CN110527776A - 一种转炉开吹打火不成功的处理方法 - Google Patents

一种转炉开吹打火不成功的处理方法 Download PDF

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阎青
杜金科
宋燕
鹿梅
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing

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Abstract

本发明公开了一种转炉开吹打火不成功的处理方法，包括以下步骤：1)打火不成功，关氧将氧枪提出炉口，摇炉将表面渣子倒出；2)扒渣；3)将转炉摇至兑铁位，向炉内兑入铁水1～3吨，将炉体摇回零位4)氧枪降至4～5米位置开氮气吹20～30秒后关闭氮气；5)氧枪降至3～4米开氧打火，20～30秒内降枪至1.6～1.8米，打火1分钟～2分钟以后开始加料，进入吹炼，本发明利用倒出表面渣子再使用扒渣车拔除渣子，再兑铁一系列措施，解决了开吹打火不成功后带来的泄爆喷溅等一系列问题，稳定了转炉操作。

Description

一种转炉开吹打火不成功的处理方法
技术领域
本发明属于炼钢领域，尤其是涉及一种转炉开吹打火不成功的处理方法。
背景技术
氧气转炉炼钢的供氧方式，主要是直接向熔池吹氧气。在超音速氧气流与金属料接触时，会产生大量的火焰，俗称点火。当金属液体表面有大量固体时，将阻碍氧气流与金属液体接触，出现打火不成功。
开吹打火不成功一般有如下几个原因：
1、铁水扒渣不干净，铁水渣随铁水进入转炉后，漂浮在表面。
2、废钢中轻薄料过多，漂浮在表面。
3、入炉废钢中配有烧结矿、渣钢，漂浮在入炉口表面。
4、留渣操作后，炉渣大量堆积在表面。
当点火不成功时，液面会富集大量的FeO，冶炼过程中随着脱碳进行会集中产生大量CO气泡，导致大喷，由于喷溅引起钢铁料损失、化渣不良、烧枪、烧坏设备等一系列事故；点火不成功还会造成转炉烟道内富集大量氧气，当烟道内氧气和CO达到一定混合比例时，会发生严重的泄爆事故，莱钢炼钢厂曾经就因为开吹打火不成功问题出现过数次恶性泄爆事故，导致烟道局部炸坏，造成非计划停炉大修。
发明内容
针对容易出现的开吹打火不成功这一问题，本发明提出一种转炉开吹打火不成功的处理方法，当出现打火不成功时，通过摇炉倒渣以及扒渣车扒渣手段去除炉内渣子，再兑铁一系列措施，解决开吹不好打火的问题，杜绝打火不良造成的爆发性喷溅以及泄爆问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种转炉开吹打火不成功的处理方法，包括以下步骤：
1)打火不成功，关氧将氧枪提出炉口，摇炉将表面渣子倒出；
2)扒渣；
3)将转炉摇至兑铁位，向炉内兑入铁水1～3吨，将炉体摇回零位；
4)氧枪降至4～5米位置开氮气吹20～30秒后关闭氮气；
5)氧枪降至3～4米开氧打火，20～30秒内降枪至1.6～1.8米，打火成功1分钟～2分钟以后开始加料，进入吹炼。
进一步的，所述步骤1)中，倒渣时将炉体向前摇60～90度。
进一步的，所述步骤2)中，扒渣时摇炉角度为85～95度，扒渣后铁水液面裸露≥60％。
进一步的，所述步骤3)中，兑铁时摇炉角度30～50度。
进一步的，所述步骤4)中，氮气压力控制在0.85～1.0Mpa。
进一步的，所述步骤5)中，开吹氧压控制在0.6～0.75Mpa。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
对于开吹打火不成功，原有工艺利用氧枪上下冲枪和倒渣手段，由于炉渣倒出较少，因此经常出现再次打火仍然不成功，甚至出现严重喷溅及泄爆。本发明利用倒出表面渣子后再拔除渣子，再兑铁增加金属液体裸露面积；通过开吹前向炉内吹入氮气稀释炉内氧气浓度，避免泄爆发生。通过以上措施解决了开吹打火不成功后带来的泄爆喷溅等一系列问题，稳定了转炉操作。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
冶炼Q235B，开吹打火不成功，关氧将氧枪提出炉口，摇炉将表面渣子倒出，倒渣时将炉体向前摇60～90度。将炉内表面剩余渣子拔除，扒渣时摇炉角度为85～95度，扒渣后铁水液面裸露70％。将转炉摇至兑铁位，向炉内兑入铁水2吨，兑铁时摇炉角度30～50度，兑铁后将炉体摇回零位。氧枪降至4.5米位置开氮气吹25秒后关闭氮气，氮气压力0.9Mpa。氧枪降至3.5米开氧打火，开吹氧压控制在0.75Mpa，30秒内降枪至1.6米，打火1分钟以后开始加料，进入吹炼。
实施例2
冶炼Q345B，开吹打火不成功，关氧将氧枪提出炉口，摇炉将表面渣子倒出，倒渣时将炉体向前摇60～90度。将炉内表面剩余渣子拔除，扒渣时摇炉角度为85～95度，扒渣后铁水液面裸露65％。将转炉摇至兑铁位，向炉内兑入铁水3吨，兑铁时摇炉角度30～50度，兑铁后将炉体摇回零位。氧枪降至4.5米位置开氮气吹30秒后关闭氮气，氮气压力0.85Mpa。氧枪降至3.5米开氧打火，开吹氧压控制在0.7Mpa，30秒内降枪至1.7米，打火1分钟半以后开始加料，进入吹炼。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种转炉开吹打火不成功的处理方法，包括以下步骤：
1)打火不成功，关氧将氧枪提出炉口，摇炉将表面渣子倒出；
2)扒渣；
3)将转炉摇至兑铁位，向炉内兑入铁水1～3吨，将炉体摇回零位；
4)氧枪降至4～5米位置开氮气吹20～30秒后关闭氮气；
5)氧枪降至3～4米开氧打火，20～30秒内降枪至1.6～1.8米，打火成功1分钟～2分钟以后开始加料，进入吹炼。
2.根据权利要求1所述的一种转炉开吹打火不成功的处理方法，其特征在于，所述步骤1)中，倒渣时将炉体向前摇60～90度。
3.根据权利要求1所述的一种转炉开吹打火不成功的处理方法，其特征在于，所述步骤2)中，扒渣时摇炉角度为85～95度，扒渣后铁水液面裸露≥60％。
4.根据权利要求1所述的一种转炉开吹打火不成功的处理方法，其特征在于，所述步骤3)中，兑铁时摇炉角度30～50度。
5.根据权利要求1所述的一种转炉开吹打火不成功的处理方法，其特征在于，所述步骤4)中，氮气压力控制在0.85～1.0Mpa。
6.根据权利要求1所述的一种转炉开吹打火不成功的处理方法，其特征在于，所述步骤5)中，开吹氧压控制在0.6～0.75Mpa。
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