CN102220442A - 一种实现高炉开炉或中修快速点火的方法 - Google Patents
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Abstract
一种实现高炉开炉或中修快速点火的方法,属于高炉炼铁技术领域。炉开炉或中修送风前,预埋氧气管1到铁口内,在氧气管上安装氧气流量表和压力表,在氧气管1上同时加装钝化镁颗粒输送装置该装置通过三通与氧气管连接。料罐上阀门用来添加镁粒,下阀门用来控制下料速度。高炉开炉或中修送风时,需要通过热风管道将颗粒镁随氧气一同吹入炉缸,铁口吹氧过程中,钝化镁颗粒输送装置的两个料罐,轮流下料,使喷镁过程保持连续和流程。优点在于,实现高炉炉缸快速点火,保证铁口及时出铁;防止初渣过粘。
Description
技术领域
本发明属于高炉炼铁技术领域,特别是提供了一种实现高炉开炉或中修快速点火的方法,向高炉炉底吹氧同时使用向钝化颗粒镁助燃的高炉开炉或中修方法。
背景技术
高炉开炉料中,从风口中心线到炉身下沿95%以上都为焦炭,厚度超过八米,该部分主要依靠热风温度来实现点火,但高炉炉缸到风口中心线主要由死铁层和部分焦炭层构成,成为影响高炉开炉时间和快速打开铁口出铁的限制性环节,该区域若不能迅速点火,轻则影响高炉开炉,重则数天之内无法打开铁口出铁。
传统高炉开炉或中修主要是通过在铁口预埋氧气管,富氧助燃的方式实现炉缸焦炭快速点火。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实现高炉开炉或中修快速点火的方法,一种用钝化颗粒镁实现高炉开炉或中修快速点火纯氧喷镁方法,实现了高炉开炉或中修过程中,炉缸焦炭快速点火,通过在纯氧喷镁(粒),镁燃点低,能够迅速放出大量热量,来实现加速焦炭快速点燃。
本发明的高炉开炉或中修送风前,预埋氧气管1到铁口7内,在氧气管1上安装氧气流量表8和压力表9,在氧气管1上同时加装钝化镁颗粒输送装置10(由料罐2、上阀门3和下阀门5组成),该装置通过三通与氧气管1连接。料罐上阀门3用来添加镁粒,下阀门5用来控制下料速度。
物质的燃点是该物质在空气中加热时开始并继续燃烧的最低温度,由于测定方法不同而有一定差异,金属镁的燃点是38℃-40℃,镁燃烧同时放出热量24900-25200KJ/kg,并且能在水中燃烧,而高温焦炭的燃点是440-600℃。
高炉开炉或中修送风时,需要通过热风管道将颗粒镁随氧气一同吹入炉缸,由于镁燃点低而被迅速点燃,并瞬时提供大量热量,从而加速炉缸焦炭燃烧。铁口吹氧过程中,钝化镁颗粒输送装置的两个料罐,轮流下料,使喷镁过程保持连续和流程。
喷镁时,随时观察风口焦炭燃烧状态,根据风口燃烧状态不断调整颗粒镁喷入量,喷入量控制在1/4-1/2罐/min,直至高炉炉缸焦炭实现点火。
有益效果:
1.颗粒镁富氧燃烧,放出大量热量,实现高炉炉缸快速点火,保证铁口及时出铁。
2.颗粒镁氧化燃烧后生成氧化镁,产物可以调节炉渣碱度,防止初渣过粘。
附图说明
图1 纯氧喷镁装置示意图。其中,吹氧管1、料罐2、上阀门3、三通4、下阀门5、炉墙6、铁口7、氧气流量表8、压力表9、钝化镁颗粒输送装置10。
具体实施方式
本发明的高炉开炉或中修送风前,预埋氧气管1到铁口7内,在氧气管1上安装氧气流量表8和压力表9,在氧气管1上同时加装钝化镁颗粒输送装置10(由料罐2、上阀门3和下阀门5组成),该装置通过三通与氧气管1连接。料罐上阀门3用来添加镁粒,下阀门5用来控制下料速度。
高炉开炉或中修送风时,将颗粒镁随氧气一同吹入炉缸,镁被迅速点燃,并瞬时提供大量热量,从而加速炉缸焦炭燃烧。铁口吹氧过程中,钝化镁颗粒输送装置的两个料罐,轮流下料,使喷镁过程保持连续和流程。
喷镁时,随时观察风口焦炭燃烧状态,根据风口燃烧状态不断调整颗粒镁喷入量,喷入量控制在0.5罐/min,直至高炉实现点火。实现了高炉炉缸快速点火。
Claims (3)
1.一种实现高炉开炉或中修快速点火的方法,其特征在于,高炉开炉或中修送风前,预埋氧气管(1)到铁口(7)内,在氧气管(1)上安装氧气流量表(8)和压力表(9),在氧气管(1)上同时加装钝化镁颗粒输送装置(10),该装置通过三通与氧气管(1)连接,料罐上阀门(3)用来添加镁粒,下阀门(5)用来控制下料速度;
高炉开炉或中修送风时,需要通过热风管道将颗粒镁随氧气一同吹入炉缸,铁口吹氧过程中,钝化镁颗粒输送装置的两个料罐,轮流下料,使喷镁过程保持连续和流程。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,钝化镁颗粒输送装置(10)由料罐(2)、上阀门(3)和下阀门(5)组成。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,根据风口燃烧状态不断调整颗粒镁喷入量,喷入量控制在1/4-1/2罐/min,直至高炉炉缸焦炭实现点火。
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