CN108774659A - 一种转炉留渣法的开吹打火方法 - Google Patents

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高志滨
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Abstract

本发明公开了一种转炉留渣法的开吹打火方法，所述开吹打火方法包括如下步骤：1)上一炉的炉渣经过溅渣处理后，将终渣的30％～70％留在炉内，再将废钢和铁水加入炉内准备冶炼；2)将转炉向后摇至40～45度后摇回零位，使炉内炉渣均匀散开在液面上方；3)降枪吹炼，降枪至6～7m时打开氮气，氮气压力控制在1.3～1.6Mpa，直至氧枪降到1.70～1.85m之间停止后继续用氮气吹扫10～20秒后关闭氮气，关闭氮气后立即打开氧气阀门进行打火，氧压控制在0.38～0.45MPa之间；4)待炉口火焰正常、烟气中氧含量降至16％且成下降的趋势后以每秒0.1～0.15MPa的速度提升至正常吹炼氧压，枪位同时恢复至正常初始冶炼枪位进行正常冶炼。该方法避免了因开吹打火不良造成氧枪漏水现象，为安全冶炼提供了保障。

Description

一种转炉留渣法的开吹打火方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金行业中转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉留渣法的开吹打火方法。
背景技术
随着炼钢工艺的不断发展，转炉留渣工艺逐步提上日程。留渣工艺采用溅好的炉渣留在炉内，此渣的粘度相对较高，所以当加完废钢、兑入铁水后，炉渣易结成块状浮起在熔池表面(特别是低温铁水)，炉渣结块极易阻止氧气与铁水接触，不能产生化学反应，即打不着火或者打火不良。转炉打不着火或打火不良会造成以下后果：①采用干法除尘极易发生电除尘泄爆事故；②开吹打火不良易造成开吹喷溅现象；③易造成氧枪烧漏事故；④有时会造成提枪再次兑入铁水重新打火，给生产组织带来被动等。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于，提供了一种转炉留渣法的开吹打火方法。该方法避免了因开吹打火不良造成氧枪漏水现象，为安全冶炼提供了保障。
未达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种转炉留渣法的开吹打火方法，所述方法包括如下步骤：
1)上一炉的炉渣经过溅渣处理后，将终渣的30％～70％留在炉内，再将废钢和铁水加入炉内准备冶炼；
2)将转炉向后摇至40～45度后摇会零位，使炉内炉渣均匀散开在液面上方；
3)降枪吹炼，降枪至6～7m时打开氮气(氮气压力控制在1.3～1.6MPa)直至氧枪降到1.70～1.85m之间停止后继续用氮气吹扫10～20秒后关闭氮气，关闭氮气后立即打开氧气阀门进行打火，氧压控制在0.38～0.45MPa之间；
4)待炉口火焰正常、烟气中氧含量降至16％且成下降的趋势后以每秒0.1—0.15MPa的速度提升至正常吹炼氧压，枪位同时恢复至正常初始冶炼枪位进行正常冶炼。
优选地，步骤1)中，废钢加入量为10～20吨。
优选地，铁水加入量为120～130吨。
优选地，正常吹炼氧压0.85～0.88Mpa。
优选地，正常初始冶炼枪位为1.80～1.85m。
本发明降枪吹扫氮气的目的一是稀释烟道中的烟气，二是将熔池液面上方的炉渣吹散至周围，利于打火。
本发明的优点在于：
(1)本发明提升了转炉留渣开吹打火效果，避免的开吹泄爆问题的发生，给转炉留渣安全作业和设备稳定顺行提供了保障；
(2)避免了开吹打火不良造成的喷溅现象，降低了钢铁料消耗；
(3)避免了因开吹打火不良造成氧枪漏水现象，为安全冶炼提供了保障。
具体实施方式
本说明书中公开得任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或者类似特征中的一个例子而已。所述仅仅是为了帮助理解本发明，不应该视为对本发明的具体限制。
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，但不限于此。
实施例1-6
根据本发明所阐述的转炉开吹打火方法，在120t顶底复吹转炉应用6炉。留渣方案确认后加入废钢、兑入铁水，留渣量和铁水废钢条件见表1。向后摇炉至40～45度后恢复至零位准备打火冶炼；降枪至6～7m时打开氮气(氮气压力控制在1.3～1.6MPa)直至氧枪降到1.70～1.85m之间停止后继续用氮气吹扫10～15秒后关闭氮气，关闭氮气后立即打开氧气阀门进行打火，氧压控制在0.38～0.45MPa之间。实施例具体使用参数见表2；待炉口火焰正常、烟气中氧含量降至16％且成下降的趋势后以每秒0.1～0.15MPa的速度提升至正常吹炼氧压，枪位同时恢复至正常初始冶炼枪位进行正常冶炼，开吹打火具体参数见表3。
表1留渣量和铁水废钢条件表
表2开吹打火准备参数表
表3开吹打火后具体参数
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种转炉留渣法的开吹打火方法，所述开吹打火方法包括如下步骤：
1)上一炉的炉渣经过溅渣处理后，将终渣的30％～70％留在炉内，再将废钢和铁水加入炉内准备冶炼；
2)将转炉向后摇至40～45度后摇回零位，使炉内炉渣均匀散开在液面上方；
3)降枪吹炼，降枪至6～7m时打开氮气，氮气压力控制在1.3～1.6Mpa，直至氧枪降到1.70～1.85m之间停止后继续用氮气吹扫10～20秒后关闭氮气，关闭氮气后立即打开氧气阀门进行打火，氧压控制在0.38～0.45MPa之间；
4)待炉口火焰正常、烟气中氧含量降至16％且成下降的趋势后以每秒0.1～0.15MPa的速度提升至正常吹炼氧压，枪位同时恢复至正常初始冶炼枪位进行正常冶炼。
2.根据权利要求1所述的一种转炉留渣法的开吹打火方法，其特征在于，步骤1)中，废钢加入量为10～20吨。
3.根据权利要求1所述的一种转炉留渣法的开吹打火方法，其特征在于，步骤1)中，铁水加入量为120～130吨。
4.根据权利要求1所述的一种转炉留渣法的开吹打火方法，其特征在于，步骤4)中，正常吹炼氧压0.85～0.88Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种转炉留渣法的开吹打火方法，其特征在于，步骤4)中，正常初始冶炼枪位为1.80～1.85m。
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