CN116479208A - 一种降低转炉干法泄爆发生率的控制工艺 - Google Patents
一种降低转炉干法泄爆发生率的控制工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116479208A CN116479208A CN202310461025.0A CN202310461025A CN116479208A CN 116479208 A CN116479208 A CN 116479208A CN 202310461025 A CN202310461025 A CN 202310461025A CN 116479208 A CN116479208 A CN 116479208A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dry
- explosion venting
- control process
- oxygen flow
- converter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000004880 explosion Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000013022 venting Methods 0.000 title claims abstract description 51
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 71
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 71
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 27
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 15
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 13
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
一种降低转炉干法泄爆发生率的控制工艺，它涉及转炉干法除尘系统领域。它包括以下具体控制工艺方法：根据铁水耗要求动态调整氧枪开吹氧气流量；减少开吹干法泄爆；减少冶炼过程提枪等待时的干法泄爆；减少补吹干法泄爆。本发明有益效果为：本控制工艺能够有效降低转炉冶炼过程干法泄爆事故影响，从而保证干法除尘系统设备安全与生产顺行，且有效降低其转炉干法泄爆次数。
Description
技术领域
本发明涉及转炉干法除尘系统领域，具体涉及一种降低转炉干法泄爆发生率的控制工艺。
背景技术
转炉干法静电除尘器(电场)主要由泄爆阀、阳极板、阴极框架和阴极线、入口分布板、刮灰机、阳极振打、阴极振打、分布板振打、除尘器壳体(环形梁)等组成。电场主要通过对阴极线施加高压电，阴极框架和阳极板之间形成电场，将通过电场气流中的颗粒进行电离，使其中的灰尘分别带有正电荷和负电荷，分别向阴极线和阳极板上移动，在移动的过程中对其它的中型颗粒进行击打，使其变为带电体，向两极移动，达到除尘的效果。
目前转炉干法除尘电场在转炉开吹点火不畅或者双渣冶炼工艺脱碳期下枪时干法泄爆发生率较高，干法泄爆事故发生时，煤气与氧气形成的混合气体在电场内爆炸，产生的冲击波对电场具有极强的破坏性，不仅会影响生产节奏，还会造成转炉干法系统设备损坏，烟尘外溢，带来一系列负面问题。因此开发出降低转炉干法泄爆发生率控制工艺的关键控制点在于各泄爆易发时间点的操作控制以及转炉操作与干法除尘系统电场联锁的工艺改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种降低转炉干法泄爆发生率的控制工艺，本控制工艺能够有效降低转炉冶炼过程干法泄爆事故影响，从而保证干法除尘系统设备安全与生产顺行，且有效降低其转炉干法泄爆次数。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种降低转炉干法泄爆发生率的控制工艺，它包括以下具体控制工艺方法：根据铁水耗要求动态调整氧枪开吹氧气流量；减少开吹干法泄爆；减少冶炼过程提枪等待时的干法泄爆；减少补吹干法泄爆。
进一步的，所述根据铁水耗要求动态调整氧枪开吹氧气流量具体为：铁水耗高时，铁水热值足，适当调低开吹氧气流量，防止前期升温过快，引起干法泄爆；铁水耗低时，铁水热值不足，适当调高开吹氧气流量，防止点火不畅，引起干法泄爆。
进一步的，所述根据铁水耗要求动态调整氧枪开吹氧气流量中开吹氧气流量的调整方法为：铁水耗在950kg/t以上时，开吹氧气流量设定为12000Nm3/h；铁水耗在900～950kg/t时，开吹氧气流量设定为14000Nm3/h；铁水耗在850～899kg/t时，开吹氧气流量设定为16000Nm3/h；铁水耗小于850kg/t时，开吹氧气流量设定为18000Nm3/h。
进一步的，所述减少开吹干法泄爆具体为：点火时间控制在50秒以内，若50秒内火未点着或干法EC入炉温度＜400℃时，立即提枪至标尺1.5m以上，并点击“事故提枪双联脱碳”按钮，联锁转炉干法系统自动向干法电场内喷吹20秒氮气，并摇下炉子观察炉内炉渣情况，若渣量过大，倒出部分渣后再进行二次点火；二次下枪点火前炉内打氮气30-40秒，并将氧气流量下调到14000Nm3/h，再进行点火；关注烟气中氧含量及CO升降趋势，在烟气中氧气含量下降到6％以下时才能降罩，若烟气中CO含量≥9％，氧气含量≥6％，达到泄爆临界点，无论是否泄爆，必须提枪。
进一步的，所述减少冶炼过程提枪等待时的干法泄爆具体为：冶炼过程中断，提枪等待时，应及时将炉口向后摇至-35～-40度，避免炉子处于垂直位置；再次下枪吹炼，氧枪从等待点开始降枪时，点击“事故提枪双联脱碳”按钮，转炉干法系统自动向干法电场内喷吹20秒氮气。
进一步的，所述减少冶炼过程提枪等待时的干法泄爆在冶炼过程中断时，若特殊情况无法摇动炉子时，将干法除尘系统风机转速提高至2200r/min，并保持30～50秒，快速抽离CO浓度高的烟气。
进一步的，所述减少补吹干法泄爆具体为：转炉终点碳含量在0.15％～0.20％范围内时，补吹的前10秒采用14000Nm3/h氧气流量的“高碳补吹”模式，再切换成30000Nm3/h氧气流量的“常规补吹”模式；转炉终点碳含量在0.21％～0.30％范围内，补吹的前15秒采用14000Nm3/h氧气流量的“高碳补吹”模式，再切换成30000Nm3/h氧气流量的“常规补吹”模式；转炉终点碳含量在0.30％以上时，采用“双渣冶炼”模式，倒渣后再补吹的前15秒采用14000Nm3/h氧气流量的“高碳补吹”模式，再点击“事故提枪双联脱碳”按钮，采用12000Nm3/hh的氧气流量下枪吹炼，待烟气中氧气含量＜6％时，将氧气流量逐步调整至29000Nm3/h吹炼至终点。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：本控制工艺能够有效降低转炉冶炼过程干法泄爆事故影响，从而保证干法除尘系统设备安全与生产顺行，且有效降低其转炉干法泄爆次数。
具体实施方式
本具体实施方式采用的技术方案是：它包括以下具体控制工艺方法：
S1，根据铁水耗要求动态调整氧枪开吹氧气流量：铁水耗高时，铁水热值足，适当调低开吹氧气流量，防止前期升温过快，引起干法泄爆；铁水耗低时，铁水热值不足，适当调高开吹氧气流量，防止点火不畅，引起干法泄爆，其中，开吹氧气流量的调整方法为：
1)铁水耗在950kg/t以上时，开吹氧气流量设定为12000Nm3/h；
2)铁水耗在900～950kg/t时，开吹氧气流量设定为14000Nm3/h；
3)铁水耗在850～899kg/t时，开吹氧气流量设定为16000Nm3/h；
4)铁水耗小于850kg/t时，开吹氧气流量设定为18000Nm3/h。
S2，减少开吹干法泄爆：
1)点火时间控制在50秒以内，若50秒内火未点着或干法EC入炉温度＜400℃时，立即提枪至标尺1.5m以上，并点击“事故提枪双联脱碳”按钮，联锁转炉干法系统自动向干法电场内喷吹20秒氮气，并摇下炉子观察炉内炉渣情况，若渣量过大，倒出部分渣后再进行二次点火；
2)二次下枪点火前炉内打氮气30-40秒，并将氧气流量下调到14000Nm3/h，再进行点火；
3)关注烟气中氧含量及CO升降趋势，在烟气中氧气含量下降到6％以下时才能降罩：
若烟气中CO含量≥9％，氧气含量≥6％，达到泄爆临界点，无论是否泄爆，必须提枪。
S3，减少冶炼过程提枪等待时的干法泄爆：
所述S3具体为：冶炼过程中断，提枪等待时，应及时将炉口向后摇至-35～-40度，避免炉子处于垂直位置，若特殊情况无法摇动炉子时，将干法除尘系统风机转速提高至2200r/min，并保持30～50秒，快速抽离CO浓度高的烟气；
再次下枪吹炼，氧枪从等待点开始降枪时，点击“事故提枪双联脱碳”按钮，转炉干法系统自动向干法电场内喷吹20秒氮气。
S4，减少补吹干法泄爆：
1)转炉终点碳含量在0.15％～0.20％范围内时，补吹的前10秒采用14000Nm3/h氧气流量的“高碳补吹”模式，再切换成30000Nm3/h氧气流量的“常规补吹”模式；
2)转炉终点碳含量在0.21％～0.30％范围内，补吹的前15秒采用14000Nm3/h氧气流量的“高碳补吹”模式，再切换成30000Nm3/h氧气流量的“常规补吹”模式；
3)转炉终点碳含量在0.30％以上时，采用“双渣冶炼”模式，倒渣后再补吹的前15秒采用14000Nm3/h氧气流量的“高碳补吹”模式，再点击“事故提枪双联脱碳”按钮，采用12000Nm3/h的氧气流量下枪吹炼，待烟气中氧气含量＜6％时，将氧气流量逐步调整至29000Nm3/h吹炼至终点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种降低转炉干法泄爆发生率的控制工艺，其特征在于：它包括以下具体控制工艺方法：
S1，根据铁水耗要求动态调整氧枪开吹氧气流量；
S2，减少开吹干法泄爆；
S3，减少冶炼过程提枪等待时的干法泄爆；
S4，减少补吹干法泄爆。
2.根据权利要求1所述的一种降低转炉干法泄爆发生率的控制工艺，其特征在于：所述S1具体为：铁水耗高时，铁水热值足，适当调低开吹氧气流量，防止前期升温过快，引起干法泄爆；铁水耗低时，铁水热值不足，适当调高开吹氧气流量，防止点火不畅，引起干法泄爆。
3.根据权利要求1所述的一种降低转炉干法泄爆发生率的控制工艺，其特征在于：所述S1中开吹氧气流量的调整方法为：
1)铁水耗在950kg/t以上时，开吹氧气流量设定为12000Nm3/h；
2)铁水耗在900～950kg/t时，开吹氧气流量设定为14000Nm3/h；
3)铁水耗在850～899kg/t时，开吹氧气流量设定为16000Nm3/h；
4)铁水耗小于850kg/t时，开吹氧气流量设定为18000Nm3/h。
4.根据权利要求1所述的一种降低转炉干法泄爆发生率的控制工艺，其特征在于：所述S2具体为：
1)点火时间控制在50秒以内：
若50秒内火未点着或干法EC入炉温度＜400℃时，立即提枪至标尺1.5m以上，并点击“事故提枪双联脱碳”按钮，联锁转炉干法系统自动向干法电场内喷吹20秒氮气，并摇下炉子观察炉内炉渣情况，若渣量过大，倒出部分渣后再进行二次点火；
2)二次下枪点火前炉内打氮气30-40秒，并将氧气流量下调到14000Nm3/h，再进行点火；
3)关注烟气中氧含量及CO升降趋势，在烟气中氧气含量下降到6％以下时才能降罩：
若烟气中CO含量≥9％，氧气含量≥6％，达到泄爆临界点，无论是否泄爆，必须提枪。
5.根据权利要求1所述的一种降低转炉干法泄爆发生率的控制工艺，其特征在于：所述S3具体为：冶炼过程中断，提枪等待时，应及时将炉口向后摇至-35～-40度，避免炉子处于垂直位置；
再次下枪吹炼，氧枪从等待点开始降枪时，点击“事故提枪双联脱碳”按钮，转炉干法系统自动向干法电场内喷吹20秒氮气。
6.根据权利要求5所述的一种降低转炉干法泄爆发生率的控制工艺，其特征在于：所述S3在冶炼过程中断时，若特殊情况无法摇动炉子时，将干法除尘系统风机转速提高至2200r/min，并保持30～50秒，快速抽离CO浓度高的烟气。
7.根据权利要求1所述的一种降低转炉干法泄爆发生率的控制工艺，其特征在于：所述S4具体为：
1)转炉终点碳含量在0.15％～0.20％范围内时，补吹的前10秒采用14000Nm3/h氧气流量的“高碳补吹”模式，再切换成30000Nm3/h氧气流量的“常规补吹”模式；
2)转炉终点碳含量在0.21％～0.30％范围内，补吹的前15秒采用14000Nm3/h氧气流量的“高碳补吹”模式，再切换成30000Nm3/h氧气流量的“常规补吹”模式；
3)转炉终点碳含量在0.30％以上时，采用“双渣冶炼”模式，倒渣后再补吹的前15秒采用14000Nm3/h氧气流量的“高碳补吹”模式，再点击“事故提枪双联脱碳”按钮，采用12000Nm3/h的氧气流量下枪吹炼，待烟气中氧气含量＜6％时，将氧气流量逐步调整至29000Nm3/h吹炼至终点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310461025.0A CN116479208A (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种降低转炉干法泄爆发生率的控制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310461025.0A CN116479208A (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种降低转炉干法泄爆发生率的控制工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116479208A true CN116479208A (zh) | 2023-07-25 |
Family
ID=87215294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310461025.0A Pending CN116479208A (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种降低转炉干法泄爆发生率的控制工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116479208A (zh) |
-
2023
- 2023-04-26 CN CN202310461025.0A patent/CN116479208A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101619375B (zh) | 顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法 | |
| CN113215346B (zh) | 一种降低转炉泄爆发生率的冶炼方法 | |
| CN103555880A (zh) | 一种防止半钢炼钢开吹点火时电除尘泄爆的方法 | |
| CN104962680B (zh) | 一种转炉干法除尘泄爆控制方法 | |
| CN107099638B (zh) | 一种防止干法除尘转炉开吹泄爆的控制方法 | |
| CN107805683A (zh) | 防止转炉双渣冶炼过程中静电除尘泄爆的方法 | |
| CN102912073B (zh) | 一种防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法 | |
| CN104313236B (zh) | 一种高海拔地区转炉干法除尘系统控制泄爆的方法 | |
| CN114672608A (zh) | 避免干法除尘泄爆的转炉高效点火方法 | |
| CN108774659A (zh) | 一种转炉留渣法的开吹打火方法 | |
| CN101880744B (zh) | 脱碳转炉废气处理采用干法除尘工艺电除尘不泄爆的方法 | |
| CN102925621A (zh) | 一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的方法 | |
| CN104831015A (zh) | 一种避免转炉兑铁过程中发生静电除尘器泄爆的方法 | |
| CN103060511A (zh) | 防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的供氧方法及半钢冶炼方法 | |
| CN116479208A (zh) | 一种降低转炉干法泄爆发生率的控制工艺 | |
| CN110129513B (zh) | 预防电除尘器泄爆的方法 | |
| CN110656215A (zh) | 一种预防转炉开吹打火不成功的方法 | |
| CN110735014A (zh) | 一种降低干法除尘爆燃、泄爆率的炉钢吹炼方法 | |
| CN113528738B (zh) | 一种全量铁水的转炉冶炼方法 | |
| CN102912076B (zh) | 一种防止提钒转炉干法除尘管道结垢的方法 | |
| CN115125353A (zh) | 一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼炉及冶炼过程控制方法 | |
| CN114657312A (zh) | 一种干法除尘条件下转炉冶炼高硅铁水的方法 | |
| CN210229496U (zh) | 一种硅铁炉浇铁烟气收集处理装置 | |
| CN104745759B (zh) | 一种防止少渣炼钢过程中干法除尘设备泄爆的方法 | |
| CN115404301B (zh) | 一种防止转炉干法除尘系统泄爆的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |