CN110735014A - 一种降低干法除尘爆燃、泄爆率的炉钢吹炼方法 - Google Patents

一种降低干法除尘爆燃、泄爆率的炉钢吹炼方法 Download PDF

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卓钧
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郭振宇
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Abstract

本发明公开了一种降低干法除尘爆燃、泄爆率的炉钢吹炼方法，在半钢炼钢吹氧前(一次吹炼或吹炼中断二次吹炼)先吹30‑60秒的氮气，然后再下枪吹氧；下枪吹氧后，立即向除尘管道内吹氮气60‑90秒。两种吹氮的方式保证了静电场内一定的氮气浓度，抑制了静电场内CO和O2的反应，避免干法除尘爆燃或泄爆。

Description

一种降低干法除尘爆燃、泄爆率的炉钢吹炼方法
技术领域
本发明涉及冶金除尘技术领域，特别涉及一种降低干法除尘爆燃、泄爆率的炉钢吹炼方法。
背景技术
现炼钢转炉多采用干法除尘的方式处理炼钢过程产生的烟尘。
采用半钢冶炼的转炉在吹炼前期、吹炼过程中断二次下枪时，因CO生成速度快而O2未完全消耗，在静电场内碳氧反应造成干法除尘爆燃和泄爆。
干法除尘爆燃或泄爆会损坏除尘设备、中断生产。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种降低干法除尘爆燃、泄爆率的炉钢吹炼方法，抑制了静电场内CO和O2的反应，避免干法除尘爆燃或泄爆。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种降低干法除尘爆燃、泄爆率的吹炼方法，包括步骤：
S1、在吹炼前向转炉内吹入惰性气体，然后进入步骤S2；
S2、向所述转炉内吹入氧气进行所述吹炼。
优选地，所述步骤S1中的惰性气体为N2。
优选地，所述步骤S1中的在吹炼前向转炉内吹入惰性气体为：在吹炼前向转炉内吹入惰性气体30-60s，流量为45000Nm3/h。
优选地，所述步骤S1中的在吹炼前向转炉内吹入惰性气体为：在吹炼前，兑完铁转炉回零位后，向所述转炉内下枪吹入惰性气体。
优选地，所述步骤S2中的向所述转炉内吹入氧气进行所述吹炼为：提枪至等待位后再下枪向所述转炉内吹入氧气进行所述吹炼。
优选地，所述步骤S2还包括：向所述转炉内吹入氧气进行所述吹炼后，立即向除尘管道内吹入惰性气体。
优选地，所述步骤S2中的惰性气体为N2。
优选地，所述步骤S2中的立即向除尘管道内吹入惰性气体为：立即向除尘管道内吹入惰性气体60-90s，流量为4000Nm3/h。
优选地，所述步骤S1和所述步骤S2中的吹炼包括：一次吹炼和吹炼中断二次吹炼。
优选地，所述步骤S2还包括：向所述转炉内吹入氧气进行所述吹炼后，在设备故障的情况下，待设备恢复后再次吹炼前，向所述转炉内吹入惰性气体，然后向所述转炉内吹入氧气进行所述再次吹炼。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的降低干法除尘爆燃、泄爆率的炉钢吹炼方法，在半钢冶炼吹氧前(一次吹炼或吹炼中断二次吹炼)先吹30-60秒的氮气，然后再下枪吹氧；下枪吹氧后，立即向除尘管道内吹氮气60-90秒。两种吹氮的方式保证了静电场内一定的氮气浓度，抑制了静电场内CO和O2的反应，避免干法除尘爆燃或泄爆。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的降低干法除尘爆燃、泄爆率的吹炼方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的降低干法除尘爆燃、泄爆率的吹炼方法，包括步骤：
S1、在吹炼前向转炉内吹入惰性气体，然后进入步骤S2；
S2、向转炉内吹入氧气进行吹炼；吹入氧气可为空气或工业纯氧。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的降低干法除尘爆燃、泄爆率的炉钢吹炼方法，在炼钢转炉吹氧前先吹入惰性气体，可将除尘管道及静电场内空气排除，降低电场内O和CO浓度，抑制了静电场内CO和O2的反应，避免干法除尘爆燃或泄爆。本方案尤其适用于半钢冶炼。
作为优选，步骤S1中的惰性气体为N2，成本不高，且可利用原有设备，不需要增加或改进设备。可以理解的是，也可根据现场条件采用其他惰性气体，在此不再赘述。
进一步的，步骤S1中的在吹炼前向转炉内吹入惰性气体为：在吹炼前向转炉内吹入惰性气体30-60s，流量为45000Nm3/h，可保证静电场内一定的氮气浓度，使开吹一段时间内不出现因CO浓度≥9％且O2浓度≥6％而出现爆燃或泄爆。当然，本领域技术人员还能够根据实际工况调整吹入惰性气体的时间长短和流量大小。
在本实施例中，步骤S1中的在吹炼前向转炉内吹入惰性气体为：在吹炼前，兑完铁转炉回零位后，向转炉内下枪吹入惰性气体，以契合现有工序。
具体的，步骤S2中的向转炉内吹入氧气进行吹炼为：提枪至等待位后再下枪向转炉内吹入氧气进行吹炼，以进一步现有及上述工序。
优选的，步骤S2还包括：向转炉内吹入氧气进行吹炼后，立即向除尘管道内吹入惰性气体，以降低电场内O和CO浓度，这段吹入惰性气体的过程中，可进一步保障不出现因CO浓度≥9％且O2浓度≥6％而出现爆燃或泄爆。
为了进一步优化上述的技术方案，步骤S2中的惰性气体为N2，成本不高，且可使用现有设备。可以理解的是，也可根据现场条件采用其他惰性气体，在此不再赘述。
在本实施例中，步骤S2中的立即向除尘管道内吹入惰性气体为：立即向除尘管道内吹入惰性气体60-90s，流量为4000Nm3/h，可保证静电场内一定的氮气浓度，使开吹一段时间内不出现因CO浓度≥9％且O2浓度≥6％而出现爆燃或泄爆。当然，本领域技术人员还能够根据实际工况调整吹入惰性气体的时间长短和流量大小。
具体的，步骤S1和步骤S2中的吹炼包括：一次吹炼和吹炼中断二次吹炼。即本方法可适用于不同情况下的吹炼，解决下枪时干法除尘爆燃或泄爆的问题。
为了进一步优化上述的技术方案，步骤S2还包括：向转炉内吹入氧气进行吹炼后，在设备故障的情况下，待设备恢复后再次吹炼前，向转炉内吹入惰性气体，然后向转炉内吹入氧气进行再次吹炼。即故障恢复后完全重复前面S1步骤。
下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
实施例1：
X18106976炉次，钢种50PG195，入炉半钢C3.66％,、T1333℃，兑完铁转炉回零位后下枪吹氮43秒，提枪至等待位后再下枪吹氧，开氧后除尘管道内开始充氮60秒。该炉钢吹炼过程无爆燃、泄爆。
实施例2：
X18106973炉次，钢种Stb34，入炉半钢C3.31％,、T1356℃，兑完铁转炉回零位后下枪吹氮57秒，提枪至等待位后再下枪吹氧，开氧后除尘管道内开始充氮60秒。该炉钢吹炼过程无爆燃、泄爆。
实施例3：
X18207391炉次，钢种QStE380TM，入炉半钢C3.90％,、T1311℃，兑完铁转炉回零位后下枪吹氮31秒，提枪至等待位后再下枪吹氧，开氧后除尘管道内开始充氮60秒。吹氧5分24秒后因设备故障提枪，等待3分钟设备恢复。再次吹炼，先下枪吹氮31秒，提枪至等待位后再下枪吹氧，开氧后除尘管道内开始充氮60秒。该炉钢吹炼过程无爆燃、泄爆。
综上所述，为了解决半钢冶炼吹炼前期、吹炼过程中断二次下枪时干法除尘爆燃或泄爆的问题，达到降低干法除尘爆燃、泄爆的目的。
本发明所采用的技术方案是：在半钢炼钢吹氧前(一次吹炼或吹炼中断二次吹炼)先吹30-60秒的氮气，然后再下枪吹氧；下枪吹氧后，立即向除尘管道内吹氮气60-90秒。两种吹氮的方式保证了静电场内一定的氮气浓度，抑制了静电场内CO和O2的反应，避免干法除尘爆燃或泄爆。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种降低干法除尘爆燃、泄爆率的吹炼方法，其特征在于，包括步骤：
S1、在吹炼前向转炉内吹入惰性气体，然后进入步骤S2；
S2、向所述转炉内吹入氧气进行所述吹炼。
2.根据权利要求1所述的吹炼方法，其特征在于，所述步骤S1中的惰性气体为N2。
3.根据权利要求1所述的吹炼方法，其特征在于，所述步骤S1中的在吹炼前向转炉内吹入惰性气体为：在吹炼前向转炉内吹入惰性气体30-60s，流量为45000Nm3/h。
4.根据权利要求1所述的吹炼方法，其特征在于，所述步骤S1中的在吹炼前向转炉内吹入惰性气体为：在吹炼前，兑完铁转炉回零位后，向所述转炉内下枪吹入惰性气体。
5.根据权利要求4所述的吹炼方法，其特征在于，所述步骤S2中的向所述转炉内吹入氧气进行所述吹炼为：提枪至等待位后再下枪向所述转炉内吹入氧气进行所述吹炼。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的吹炼方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：向所述转炉内吹入氧气进行所述吹炼后，立即向除尘管道内吹入惰性气体。
7.根据权利要求6所述的吹炼方法，其特征在于，所述步骤S2中的惰性气体为N2。
8.根据权利要求6所述的吹炼方法，其特征在于，所述步骤S2中的立即向除尘管道内吹入惰性气体为：立即向除尘管道内吹入惰性气体60-90s，流量为4000Nm3/h。
9.根据权利要求1所述的吹炼方法，其特征在于，所述步骤S1和所述步骤S2中的吹炼包括：一次吹炼和吹炼中断二次吹炼。
10.根据权利要求1所述的吹炼方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：向所述转炉内吹入氧气进行所述吹炼后，在设备故障的情况下，待设备恢复后再次吹炼前，向所述转炉内吹入惰性气体，然后向所述转炉内吹入氧气进行所述再次吹炼。
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