CN102912074A - 一种防止干法除尘系统冒黄烟的方法 - Google Patents

一种防止干法除尘系统冒黄烟的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种防止干法除尘系统冒黄烟的方法。所述方法包括：在向兑铁过程中，将蒸发冷却器的喷水压力控制为6～8bar，将风机转速控制为850～900rpm；预热阶段，将所述喷水压力控制为8～10bar，将风机的转速控制为1000～1200rpm；吹炼开始后，将所述喷水压力控制为8～15bar，将风机的转速控制为1300～1500rpm；吹炼结束及出钢过程，将所述喷水压力控制为6～8bar，将风机的转速控制为800～900rpm；并且转炉的整个冶炼过程中，将蒸发冷却器的出口烟气温度控制在350℃以下，将静电除尘器的电极电压和电流分别控制为35～45KV和450～1100mA。本发明能够有效避免干法除尘系统放散塔冒黄烟的难题，从而能够减少粉尘排放量、提高粉尘回收率、减轻环境污染。

Description

一种防止干法除尘系统冒黄烟的方法
技术领域
本发明涉及转炉干法除尘技术领域，更具体地讲，涉及一种能够防止干法除尘系统冒黄烟的方法。
背景技术
我国现有的转炉煤气净化与回收系统多采用传统的湿法除尘技术（OG法），自动化控制水平和煤气回收量都较低，净化后的煤气含尘量仍达100mg/m3，回收系统能耗较大，转炉炼钢的吨钢工序能耗为23.6kg标煤。60年代初期，由德国鲁奇公司与德国蒂森钢厂合作开发的转炉一次干法除尘方法，简称LT法，该除尘方法于80年代初开始推广应用；转炉干法除尘技术的基本原理是对经过汽化冷却烟道后的高温烟气进行喷水冷却，将烟气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，再采用电除尘器进行处理。转炉干法除尘系统主要包括：汽化冷却烟道、蒸发冷却器（EC）、静电除尘器（EP）、煤气切换站、煤气冷却器（GC）、放散系统、输灰系统等。
图1示出了现有技术中的转炉干法除尘系统的一个示例。如图1所述，转炉干法除尘系统包括：设置在转炉1的上方的活动烟罩2、汽化冷却烟道3、蒸发冷却器4、静电除尘器5、风机6、放散塔7、钟形阀8、煤气冷却器9、煤气柜10、冷却水11、粉尘收集12和高压蒸汽13等。在现有技术中，干法除尘工艺吨钢煤气含尘量可以达到10mg/m3，炼钢吨钢工序能耗仅为10kg标煤以下。因此，转炉烟气干法除尘技术被公认为是今后冶金除尘系统的发展方向。然而，在现有技术中，转炉的干法除尘系统存在放散塔偶有冒黄烟的难题，且在现有技术中，放散塔烟气粉尘浓度通常较高（例如，20mg/Nm3）。
在现有的专利文献中，公开号为CN102344987A的中国专利申请公开披露了一种转炉一次烟气干法除尘工艺；公开号为CN101570808A的中国专利申请公开披露了一种转炉煤气干法除尘系统及其防爆装置；公开号为CN102010928A的中国专利申请公开披露了一种基于干法除尘工艺的转炉氧枪吹炼控制方法；公开号为CN101892343A的中国专利申请公开披露了一种转炉煤气干法除尘系统及其使用方法；公开号为CN101619375A的中国专利申请公开披露了一种顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法。然而，这些专利申请公开都主要集中阐述了干法除尘系统的使用方法或如何防止煤气泄爆（CO、H2），对于如何防止干法除尘系统冒黄烟的方法均未公开。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足中的至少一项，本发明的目的之一在于提供一种能够防止转炉干法除尘系统的放散塔冒黄烟的方法。
本发明提供了一种防止干法除尘系统冒黄烟的方法，所述方法包括以下步骤：在向转炉中兑入铁水的过程中，将干法除尘系统中的蒸发冷却器的喷水压力控制为6～8bar，将干法除尘系统中的风机转速控制为850～900rpm；预热阶段，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为8～10bar，将所述风机的转速控制为1000～1200rpm；吹炼开始后，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为8～15bar，将所述风机的转速控制为1300～1500rpm；吹炼结束及出钢过程，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为6～8bar，将所述风机的转速控制为800～900rpm；并且转炉的整个冶炼过程中，将所述蒸发冷却器的出口烟气温度控制在350℃以下，将静电除尘器的电极电压控制为35～45KV，将静电除尘器的电流控制为450～1100mA。
在本发明的一个优选的示例性实施例中，在所述兑入铁水步骤中，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为7bar，将干法除尘系统中的风机转速控制为870～880rpm。
在本发明的一个优选的示例性实施例中，在所述预热阶段的步骤中，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为9bar，将所述风机的转速控制为1080～1120rpm。
在本发明的一个优选的示例性实施例中，在所述吹炼开始的步骤中，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为10～13bar，将所述风机的转速控制为1400～1450rpm。
在本发明的一个优选的示例性实施例中，在吹炼结束及出钢过程的步骤中，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为7bar，将所述风机的转速控制为840～870rpm。
在本发明的一个优选的示例性实施例中，在转炉的整个冶炼过程中，将所述蒸发冷却器的出口烟气温度控制为100～300℃，将静电除尘器的电极电压控制为38～42KV，将静电除尘器的电流控制为600～900mA。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：能够有效避免干法除尘系统放散塔冒黄烟的难题，并且能够将排出放散塔的烟气粉尘浓度降低到6mg/Nm3以下。
附图说明
图1示出了现有技术中的转炉干法除尘系统的结构示意图。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的防止干法除尘系统冒黄烟的方法。
在本发明的一个示例性实施例中，转炉采用诸如图1的干法除尘系统来净化和回收转炉烟气，并将转炉的整个处理过程分为：向转炉中兑入铁水的过程、预热阶段、吹炼开始后的阶段、吹炼结束及出钢过程。防止干法除尘系统冒黄烟的方法包括以下步骤：在向转炉中兑入铁水的过程（简称为兑铁过程）中，将干法除尘系统中的蒸发冷却器的喷水压力控制为6～8bar，将干法除尘系统中的风机转速控制为850～900rpm；预热阶段，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为8～10bar，将所述风机的转速控制为1000～1200rpm；吹炼开始后，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为8～15bar，将所述风机的转速控制为1300～1500rpm；吹炼结束及出钢过程，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为6～8bar，将所述风机的转速控制为800～900rpm；并且转炉的整个冶炼过程中，将所述蒸发冷却器的出口烟气温度控制在350℃以下，将静电除尘器的电极电压控制为35～45KV，将静电除尘器的电流控制为450～1100mA。
在本发明的另一个示例性实施例中，在兑入铁水步骤中，优选地，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为7bar，将干法除尘系统中的风机转速控制为870～880rpm。
在本发明的另一个示例性实施例中，在所述预热阶段的步骤中，优选地，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为9bar，将所述风机的转速控制为1080～1120rpm。
在本发明的另一个示例性实施例中，在吹炼开始的步骤中，优选地，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为10～13bar，将所述风机的转速控制为1400～1450rpm。采用本示例的喷吹压力范围和风机装转速范围的原因在于，此期间产生的烟气中粉尘浓度不大，在满足净化烟气的前提下可以提高风机转速保证烟气的及时排出。
在本发明的另一个示例性实施例中，在吹炼结束及出钢过程的步骤中，优选地，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为7bar，将所述风机的转速控制为840～870rpm。采用本示例的喷吹压力和风机装转速范围的原因在于，此期间产生的烟气温度低，无需对烟气进行大水量降温操作，同时烟气中粉尘浓度大，在此风机转速下可以更好的净化烟气。
在本发明的另一个示例性实施例中，在转炉的整个冶炼过程中，优选地，将所述蒸发冷却器的出口烟气温度控制为100～300℃，将静电除尘器的电极电压控制为38～42KV，将静电除尘器的电流控制为600～900mA。
为了更好地理解本发明的上述示例性实施例，下面结合具体示例对其进行进一步说明。
示例1
某公司200t炼钢转炉采用干法除尘系统（DDS）对转炉的烟气（其中，含有大量粉尘和煤气）进行处理，在使用过程中偶有放散塔冒黄烟的现象。通过采用以下方法：兑铁过程中，蒸发冷却器的喷水压力控制在6～8bar，风机转速850rpm；预热阶段，蒸发冷却器的喷水压力控制在8bar，风机转速1100rpm；吹炼开始后，蒸发冷却器的喷水压力控制在12bar，风机转速控制在1350rpm；吹炼结束及出钢过程，蒸发冷却器的喷水压力控制在8bar，风机转速控制在850rpm；整个冶炼过程，蒸发冷却器的出口烟气温度控制在350℃以下，静电除尘器的电极电压控制在35～45KV之间，静电除尘器的电极电流控制在450～1000mA之间。干法除尘系统的其它参数采用常规设置。经检测，放散塔的烟气粉尘浓度降低到了5.0mg/Nm3，并且冶炼全过程无黄烟冒出。
示例2
某公司200t炼钢转炉采用干法除尘系统（DDS）对转炉的烟气（其中，含有大量粉尘和煤气）进行处理，在使用过程中偶有放散塔冒黄烟的现象。通过采用以下方法：兑铁过程中，蒸发冷却器的喷水压力控制在7bar，风机转速870rpm；预热阶段，蒸发冷却器的喷水压力控制在9bar，风机转速1100rpm；吹炼开始后，蒸发冷却器的喷水压力控制在11bar，风机转速控制在1400rpm；吹炼结束及出钢过程，蒸发冷却器的喷水压力控制在7bar，风机转速控制在860rpm；整个冶炼过程，蒸发冷却器的出口烟气温度控制在100～300℃之间，静电除尘器的电极电压控制在38～42KV之间，静电除尘器的电极电流控制在600～900mA之间。干法除尘系统的其它参数采用常规设置。经检测，放散塔烟气粉尘浓度降低到了4.6mg/Nm3，并且冶炼全过程无黄烟冒出。
综上所述，本发明的方法能够减少粉尘排放量（例如，能够将放散塔的烟气粉尘浓度降低到6.0mg/Nm3以下）、提高粉尘回收率、减轻环境污染，具有良好的社会经济效益。
尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (6)

1.一种防止干法除尘系统冒黄烟的方法，所述干法除尘系统用于对转炉产生的烟气进行净化与回收，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
在向转炉中兑入铁水的过程中，将干法除尘系统中的蒸发冷却器的喷水压力控制为6～8bar，将干法除尘系统中的风机转速控制为850～900rpm；
预热阶段，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为8～10bar，将所述风机的转速控制为1000～1200rpm；
吹炼开始后，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为8～15bar，将所述风机的转速控制为1300～1500rpm；
吹炼结束及出钢过程，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为6～8bar，将所述风机的转速控制为800～900rpm，
并且转炉的整个冶炼过程中，将所述蒸发冷却器的出口烟气温度控制在350℃以下，将静电除尘器的电极电压控制为35～45KV，将静电除尘器的电流控制为450～1100mA。
2.根据权利要求1所述的防止干法除尘系统冒黄烟的方法，其特征在于，在所述兑入铁水步骤中，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为7bar，将干法除尘系统中的风机转速控制为870～880rpm。
3.根据权利要求1所述的防止干法除尘系统冒黄烟的方法，其特征在于，在所述预热阶段的步骤中，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为9bar，将所述风机的转速控制为1080～1120rpm。
4.根据权利要求1所述的防止干法除尘系统冒黄烟的方法，其特征在于，在所述吹炼开始的步骤中，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为10～13bar，将所述风机的转速控制为1400～1450rpm。
5.根据权利要求1所述的防止干法除尘系统冒黄烟的方法，其特征在于，在吹炼结束及出钢过程的步骤中，将所述蒸发冷却器的喷水压力控制为7bar，将所述风机的转速控制为840～870rpm。
6.根据权利要求1所述的防止干法除尘系统冒黄烟的方法，其特征在于，在转炉的整个冶炼过程中，将所述蒸发冷却器的出口烟气温度控制为100～300℃，将静电除尘器的电极电压控制为38～42KV，将静电除尘器的电流控制为600～900mA。
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