却腔104的一端）移动至出料工位105；由于，出料工位105与销轴旋转座108位于同一水平面上；因此，此时整个出料工位105保持水平状态。然后，传动机构带动输送辊道运转，自动的将钢管1输送出。
在钢管1滑入进冷却腔104时，具有较快的速度，而且钢管1具有较大的质量，能够产生较大的冲击力，很容易造成腔体101的损坏；优选地，在内喷水进口107处设置有缓冲定位板装置，缓冲定位板装置包括固定在腔体101上的缓冲导向座301，缓冲导向座301上安装缓冲定位挡板302，于缓冲导向座301与缓冲定位挡板302之间设置缓冲弹簧303，缓冲定位挡板302上均匀开设喷射孔（图未示），以方便内喷水进口107喷出的冷却水流出。钢管1滑入进冷却腔104时，钢管1的端部碰到缓冲定位挡板302，缓冲弹簧303产生的缓冲力可以减缓钢管1对腔体101的撞击力，以保护腔体101。
优选地，分腔隔板102为高度可调的分腔隔板。调整分腔隔板102的高度，可以使冷却腔104内的水面高度处于理想位置，这样可以适用于不同型号尺寸的钢管1的冷却。
在钢管1进行冷却水，会产生大量水蒸汽，为加快水蒸汽的散发；优选地，腔体101上设置有两个水蒸汽吸口110。
优选地，为节约水资源的损耗，降低使用成本，集水腔103上开设出水口（图未示），出水口连接集水池（图未示）。冷却水回流至集水池后，可以再次利用。
优选地，输送辊道包括输送辊道架201与输送辊202，输送辊202等间距的安装在输送辊道架201上，输送辊道架201通过销轴旋转座108与腔体101铰接。传动机构包括电动机401、减速器402与过渡轴403；电动机401的转轴连接减速器402，减速器402通过过渡轴403连接输送辊道架201上的输送辊202。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
热处理后的工件可以快速进入地，并完全没入冷却水中，急冷效果好；而且，冷却水处于流动状态，工件的冷却更加均匀；同时，工件的输送均自动化操作，劳动强度低，效率高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热处理的冷却装置，其特征在于，包括：
腔体，所述腔体内设置分腔隔板，所述分腔隔板将所述腔体分隔为集水腔与冷却腔，所述分腔隔板上方设置有喷淋水入口；于所述集水腔的一端，所述腔体上开设工件入口；于所述冷却腔的一端，所述腔体上设置出料工位，所述出料工位上方设置空水工位，所述出料工位下方设置内喷水进口；
所述腔体内设置有输送辊道，所述输送辊道的一端设置在所述工件入口处，并通过销轴旋转座与所述腔体铰接，所述销轴旋转座与所述出料工位位于同一水平面上；所述输送辊道的另一端倾斜的延伸至所述内喷水进口处；以及，传动机构，所述传动机构与所述输送辊道连接，驱动所述输送辊道运转。
2.根据权利要求1所述的热处理的冷却装置，其特征在于：
所述内喷水进口处设置有缓冲定位板装置，所述缓冲定位板装置包括固定在所述腔体上的缓冲导向座，所述缓冲导向座上安装缓冲定位挡板，于所述缓冲导向座与所述缓冲定位挡板之间设置缓冲弹簧，所述缓冲定位挡板上均匀开设喷射孔。
3.根据权利要求1或2所述的热处理的冷却装置，其特征在于：
所述分腔隔板为高度可调的分腔隔板。
4.根据权利要求3所述的热处理的冷却装置，其特征在于：
所述腔体上设置有两个水蒸汽吸口。
5.根据权利要求4所述的热处理的冷却装置，其特征在于：
所述集水腔上开设出水口，所述出水口连接集水池。
6.根据权利要求1所述的热处理的冷却装置，其特征在于：
所述输送辊道包括输送辊道架与输送辊，所述输送辊等间距的安装在所述输送辊道架上，所述输送辊道架通过所述销轴旋转座与所述腔体铰接。
7.根据权利要求6所述的热处理的冷却装置，其特征在于：
所述传动机构包括电动机、减速器与过渡轴；所述电动机的转轴连接所述减速器，所述减速器通过所述过渡轴连接所述输送辊道架上的所述输送辊。
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