CN107794333A - 一种防止转炉吹炼中断后泄爆的方法 - Google Patents

一种防止转炉吹炼中断后泄爆的方法 Download PDF

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何海龙
王成青
舒耀
高洪涛
李泊
朱国强
李冰
曹林
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    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
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Abstract

本发明提供一种防止转炉吹炼中断后泄爆的方法，在转炉吹炼5min后至钢水中碳含量大于0.2％的时间段抬枪的情况即转炉吹炼中断之后，再次吹炼时将转炉摇至零位，氧枪选择手动“溅渣”模式，手动开阀吹氮气，在烟道造氮幕；吹氮结束，氧枪选择手动“吹炼”模式；降氧枪吹氧时，氧枪枪位、氧气流量按自动模式控制；当煤气分析仪中O2含量小于6％，吹氧流量达到40000Nm3/h后，氧枪枪位和氧气流量转为手动控制模式。本发明可避免炉内碳氧反应过于激烈，使CO生成速度缓慢增加，从而错过烟气中CO和O2的泄爆极限，防止泄爆现象，实现吹炼中断后干法除尘的零泄爆，稳定了冶炼控制，保证了干法吹尘设备的完好运行。

Description

一种防止转炉吹炼中断后泄爆的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种防止干法除尘的转炉吹炼中断后泄爆的方法。
背景技术
转炉吹炼中断指转炉吹炼5分钟后至钢水中碳含量大于0.2％的时间段抬枪的情况。配备有干法除尘的转炉系统对于泄爆的控制一直是干法除尘钢厂的关键控制点，但是由于炼钢工艺铁水条件和设备条件的现实情况，转炉冶炼中断后再次降氧枪吹炼而产生泄爆的现象时有发生。其主要原因是，转炉吹炼过程中断后再次吹炼时，由于碳氧激烈反应大量生成CO，造成干法除尘碳氧反应泄爆，不仅极易造成设备事故，而且直接影响转炉生产的顺利进行。
发明内容
本发明旨在提供一种可根据煤气分析仪中O2含量的变化进行氧枪和流量控制，实现转炉中断后吹炼干法除尘的零泄爆，保证炼钢生产的稳定控制和除尘设备的完好运行。
为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：
一种防止转炉吹炼中断后泄爆的方法，在转炉吹炼5min后至钢水中碳含量大于0.2％的时间段抬枪的情况即转炉吹炼中断之后，再次吹炼时先吹氮气在烟道制造氮幕，然后根据煤气分析仪中氧气含量自动调整吹氧流量，待煤气中氧含量稳定在6％以下时，将吹氧流量调整至正常值进行吹炼。
恢复吹炼时执行以下方案：
(1)吹炼中断后恢复吹炼时，将转炉摇至零位。
(2)氧枪选择手动“溅渣”模式，氧枪枪位距离炉口2～3m。
(3)手动开阀吹氮气，氮气流量为35000～45000Nm3/h，吹氮时间3～4min，在烟道造氮幕。
(4)吹氮结束，氧枪选择手动“吹炼”模式。
(5)降氧枪吹氧时，氧枪枪位、氧气流量按自动模式控制，并按照下表所列吹氧流量、煤气分析仪O2含量、氧枪枪位三者对应关系进行吹炼：
(6)当煤气分析仪中O2含量小于6％，吹氧流量达到40000Nm3/h后，氧枪枪位和氧气流量转为手动控制模式。
本发明的有益效果为：
本发明在转炉吹炼中断后恢复生产时，根据煤气中CO含量自动跟踪调整吹氧流量和氧枪枪位，避免了炉内碳氧反应过于激烈，使CO生成速度缓慢增加，从而错过烟气中CO和O2的泄爆极限，防止了泄爆现象，实现了吹炼中断后干法除尘的零泄爆，稳定了冶炼控制，使生产组织更顺畅，使干法吹尘设备完好运行。
具体实施方式
本发明防止转炉吹炼中断后泄爆的方法，主要是在转炉吹炼5min后至钢水中碳含量大于0.2％的时间段抬枪的情况即转炉吹炼中断之后，再次吹炼时先吹氮气在烟道制造氮幕，然后根据煤气分析仪中氧气含量自动调整吹氧流量，待煤气中氧含量稳定在6％以下时，将吹氧流量调整至正常值进行吹炼。
实施例1：
1、吹炼中断后恢复吹炼时，将转炉摇至零位。
2、氧枪选择手动“溅渣”模式，氧枪枪位距离炉口2.5m。
3、手动开阀吹氮气，氮气流量为40000Nm3/h，吹氮时间3.5min，在烟道造氮幕。
4、吹氮结束，氧枪选择手动“吹炼”模式。
5、降氧枪吹氧时，氧枪枪位、氧气流量按自动模式控制，并按照下表所列吹氧流量、煤气分析仪O2含量、氧枪枪位三者对应关系进行吹炼：
吹氧流量Nm3/h 煤气分析仪O2含量％ 氧枪枪位mm
22000 16 2400
24000 13 2400
26000 10 2300
35000 8 2200
40000 6 2100
6、当煤气分析仪中O2含量小于6％，吹氧流量达到40000Nm3/h后，氧枪枪位和氧气流量转为手动控制模式。
实施例2：
1、吹炼中断后恢复吹炼时，将转炉摇至零位。
2、氧枪选择手动“溅渣”模式，氧枪枪位距离炉口2.8m。
3、手动开阀吹氮气，氮气流量为43000Nm3/h，吹氮时间3.2min，在烟道造氮幕。
4、吹氮结束，氧枪选择手动“吹炼”模式。
5、降氧枪吹氧时，氧枪枪位、氧气流量按自动模式控制，并按照下表所列吹氧流量、煤气分析仪O2含量、氧枪枪位三者对应关系进行吹炼：
吹氧流量Nm3/h 煤气分析仪O2含量％ 氧枪枪位mm
22000 16 2400
24000 13 2400
26000 10 2300
35000 8 2200
40000 6 2100
6、当煤气分析仪中O2含量小于6％，吹氧流量达到40000Nm3/h后，氧枪枪位和氧气流量转为手动控制模式。

Claims (1)

1.一种防止转炉吹炼中断后泄爆的方法，其特征在于，在转炉吹炼5min后至钢水中碳含量大于0.2％的时间段抬枪的情况即转炉吹炼中断之后，再次吹炼时先吹氮气在烟道制造氮幕，然后根据煤气分析仪中氧气含量自动调整吹氧流量，待煤气中氧含量稳定在6％以下时，将吹氧流量调整至正常值进行吹炼，恢复吹炼时执行以下方案：
(1)吹炼中断后恢复吹炼时，将转炉摇至零位；
(2)氧枪选择手动“溅渣”模式，氧枪枪位距离炉口2～3m；
(3)手动开阀吹氮气，氮气流量为35000～45000Nm3/h，吹氮时间3～4min，在烟道造氮幕；
(4)吹氮结束，氧枪选择手动“吹炼”模式；
(5)降氧枪吹氧时，氧枪枪位、氧气流量按自动模式控制，并按照下表所列吹氧流量、煤气分析仪O2含量、氧枪枪位三者对应关系进行吹炼：
吹氧流量Nm3/h 煤气分析仪O2含量％ 氧枪枪位mm 22000 16 2400 24000 13 2400 26000 10 2300 35000 8 2200 40000 6 2100
(6)当煤气分析仪中O2含量小于6％，吹氧流量达到40000Nm3/h后，氧枪枪位和氧气流量转为手动控制模式。
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