CN104962680A - 一种转炉干法除尘泄爆控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转炉干法除尘泄爆控制方法，属于转炉干法除尘技术领域。为解决现有技术中泄爆控制措施是为人工控制，受人为因素干扰，自动化程度低，并且不全面的问题，提供一种转炉干法除尘泄爆控制方法，转炉干法除尘泄爆控制方法包括泄爆自动控制方法及辅助操作方法，泄爆自动控制方法为设置在转炉自动控制系统中的泄爆自动控制系统在转炉开吹过程及转炉吹炼过程中通过风机转速控制、转炉烟罩的升降控制、惰性气体的吹入设置、氧枪流量的程序设定、加料频率及加料量控制、静电除尘器双摆阀设置、静电除尘器氧含量监测，实施转炉开吹过程泄爆控制措施及转炉吹炼过程泄爆控制措施。用于转炉干法除尘工艺泄爆控制。

Description

一种转炉干法除尘泄爆控制方法

技术领域

本发明具体涉及一种转炉干法除尘泄爆控制方法，属于转炉干法除尘技术领域。

背景技术

在转炉干法除尘吹炼工艺中，泄爆会导致转炉吹炼中断，每次泄爆之后需要处理近20分钟才能进行再次吹炼，不仅对设备造成损坏还对生产节奏影响极大，严重制约了炼钢厂达产达效的实现。

由于转炉生产具有间歇性的工作特性，因此，整个烟道气冷却和除尘系统必须以快速变化周期交替地接受大气和易燃CO、H₂在其内部的流动。从结构上看，泄爆只能发生在静电除尘器内部。静电除尘器的作用是收集来自转炉烟道气的粉尘。在干法除尘工艺中，由于特定转炉操作模式的缘故，烟道气和除尘系统必须交替接受夹带氧气和夹带一氧化碳的烟道气。为此，整个系统被设计成具有最佳流体动力学，以防形成爆炸性气体混合物和爆燃。当CO与O₂达到一定的浓度时，点燃会发生爆炸。在转炉生产中，通过与氧气反应，亦即通过吹氧，生铁中的大部分碳含量和其它不需要的伴生元素被清除。根据所使用的氧气炼钢工艺，通过氧气喷枪从上方和转炉容器底部的鼓风口采用联合吹炼技术将氧气吹入铁水，铁水中的C与O₂反应产生CO和CO₂，也产生少量H₂，在主脱碳阶段期间生成的未净化烟道气的CO含量为65％到85％左右。当如此高浓度的CO通过引风机进入电除尘器时，如果O₂的浓度较高，其混合物必然会在电场电晕电流的作用下发生爆炸。因此，在吹炼过程中如何控制O₂和CO浓度的配比是阻止泄爆的关键。

随着实际生产经验和数据的积累，主要暴露的问题也采取了相应的改进 措施，这些泄爆控制措施是通过生产实践总结出来的，但是在实际操作当中均为人工控制，受人为因素干扰，自动化程度低，并且这些措施也并不全面。

发明内容

因此，本发明目的是针对现有技术中泄爆控制措施是通过生产实践总结出来的，但是在实际操作当中均为人工控制，受人为因素干扰，自动化程度低，并且这些措施也并不全面的问题，提供一种转炉干法除尘泄爆控制方法，所述转炉干法除尘泄爆控制方法包括泄爆自动控制方法及辅助操作方法，所述泄爆自动控制方法为设置在转炉自动控制系统中的泄爆自动控制系统在转炉开吹过程及转炉吹炼过程中通过风机转速控制、转炉烟罩的升降控制、惰性气体的吹入设置、氧枪流量的程序设定、加料频率及加料量控制、静电除尘器双摆阀设置、静电除尘器氧含量监测，实施转炉开吹过程泄爆控制措施及转炉吹炼过程泄爆控制措施。

进一步的，所述泄爆自动控制系统设有人机操作界面，所述人机操作界面包括泄爆控制模式选择按钮、参数设置及操作控制面板及显示面板。

进一步的，所述转炉开吹过程泄爆控制措施包括：

措施A：吹氧下枪前控制风机转速达到1400r/min；

措施B：吹氧下枪后氧枪流量按照以下程序控制执行，0～30秒内氧气流量为10000m³/h，30～50秒氧气流量控制在15000m³/h以内，50～90秒氧气流量控制在20000m³/h以内。

进一步的，所述转炉吹炼过程泄爆控制措施包括：

措施C：下枪打着火后，第一批渣料在静电除尘器氧含量监测值降低到5％以下后开始加入；

措施D：吹炼过程中，控制加料频率为每分钟1次，每次加料量500kg；

措施E：静电除尘器双摆阀设置为单开，防止空气进入除尘器中发生泄爆；

措施F：吹炼过程中，在活动烟罩进气口上方吹入惰性气体，控制静电除尘器氧含量低于泄爆控制氧含量。

进一步的，所述辅助操作方法包括：

方法一：转炉留渣量控制在3-4吨，炉渣伴有生料必须倒掉；

方法二：加废钢时，兑铁水后时前后摇一次转炉；

方法三：下枪打火不好或没有打着火时，至多强打一次火，如果仍没有稳定着火，立即提枪，重新摇炉后重新下枪打火吹炼；

方法四：吹炼过程中，控制C≤0.15％。

本发明的积极进步效果在于：通过在转炉自动控制系统中设置的泄爆自动控制系统，实现泄爆自动控制，避免了人为因素干扰，通过生产实践证明，本方法有效的降低了转炉干法除尘泄爆次数，有些月份甚至杜绝了泄爆，减少对转炉干法除设备的损坏，延长除尘设备的寿命，提高经济效益，解决了行内泄爆率高的难题，此外，通过对泄爆控制措施的改进，使得泄爆控制措施更加完善。

附图说明

图1为本发明泄爆自动控制系统人机操作界面示意图；

图2为措施F吹入惰性气体的示意图。

附图标记如下：

1、泄爆控制模式选择按钮；

2、参数设置及操作控制面板；

3、显示面板。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明：

在本实施方式中，提供一种转炉干法除尘泄爆控制方法，转炉干法除尘 泄爆控制方法包括泄爆自动控制方法及辅助操作方法，泄爆自动控制方法为设置在转炉自动控制系统中的泄爆自动控制系统在转炉开吹过程及转炉吹炼过程中通过风机转速控制、转炉烟罩的升降控制、惰性气体的吹入设置、氧枪流量的程序设定、加料频率及加料量控制、静电除尘器双摆阀设置、静电除尘器氧含量监测，实施转炉开吹过程泄爆控制措施及转炉吹炼过程泄爆控制措施。通过将吹炼过程与各种操作方式及参数设置联动控制实现了泄爆自动控制，易于在现场实施，机动性强，可根据转炉吹炼情况、除尘风机的运行状态、钢水中的成分含量进行综合判断灵活选用，一般干法除尘设备附加部分简易设备即能投入使用，不用投入巨资设备。

作为优选的实施方式，如图1所示，泄爆自动控制系统设有人机操作界面，所述人机操作界面包括泄爆控制模式选择按钮1、参数设置及操作控制面板2及显示面板3。通过泄爆控制模式选择按钮1启动泄爆控制模式，操作人员可以通过人机操作界面观察泄爆控制情况，也可以通过参数设置及操作控制面板2进行设置。

作为优选的实施方式，转炉开吹过程泄爆控制措施包括：

措施A：吹氧下枪前控制风机转速达到1400r/min；

措施B：吹氧下枪后氧枪流量按照以下程序控制执行，0～30秒内氧气流量为10000m³/h，30～50秒氧气流量控制在15000m³/h以内，50～90秒氧气流量控制在20000m³/h以内。

作为优选的实施方式，转炉吹炼过程泄爆控制措施包括：

措施C：下枪打着火后，第一批渣料在静电除尘器氧含量监测值降低到5％以下后开始加入；

措施D：吹炼过程中，控制加料频率为每分钟1次，每次加料量500kg；

措施E：静电除尘器双摆阀设置为单开，防止空气进入除尘器中发生泄爆；

措施F：吹炼过程中，在活动烟罩进气口上方吹入惰性气体，控制静电 除尘器氧含量低于泄爆控制氧含量。吹入惰性气体方法如图2所示，在活动烟罩进气口上方开口并设置惰性气体管线和调节阀，通过吹入惰性气体降低静电除尘器氧含量使其低于于泄爆控制氧含量，泄爆自动控制系统控制静电除尘器氧含量的监测和惰性气体的吹入控制。通过吹入惰性气体，使氧气的浓度降低到爆炸极限以下，同时结合风机转速有效的将系统内的氧气及时抽出，从而做到泄爆率降低。

作为优选的实施方式，为完善泄爆控制措施，辅助操作方法包括：

方法一：转炉留渣量控制在3-4吨，炉渣伴有生料必须倒掉；

方法二：加废钢时，兑铁水后时前后摇一次转炉；

方法三：下枪打火不好或没有打着火时，至多强打一次火，如果仍没有稳定着火，立即提枪，重新摇炉后重新下枪打火吹炼；

方法四：吹炼过程中，控制C≤0.15％。

此外，点吹模式下，特别是T≥1630℃时需要补加渣料，要在下枪前加入，或者待下枪着火后氧含量降低到5％以后加入。

如需要加入镁球稠渣，要提前控制除尘主控风机打高速，待风机转速提高到1400r/min以后方可加入。

由于烟罩漏水或其他情况导致水蒸气大的时候更要注意风机转速达到1400r/min。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种转炉干法除尘泄爆控制方法，其特征在于，所述转炉干法除尘泄爆控制方法包括泄爆自动控制方法及辅助操作方法，所述泄爆自动控制方法为设置在转炉自动控制系统中的泄爆自动控制系统在转炉开吹过程及转炉吹炼过程中通过风机转速控制、转炉烟罩的升降控制、惰性气体的吹入设置、氧枪流量的程序设定、加料频率及加料量控制、静电除尘器双摆阀设置、静电除尘器氧含量监测，实施转炉开吹过程泄爆控制措施及转炉吹炼过程泄爆控制措施。

2.如权利要求1所述的转炉干法除尘泄爆控制方法，其特征在于：所述泄爆自动控制系统设有人机操作界面，所述人机操作界面包括泄爆控制模式选择按钮、参数设置及操作控制面板及显示面板。

3.如权利要求1所述的转炉干法除尘泄爆控制方法，其特征在于：所述转炉开吹过程泄爆控制措施包括：

措施A：吹氧下枪前控制风机转速达到1400r/min；

措施B：吹氧下枪后氧枪流量按照以下程序控制执行，0～30秒内氧气流量为10000m³/h，30～50秒氧气流量控制在15000m³/h以内，50～90秒氧气流量控制在20000m³/h以内。

4.如权利要求1所述的转炉干法除尘泄爆控制方法，其特征在于：所述转炉吹炼过程泄爆控制措施包括：

措施C：下枪打着火后，第一批渣料在静电除尘器氧含量监测值降低到5％以下后开始加入；

措施D：吹炼过程中，控制加料频率为每分钟1次，每次加料量500kg；

措施E：静电除尘器双摆阀设置为单开，防止空气进入除尘器中发生泄爆；

措施F：吹炼过程中，在活动烟罩进气口上方吹入惰性气体，控制静电除尘器氧含量低于泄爆控制氧含量。

5.如权利要求1所述的转炉干法除尘泄爆控制方法，其特征在于：所述辅助操作方法包括：

方法一：转炉留渣量控制在3-4吨，炉渣伴有生料必须倒掉；

方法二：加废钢时，兑铁水后时前后摇一次转炉；

方法三：下枪打火不好或没有打着火时，至多强打一次火，如果仍没有稳定着火，立即提枪，重新摇炉后重新下枪打火吹炼；

方法四：吹炼过程中，控制C≤0.15％。