CN1301871A - 高炉预热炉缸开炉法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶炼高炉预热炉缸开炉法,其特征在于烘炉前先在铁口和渣口设置通风装置,开炉前一定时间从风口装入一定量的燃料,由通风装置通入氧化性气体并点燃炉缸烘内燃料进行烘炉,烘热后开始从风口送风点火,由炉顶上料,边上料边送风,在装第一车料时即可点火,当炉缸内达到一定量的渣铁时,先拔出渣口通风装置放渣,再拔出铁口通风装置出铁,该方法不需凉炉、不需人工摆放木材,可降低生产成本,并可快速达产。
Description
本发明涉及一种炼铁高炉的开炉方法。
高炉开炉是炼铁生产过程中的重要一环，顺利开炉可使高炉尽快进入正常的冶练阶段，有利于实现炼铁生产的高产、优质、低耗、长寿，而高炉开炉后能否迅速达产达到正常冶练水平，其关键在于炉缸是否充分加热，只有炉缸充分被加热，进入炉缸的渣铁不被再次凝固而顺利从渣口和铁口排出，高炉就易于快速达产。70年代前，高炉开炉普遍采用木材填充至炉腹，木材上部再填充焦炭，铁口装导风管喷吹铁口，这种开炉方法的优点是易于着火，木材燃烧速度快，炉缸内能快速产生空间，有利于疏松料柱，但这种方法存在下面几点不足：一是烘炉后需要凉炉，延长了开炉时间；二是需要人进入炉内摆放木材，既增加了劳动强度，又增加了不安全性；三是点火用的木材全部为优质方木，价格比较昂贵，增加生产成本。70年代后，部分高炉采用全焦热风点火开炉方法，这种开炉方法虽然克服了木材开炉方法的不足，但也存在如下缺点：一是因炉缸内填充焦炭不能迅速燃烧，料柱不易疏松，有时易产生悬料；二是风口安装有钢制导风管，点火后炉内温度高，使导风管存在的时间短，一般在30分钟左右，最长不超过1小时，有时因导风管与风口间的连接不好使导风管存在的时间更短，导致炉缸温度低，虽然铁口采用喷吹，但是带入炉缸的温度还是有限的。
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烘炉燃料燃烧快、不需凉炉、不需人工摆放燃料、节省木材，并可使高炉快速达产、降低消耗、减轻劳动强度的高炉预热炉缸开炉法。
本发明的目的可通过如下措施实现，开炉是高炉炼铁过程中的重要环节，其目的就是充分加热炉缸，使进入炉缸的渣铁不被再次凝固而顺利从渣口和铁口排出，本发明所提供的预热开炉法，其特征在于烘炉前先在铁口和渣口设置通风装置，并从风口往炉缸内装入一定量的燃料，开炉时，由通风装置通入氧化性气体并点燃炉缸内的燃料进行烘炉，炉缸烘热后即可由炉顶上料，并在装第一车料的同时从风口送风点火，此后边上料边送风，在炉缸内达到一定量的渣铁时，先拔出渣口通风装置放渣，再拔出铁口通风装置出铁。
与现有技术相比，本发明具有开炉达产迅速，一般三天即可达产，减轻炉前工人的劳动强度，降低木材、氧气、氧气管的消耗等优点。
下面通过实施例对本发明作进一步说明，炼铁高炉开炉前，先在高炉下方的出渣口和出铁口分别设置通风装置，并从高炉的风口往炉缸内加入一定量的燃料，燃料的多少视高炉的型号及规格确定，保证能将炉缸加热到所需温度即可，开炉时，由通风装置通入氧化性气体并点燃炉缸内的燃料进行烘炉，炉缸烘热后即可由炉顶上料，并在装第一车料的同时从风口送风点火，此后边上料边送风，在炉缸内达到一定量的渣铁时，先拔出渣口通风装置放渣，再拔出铁口通风装置出铁。
Claims (1)
1、 一种冶练高炉预热炉缸开炉法，其特征在于烘炉前先在铁口和渣口设置通风装置，并从风口往炉缸内装入一定量的燃料，开炉时，由通风装置通入氧化性气体并点燃炉缸内的燃料进行烘炉，炉缸烘热后即可由炉顶上料，并在装第一车料的同时从风口送风点火，此后边上料边送风，在炉缸内达到一定量的渣铁时，先拔出渣口通风装置放渣，再拔出铁口通风装置出铁。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 99127312 CN1301871A (zh) | 1999-12-30 | 1999-12-30 | 高炉预热炉缸开炉法 |
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| CN 99127312 CN1301871A (zh) | 1999-12-30 | 1999-12-30 | 高炉预热炉缸开炉法 |
Publications (1)
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| CN1301871A true CN1301871A (zh) | 2001-07-04 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 99127312 Pending CN1301871A (zh) | 1999-12-30 | 1999-12-30 | 高炉预热炉缸开炉法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1301871A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-12-30 CN CN 99127312 patent/CN1301871A/zh active Pending
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