CN110656215A - 一种预防转炉开吹打火不成功的方法 - Google Patents

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杜金科
宋燕
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Abstract

本发明公开了一种预防转炉开吹打火不成功的方法，包括以下步骤：1)铁水在脱硫处理后，加入铁水稠渣剂进行铁水罐扒渣处理，扒渣时间5～7分钟；2)转炉溅渣完毕将剩余炉渣倒净；3)向转炉中加入入炉金属料，4)将转炉摇至零位，降枪开氧打火，随后进入冶炼。本发明通过铁水扒渣过程中采用稠渣剂聚渣，控制入炉铁水带渣量，溅渣后倒净炉渣，控制废钢种类、形状、重量一系列措施，保证了开吹时转炉熔池内金属裸露面≥75％，有效预防了开吹打火不成功的问题。

Description

一种预防转炉开吹打火不成功的方法
技术领域
本发明属于炼钢领域，尤其是涉及一种预防转炉开吹打火不成功的方法。
背景技术
氧气转炉炼钢的供氧方式，主要是直接向熔池吹氧气。在超音速氧气流与金属料接触时，会产生大量的火焰，俗称点火。当金属液体表面有大量固体时，将阻碍氧气流与金属液体接触，出现打火不成功。
开吹出现打火不成功，一般有如下几个原因：
1、铁水扒渣不干净，铁水渣随铁水进入转炉后，漂浮在表面。
2、废钢中轻薄料过多，漂浮在表面。
3、个别入炉废钢块度过大，加入炉内后部分裸露在铁水表面以上。
4、入炉废钢中配有烧结矿、渣钢，漂浮在表面。
5、留渣操作后，炉渣大量堆积在表面。
当点火不成功时，液面会富集大量的FeO，冶炼过程中随着脱碳进行会集中产生大量CO气泡，导致大喷，由于喷溅引起钢铁料损失、化渣不良、烧枪、烧坏设备等一系列事故；点火不成功还会造成转炉烟道内富集大量氧气，当烟道内氧气和CO达到一定混合比例时，会发生严重的泄爆事故，莱钢炼钢厂曾经就因为开吹出现打火不成功问题，出现过数次恶性泄爆事故，导致烟道局部炸坏，造成非计划停炉大修。
发明内容
针对防止开吹打火不成功这一问题，本发明提出一种预防转炉开吹打火不成功的方法，通过铁水扒渣过程中采用稠渣剂聚渣，控制入炉铁水带渣量，溅渣后倒净炉渣，控制废钢种类、形状、重量一系列措施，提前预防开吹打火不成功。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种预防转炉开吹打火不成功的方法，包括以下步骤：
1)铁水在脱硫处理后，加入铁水稠渣剂进行铁水罐扒渣处理，得到预处理铁水；
2)转炉溅渣完毕将剩余炉渣倒净；
3)向转炉中加入入炉金属料；
4)将转炉摇至零位，降枪开氧打火，随后进入正常冶炼。
进一步地，所述步骤1)中，所加入铁水稠渣剂，按重量百分比计，含有如下成分：石灰石粉45～60％和白云石粉40～45％，稠渣剂吨铁加入量为0.5～1.5kg。
进一步地，所述步骤1)中，扒渣时间为5～7分钟，扒渣后铁水带渣量≤3kg/吨钢，铁水裸露面≥85％。
进一步地，所述步骤2)中，倒渣时摇炉180～210度，再摇回30～55度位置。进一步地，所述步骤3)中，所述入炉金属料包括步骤1)的预处理铁水，入炉金属料还包括废钢和铁块，要求废钢单个长度200mm～1000mm，废钢单量为5～500kg，铁块单重为5～10kg，废钢吨钢加入量70～90kg，铁块吨钢加入量30～50kg。
废钢，铁块为本领域公知的，废钢铁块选用的原则是不能过大，避免冶炼过程中化不开，另外也不易过小避免漂浮在铁水表面。
进一步地，所述步骤3)中，铁水罐向炉内翻铁时最大翻到95度。
进一步地，所述步骤4)中，降枪至3～4米开氧打火，氧气开吹压力控制在0.6～0.75Mpa。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
原有的工艺在铁水预处理之后不适用聚渣剂且扒渣时间不统一，导致扒渣后铁水罐内仍然有大量脱硫渣，在翻铁时随铁水一起进入转炉炉内并漂浮在铁水表面，容易导致打火不畅；另外原有工艺对废钢尺寸，废钢种类要求不严格，经常有轻薄小废钢以及渣钢加入炉内后漂浮在铁水表面导致打火不畅。
本发明通过铁水扒渣过程中采用稠渣剂聚渣，控制入炉铁水带渣量，溅渣后倒净炉渣，控制翻铁角度，控制废钢种类、形状、重量一系列措施，保证了开吹时转炉熔池内金属裸露面≥75％，有效预防了开吹打火不成功的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
1)90吨转炉，冶炼Q235B：铁水在脱硫处理后进行铁水罐扒渣处理，扒渣处理过程中加入铁水稠渣剂，所加入铁水稠渣剂含有如下成分：石灰石粉55％，白云石粉45％，稠渣剂吨铁加入1kg，扒渣时间6分钟。转炉溅渣完毕摇炉至210度将剩余炉渣倒净，再摇回45度位置。入炉金属料由废钢、铁块、铁水组成，其中废钢铁块由废钢斗加入，废钢长度200mm～1000mm，重量5～200kg，废钢中无片状轻薄料，铁块单重在5～8kg，废钢加入量7.2吨，铁块加入量3.6吨，铁水由铁水罐翻入转炉，铁水罐向炉内翻铁时最大翻到95度。将转炉摇至零位，降枪至4米开氧打火，氧气开吹压力0.65Mpa，一次打火成功，随后进入正常冶炼。
实施例2
1)90吨转炉，冶炼Q345B。铁水在脱硫处理后进行铁水罐扒渣处理，扒渣处理过程中加入铁水稠渣剂，所加入铁水稠渣剂含有如下成分：石灰石粉55％，白云石粉45％，稠渣剂吨铁加入1.5kg，扒渣时间7分钟。转炉溅渣完毕摇炉至210度将剩余炉渣倒净，再摇回45度位置。入炉金属料由废钢、铁块、铁水组成，其中废钢铁块由废钢斗加入，废钢长度200mm～700mm，重量5～300kg，废钢加入量7.5吨，铁块加入量3.3吨，废钢中无片状轻薄料，铁块单重在5～9kg铁水由铁水罐翻入转炉，铁水罐向炉内翻铁时最大翻到95度。将转炉摇至零位，降枪至4米开氧打火，氧气开吹压力0.7Mpa，一次打火成功，随后进入正常冶炼。
通过本方法的实施，某炼钢厂每个月打火不成功的炉数由原来的平均11炉降为目前的0炉。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种预防转炉开吹打火不成功的方法，包括以下步骤：
1)铁水在脱硫处理后，加入铁水稠渣剂，进行铁水罐扒渣处理，得到预处理铁水；
2)转炉溅渣完毕将剩余炉渣倒净；
3)向转炉中加入入炉金属料；
4)将转炉摇至零位，降枪开氧打火，随后进入冶炼。
2.根据权利要求1所述的一种预防转炉开吹打火不成功的方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述铁水稠渣剂，按重量百分比计，含有如下成分：石灰石粉45～60％和白云石粉40～45％，稠渣剂吨铁加入量为0.5～1.5kg。
3.根据权利要求1所述的一种预防转炉开吹打火不成功的方法，其特征在于，所述步骤1)中，扒渣时间为5～7分钟，扒渣后铁水带渣量≤3kg/吨钢，铁水裸露面≥85％。
4.根据权利要求1所述的一种预防转炉开吹打火不成功的方法，其特征在于，所述步骤2)中，倒渣时摇炉180～210度，再摇回30～55度位置。
5.根据权利1要求所述的一种预防转炉开吹打火不成功的方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述入炉金属料包括步骤1)的预处理铁水，入炉金属料还包括废钢和铁块，废钢单个长度200mm～1000mm，废钢单量为5～500kg，铁块单重为5～10kg，废钢吨钢加入量70～90kg，铁块吨钢加入量30～50kg。
6.根据权利1要求所述的一种预防转炉开吹打火不成功的方法，其特征在于，所述步骤3)中，铁水由铁水罐翻入转炉，铁水罐向炉内翻铁时，最大翻到95度。
7.根据权利1要求所述的一种预防转炉开吹打火不成功的方法，其特征在于，所述步骤4)中，降枪至3～4米开氧打火，氧气开吹压力控制在0.6～0.75Mpa。
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