CN104388626A - 提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法。在提钒转炉冶炼初期将蒸发冷却器设置为采用预设的三段式喷水模式以将提钒转炉排出的烟气冷却至150～350℃，三段式喷水模式包括：在A～B的时间段内控制蒸发冷却器的喷水流量为12～19m3/h；在B～C的时间段内增大喷水流量并控制蒸发冷却器的喷水流量为19～21m3/h；在C～D的时间段内控制蒸发冷却器的喷水流量为27～30m3/h；A取值为提钒转炉吹炼0～2s，B取值为提钒转炉吹炼18～22s，C取值为提钒转炉吹炼43～47s，D取值为提钒转炉吹炼56～60s。根据本发明能够有效减少转炉氧枪提枪次数，降低EC筒体内结垢量。

Description

提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，更具体地讲，涉及一种在提钒转炉冶炼初期，提钒转炉干法除尘中蒸发冷却器的喷水模式参数设置方法。
背景技术
某钢厂采用先将含钒铁水在提钒转炉中进行提钒冶炼然后再将提钒后的铁水兑入炼钢转炉冶炼的工艺，并且，采用干法除尘系统对提钒转炉产生的烟气进行净化与回收。转炉干法除尘系统主要包括：汽化冷却烟道、蒸发冷却器(EC)、粗灰系统、静电除尘器(EP)、细灰系统、轴流煤气风机和消音器、放散烟囱及其煤气管道和阀门等、电控设备及与炼钢系统传递信息的网络接口设备等。
在提钒转炉吹氧冶炼过程中，提钒转炉排出的烟气经汽化冷却烟道冷却至温度为800℃～1000℃并送入蒸发冷却器，根据转炉烟气的含热量控制喷水量，用蒸汽将水完全雾化后使烟气冷却，约有50％的粗粉尘沉降并通过链式输灰机、灰斗等装置送至灰仓，冷却后的烟气进入圆筒型静电除尘器，经过静电除尘器的烟气含尘量在10mg/Nm3以下。
可以看出，蒸发冷却器用于对提钒转炉排出的烟气进行喷水冷却，而其喷水量的控制将影响冷却效果。目前，该钢厂所采用的喷水量控制方法是自动PID调节模式，即在静电除尘器出口设置流量计测量烟气流量，根据烟气流量以及蒸发冷却器入口烟气温度和出口烟气温度的温度差换算出对应需要喷淋冷却烟气所需要的水量进行闭环调节，但是由于根据烟气流量以及蒸发冷却器入口烟气温度和出口烟气温度的温度差换算出喷水量在调试初期会出现10s左右的延迟，导致这种自动PID调节模式在蒸发冷却器喷水初期控制不稳定，调试难度大且达不到预期的降温效果，导致氧枪故障提枪、EC筒体内结垢以及影响电除尘器的除尘效果，存在严重的安全隐患并严重制约生产顺行。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种在提钒转炉冶炼初期，提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法。在提钒转炉冶炼初期，将蒸发冷却器设置为采用预设的三段式喷水模式以将提钒转炉排出的烟气冷却至150～350℃，其中，所述三段式喷水模式包括：第一阶段：在A～B的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为12～19m3/h；第二阶段：在B～C的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为19～21m3/h，并且第二阶段蒸发冷却器的喷水流量大于第一阶段蒸发冷却器的喷水流量；第三阶段：在C～D的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为27～30m3/h；其中，所述A为提钒转炉吹炼0～2s中的时间点，所述B为提钒转炉吹炼18～22s中的时间点，所述C为提钒转炉吹炼43～47s中的时间点，所述D为提钒转炉吹炼56～60s中的时间点。
根据本发明提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法的一个实施例，优选地，所述A为提钒转炉吹炼0s，所述B为提钒转炉吹炼20s，所述C为提钒转炉吹炼45s，所述D为提钒转炉吹炼58s。
根据本发明提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法的一个实施例，所述提钒转炉的容量为200t。
根据本发明提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法的一个实施例，所述提钒转炉的烟气排气量为150000～170000Nm3/h。
根据本发明提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法的一个实施例，所述蒸发冷却器的入口烟气温度和出口烟气温度的温度差为200～300℃。
根据本发明提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法的一个实施例，在提钒转炉冶炼初期，将蒸发冷却器设置为采用预设的三段式喷水模式以将提钒转炉排出的烟气冷却至200～250℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：能够有效减少提钒转炉因喷水量调节的不合适导致的转炉氧枪提枪次数，降低EC筒体内结垢量。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例详细地描述根据本发明的提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法。
根据本发明示例性实施例的提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法，对200t的提钒转炉排出的烟气进行喷水冷却，该提钒转炉的烟气排气量W为150000～170000Nm3/h，蒸发冷却器的入口烟气温度和出口烟气温度的温度差ΔT为200～300℃；热传系数cp是指蒸发冷却器内冷却水汽化过程中温度变化的热传递系数，cp为1.433KJ/Km3；汽化热const是指蒸发冷却器内的喷淋冷却水的汽化热，const为2500KJ/Kg。
所述控制方法包括在提钒转炉冶炼初期蒸发冷却器采用预设的三段式喷水模式以将提钒转炉排出的烟气冷却至150～350℃。如果蒸发冷却器出口的烟气温度高于350℃，会导致EC出口温度过高而导致氧枪故障提枪，提钒转炉烟气就不允许进入静电除尘器，提钒转炉就不能正常生产；如果蒸发冷却器出口的烟气温度低于150℃时，粗粉尘沉降过程中就会变湿，不仅会产生稀泥导致输灰系统堵灰或EC内部严重结垢，而且会影响静电除尘器的除尘效果。其中，三段式喷水模式包括：
第一阶段：在A～B的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为12～19m3/h；第二阶段：在B～C的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为19～21m3/h，并且第二阶段蒸发冷却器的喷水流量大于第一阶段蒸发冷却器的喷水流量；第三阶段：在C～D的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为27～30m3/h；其中，A为提钒转炉吹炼0～2s中的时间点，即A在提钒转炉吹炼0～2s中取值，B为提钒转炉吹炼18～22s中的时间点，C为提钒转炉吹炼43～47s中的时间点，D为提钒转炉吹炼56～60s中的时间点。
优选地，在提钒转炉冶炼初期，将蒸发冷却器设置为采用预设的三段式喷水模式以将提钒转炉排出的烟气冷却至200～250℃。
优选地，A为提钒转炉吹炼0s(即为吹炼开始时刻)，B为提钒转炉吹炼20s(即提钒转炉吹炼开始后20s)，C为提钒转炉吹炼45s，D为提钒转炉吹炼58s。
为了更好地理解本发明的上述示例性实施例，下面结合具体示例对其进行进一步说明。
示例
在本示例中对200t的提钒转炉排出的烟气进行冷却控制，其中，在提钒转炉开始吹炼至吹炼20s的时间段内，提钒转炉的烟气排气量为170000Nm3/h，蒸发冷却器的入口烟气温度和出口烟气温度的温度差为200℃，控制蒸发冷却器的喷水流量为19m3/h；在提钒转炉吹炼20～45s的时间段内，提钒转炉采用较低吹氧量21000Nm3/h进行冶炼，此阶段△T会有增加，故第二阶段的喷水量需要在第一阶段的喷水量基础上适当加大，控制蒸发冷却器的喷水流量为20m3/h；在提钒转炉吹炼45～58s的时间段内，提钒转炉的吹氧量由21000Nm3/h增加至28000Nm3/h，蒸发冷却器入口温度会上升至600～700℃同时出口温度也将上升，此阶段△T将增大至300℃左右，在此阶段控制蒸发冷却器的喷水流量为29m3/h。
通过实践检验，本发明的三段式喷水模式在满足提钒工艺要求的同时，运行稳定，减少了因温度控制不住而造成的故障提枪次数，保证了EC出口温度在可控范围内，保护了环境，保证了生产顺行。
综上所述，根据本发明的方法，通过对提钒转炉吹炼前期EC喷水模式进行设计，能够有效减少提钒转炉因喷水量调节的不合适导致的转炉氧枪提枪次数，降低EC筒体内结垢量，降低了除尘灰的水分含量。
尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本发明的示例性实施例进行各种修改和改变。

Claims (6)

1.一种提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法，其特征在于，在提钒转炉冶炼初期，将蒸发冷却器设置为采用预设的三段式喷水模式以将提钒转炉排出的烟气冷却至150～350℃，其中，所述三段式喷水模式包括：
第一阶段：在A～B的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为12～19m3/h；
第二阶段：在B～C的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为19～21m3/h，并且第二阶段蒸发冷却器的喷水流量大于第一阶段蒸发冷却器的喷水流量；
第三阶段：在C～D的时间段内，控制蒸发冷却器的喷水流量为27～30m3/h；
其中，所述A为提钒转炉吹炼0～2s中的时间点，所述B为提钒转炉吹炼18～22s中的时间点，所述C为提钒转炉吹炼43～47s中的时间点，所述D为提钒转炉吹炼56～60s中的时间点。
2.根据权利要求1所述的提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法，其特征在于，所述A为提钒转炉吹炼0s，所述B为提钒转炉吹炼20s，所述C为提钒转炉吹炼45s，所述D为提钒转炉吹炼58s。
3.根据权利要求1所述的提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法，其特征在于，所述提钒转炉的容量为200t。
4.根据权利要求1所述的提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法，其特征在于，所述提钒转炉的烟气排气量为150000～170000Nm3/h。
5.根据权利要求1所述的提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法，其特征在于，所述蒸发冷却器的入口烟气温度和出口烟气温度的温度差为200～300℃。
6.根据权利要求1所述的提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法，其特征在于，在提钒转炉冶炼初期，将蒸发冷却器设置为采用预设的三段式喷水模式以将提钒转炉排出的烟气冷却至200～250℃。
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