CN110273044A - 控制转炉干法除尘排放的方法 - Google Patents

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CN110273044A CN201910536448.8A CN201910536448A CN110273044A CN 110273044 A CN110273044 A CN 110273044A CN 201910536448 A CN201910536448 A CN 201910536448A CN 110273044 A CN110273044 A CN 110273044A
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韩锋
李涛
王金星
刘畅
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HBIS Co Ltd Chengde Branch
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Chengde Iron & Steel Group Co Ltd
HBIS Co Ltd Chengde Branch
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Abstract

本发明公开了一种控制转炉干法除尘排放的方法，其包括吹炼初期、吹炼前期、吹炼中期和吹炼后期，吹炼初期：在吹炼开始的前14S～16S，蒸发冷却器的水调节阀开度固定控制为15%～18%；蒸发冷却器流量为18～22m3/h；开吹14S～16S后，EVC配水曲线控制以蒸发冷却器出口温度为控制目标，此控制目标根据环境温度调整，在夏季时，蒸发冷却器出口温度目标值250～260℃，冬季时蒸发冷却器出口温度目标值310～320℃，春秋两季蒸发冷却器出口温度目标值280～290℃，本方法通过对一次除尘风机、EVC配水、顶吹氧气及氮气的综合控制，在保证放散塔排放达标的前提下，同时保证了干法除尘设备的稳定、可靠运行、节能运行，适合在各钢铁企业推广应用。

Description

控制转炉干法除尘排放的方法
技术领域
本发明涉及一种炼钢除尘技术，尤其是一种控制转炉干法除尘排放的方法。
背景技术
随着转炉炼钢技术的发展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。目前，氧气顶吹转炉炼钢的烟气净化回收主要有两种方法，一种是烟气湿法净化回收系统，一种是烟气干法净化回收系统。
转炉烟气干法净化回收系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、风机、煤气冷却器、切换站、放散塔几大部分组成，除尘效果明显优于传统的湿法除尘。较湿法除尘相比，干法除尘有以下突出的优点：一是除尘效果高，二是风机功率较小，因而节约了大量的电能和用水；三是该系统全部采用干法处理，不存在二次污染；四是系统简化，占地面积小，管理方便。因此，干法除尘技术比传统的湿法除尘技术有更高的环境效益和经济效益。
在冶炼半钢时，因半钢冶炼的特殊性，干法除尘放散塔存在排放超标现象，主要表现如下：第一，电除尘器频繁泄爆，不但对电除尘器设备损害较大，且泄爆后放散塔冒黑烟，排放严重超标；第二，在吹炼初期存在放散塔轻微排放超标现象；第三，因打火失败吹炼中断而导致放散塔排放超标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能有效的减少放散塔排放的控制转炉干法除尘排放的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括吹炼初期、吹炼前期、吹炼中期和吹炼后期；（1）吹炼初期：在吹炼开始的前14S～16S，蒸发冷却器的水调节阀开度固定控制为15%～18%；蒸发冷却器流量为18～22m3/h；开吹14S～16S后，EVC配水曲线控制以蒸发冷却器出口温度为控制目标，此控制目标根据环境温度调整，在夏季时，蒸发冷却器出口温度目标值250～260℃，冬季时蒸发冷却器出口温度目标值310～320℃，春秋两季蒸发冷却器出口温度目标值280～290℃；
在吹炼开始后，第30s至60s，一次除尘风机的风量160000～162000Nm3/h；从60s至100s，一次除尘风机的风量180000～182000Nm3/h；若在100s及以内符合煤气回收条件，一次除尘风机转速提前提升至煤气回收风量；
（2）吹炼前期：在打火阶段采用氧气和氮气混合喷吹，以使电除尘器内O2含量低于6vol%；若在吹氧时间小于40s、氧气累积量小于1000m3、同时蒸发冷却器入口温度低于400℃，则判断为点火失败，自动提枪；在提枪过程中，氧枪上升到关氧点，关闭氧气阀和氮气阀；自动提枪后，一次除尘风机控制风量为160000～162000Nm3/h；提枪后向炉内吹氮气3～4min，然后再次重新进行点火；
（3）所述吹炼中期和吹炼后期：二次下枪吹炼时，瞬时吹氧量控制在24000～25000m3/h。
本发明所述步骤（2）中，混合喷吹的控制方式为；氧枪从等待位向吹炼位下降至开氮气点，氮气阀打开，氮气流量设定为4600～5000Nm3/h；氧枪下降至开氧点后，氧气阀打开，氧气流量控制在30s及以内由5000～5200Nm3/h爬升至27500～28000Nm3/h；氮气阀开30s及以后，蒸发冷器温度升至400℃及以上，打火完成，关闭氮气阀。
本发明所述混合喷吹，在氮气总管压力低于10kg时，提枪停止混合喷吹；混合喷吹时，若氮气切断阀打开15s后，氮气流量低于1000m3/h，提枪停止混合喷吹；混合喷吹时，若氧枪工作压力大于1.0MPa，提枪停止混合喷吹；混合喷吹时，若氧枪工作压力大于氮气总管压力，提枪停止混合喷吹。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过对一次除尘风机、EVC配水、顶吹氧气及氮气的综合控制，在保证放散塔排放达标的前提下，同时保证了干法除尘设备的稳定、可靠运行、节能运行，适合在各钢铁企业推广应用。
具体实施方式
河北钢铁股份有限公司承德分公司线材事业部120吨系统有2座120吨转炉，1座转炉提钒，1座转炉炼钢。2座转炉一次除尘系统全部采用干法除尘技术，由西门子奥钢联成套供货，每座转炉单独一套干法除尘设备，2座转炉共用1座转炉煤气柜。在上述设备的基础上对本方法进行说明：转炉额定装入量125吨；转炉煤气柜容量8万立；干法除尘风机型号G125/141，设计风量240000 Nm3/h；风机电机型号1LA8457-4PM90-Z,690V,880KW；电场变压器型为ESO38-78/2520，380V/78KV,198KVA。本控制转炉干法除尘排放的方法包括吹炼初期、吹炼前期、吹炼中期和吹炼后期。
1、在吹炼初期，利用模糊控制原理，通过模型计算一次除尘风机的转速及蒸发冷却器的配水量以及氧气流量，以PID控制为基础，实现一次除尘风机转速、蒸汽冷却器配水量的合理控制，进而保证在吹炼初期放散塔排放达标。风机转速控制、EVC配水控制的工艺参数控制方法为：
（1）在转炉合铁前5分钟，EVC配水的蒸汽阀即自动打开；
（2）在吹炼开始的前14S～16S，EVC配水的水调节阀开度控制为15%～18%，开吹14S～16S后，EVC配水的水调节阀即转入配水曲线控制；配水曲线控制以蒸发冷却器出口温度为控制目标，此控制目标根据环境温度调整：在夏季时，蒸发冷却器出口温度目标值250～260℃，冬季时蒸发冷却器出口温度目标值310～320℃，春秋两季蒸发冷却器出口温度目标值280～290℃。蒸发冷却器配水调节阀根据蒸发冷却器实际检测温度、设定目标温度对配水量进行自动调整。
（3）在吹炼开始后的第30s～60s，一次除尘风机保持1400～1420转，风量160000～162000Nm3/h；从60s至100s，一次除尘风机转速由1400～1420转爬升至1600～1620转，风量180000～182000Nm3/h；CO\O2含量符合煤气回收条件后，风量升至190000～192000Nm3/h进行煤气回收；若在100s及以内CO\O2含量符合煤气回收条件，风机提前从风量180000～182000Nm3/h（160000～162000Nm3/h）升到190000～192000Nm3/h进行煤气回收；一次除尘风机转速由PLC系统根据一次除尘烟气中一氧化碳的体积含量、氧气的体积含量及吹炼时间自动判断计算并将转速指令发给一次除尘风机的变频器，从而完成对风机转速的控制；所述煤气回收条件为转炉一次除尘烟气中CO＞10vol%、O2＜1.5vol%。
2、收集并分析吹炼初期打火泄爆炉次与非泄爆炉次O2与CO含量的对比图，正常炉次，O2与CO混合点明显低于泄爆炉次混合点，且混合点O2与CO含量均低于3%。而泄爆炉次混合点约6%，说明解决O2和CO含量的爆炸范围就是解决吹炼前期泄爆的主要研究内容，因此提出在打火阶段，采用氧气-氮气混合喷吹的方式，稀释打火过程中的氧气富余，使氧气的含量低于泄爆点（O2含量低于6vol%），避免泄爆。氧气-氮气混合喷吹的方式中，因氧气、氮气是同时喷吹，必须采取有效控制措施，杜绝氧气串入氮气管道，具体控制方法如下：
（1）开吹过程：氧枪从等待位向吹炼位下降，氧枪下降至开氮点，氮气切断阀自动打开，氮气调节阀自动打开，氮气流量设定为4600～5000m3/h；氧枪下降至开氧点后，氧气切断阀自动打开，氧气调节阀自动打开，氧气流量控制在30s及以内由5000～5200Nm3/h爬升至27500～28000Nm3/h；氮气阀开30s及以后，蒸发冷器温度升至400度及以上，打火完成，自动关闭氮气阀。
（2）结束吹炼过程：氧枪从吹炼位向等待位提升，提至关氧点，氧气切断、调节阀自动关闭；提至关氮点，氮气调节阀、切断阀自动关闭。
（3）为防止氧气管道串入氮气管道的安全控制：
A、在氮气总管压力低于10kg时，“混合喷吹”模式失效，提枪停止混合喷吹，自动关闭氧气切断阀、氮气切断阀。
B、在混合喷吹方式下，若氮气切断阀打开15s后，氮气流量低于1000m3/h，立即自动提枪，关闭氧气切断阀。
C、氧气调节阀最大开度限定为65%。
D、在氮气氧气混吹过程中，若氧枪工作压力大于1.0MPa，提枪停止混合喷吹。
E、氮气氧气混吹过程中，若氧枪工作压力大于氮气总管压力，则自动提枪，停止混合喷吹。
F、在氧气阀门先打开后，禁止氮气阀门再打开。
G、提枪后，PLC系统自动计时，过90S后，才允许再次下枪吹炼。
3、因加渣铁冶炼的特殊性，在吹炼初期时有打不着火的现象出现。打不着火属于吹炼中断的一种，但此时烟气里并无一氧化碳存在，若此时将风机转速按泄爆后吹炼中断的风机转速控制，放散塔势必因为除尘风机转速过剩而冒黑烟。为此，以吹氧时间、吹氧量累计、蒸发冷却器入口温度共同作为判断条件：在吹氧时间小于40s、同时氧气累积量小于1000m3、同时蒸发冷却器入口温度低于400度，则判断为点火失败，提枪停止混合喷吹；提枪后的风机速度自动控制为1400～1420转，风量为160000～162000Nm3/h，而非泄爆后吹炼中断的1600转，以避免风机转速过高二引起的放散塔冒烟。提枪后，向炉内吹氮气3～4分钟，稀释烟道内的CO，然后再次重新进行点火。
4、倒前期渣后，二次下枪吹炼时，瞬时吹氧量控制在24000～25000m3/h，避免瞬间碳氧反应过于激烈。
5、加料时刻以及加料重量、批次，与煤气回收时刻相结合，避免加料过程与煤气回收过程冲突。因干法除尘煤气回收煤气杯阀切换的特殊性，在煤气放散杯阀、回收杯阀的切换过程中，有几秒钟的憋压状态，此时炉前若在加料，势必造成炉口冒烟，为避免炉口冒烟，提高风机转速又会造成放散塔冒烟。为解决此矛盾，在炉前岗位的监控画面上增加煤气回收过程显示，炉前岗位人员关注煤气回收过程，避免在煤气回收过程中加料。具体的实现方法是在转炉操作画面上显示电除尘煤气回收杯阀的状态，提醒转炉岗位人员注意，避免在切换过程中加料。
6、在放散塔增加喷水阀，并自动控制喷水时刻及喷水量，抑制放散塔冒烟。喷水阀自动控制，在吹炼期间喷水阀自动打开，并根据烟气温度自动调整喷水量；在非吹炼期间自动关闭。
实施例1：本控制转炉干法除尘排放的方法采取下述具体工艺。
采用120吨转炉冶炼，季节为夏季。兑铁完毕后，准备进行吹炼。吹炼后，电除尘岗位和冶炼岗位分别进行如下操作：
电除尘岗位：将蒸发冷却器出口温度目标值260度，在吹炼开始的前15S，蒸发冷却器的水调节阀采用固定开度控制，开度控制为16%，蒸发冷却器流量为19Nm3/h；开吹15S后，EVC配水的水调节阀即转入配水曲线控制，配水曲线控制以蒸发冷却器出口温度为控制目标，蒸发冷却器配水调节阀根据蒸发冷却器实际检测温度、设定目标温度对配水量进行自动调整。
在吹炼开始后的第30S至60S，一次除尘风机保持1410转，风量为161000 Nm3/h；从60S至100S，一次除尘风机转速由1410转爬升至1620转，风量从161000Nm3/h升至182000Nm3/h；在吹炼120S后，符合煤气回收条件（CO 11.2%，O2 1.1%），风量升至190000Nm3/h，开始进行煤气回收。
吹炼开始后，放散塔喷水阀打开，开始喷水，煤气回收后，喷水阀关闭。
转炉岗位：开吹后，即采用“复合喷吹”进行打火，氧枪从等待位向吹炼位下降至开氮气点，氮气阀打开，氮气流量设定为5000Nm3/h，氮气阀打开后，氧气阀自动打开，氧气流量控制在25S由5000Nm3/h爬升至28000 Nm3/h；在氮气阀开33S后，蒸发冷器温度升至406℃，打火完成；整个过程O2含量最高5.6vol%。自动关闭氮气阀，用氧气进行正常吹炼，煤气回收后，进行加料，采用少量多批次的加料方式。上述吹炼过程中，放散塔在吹炼全程无冒烟现象，排放达标。
实施例2：本控制转炉干法除尘排放的方法采取下述具体工艺。
采用120吨转炉冶炼，季节为夏季。兑铁完毕后，准备进行吹炼。吹炼后，电除尘岗位和冶炼岗位分别进行如下操作：
电除尘岗位：将蒸发冷却器出口温度目标值250度，在吹炼开始的前16S，蒸发冷却器的水调节阀采用固定开度控制，开度控制为15%，蒸发冷却器流量为18Nm3/h；开吹16S后，EVC配水的水调节阀即转入配水曲线控制，配水曲线控制以蒸发冷却器出口温度为控制目标，蒸发冷却器配水调节阀根据蒸发冷却器实际检测温度、设定目标温度对配水量进行自动调整。
在吹炼开始后的第30S至60S，一次除尘风机保持1420转，风量为162000 Nm3/h；从60S至92S，一次除尘风机转速由1420转爬升至1610转，风量从162000Nm3/h升至181000Nm3/h；在吹炼92S后，符合煤气回收条件（CO 10.3%，O2 1.4%），风量升至192000Nm3/h，开始进行煤气回收。
吹炼开始后，放散塔喷水阀打开，开始喷水，煤气回收后，喷水阀关闭。
转炉岗位：开吹后，即采用“复合喷吹”进行打火，氧枪从等待位向吹炼位下降至开氮气点，氮气阀打开，氮气流量设定为4800Nm3/h，氮气阀打开后，氧气阀自动打开，氧气流量控制在30S由5100Nm3/h爬升至27500 Nm3/h；在氮气阀开32S后，蒸发冷器温度升至400℃，打火完成；整个过程O2含量最高5.7vol%。自动关闭氮气阀，用氧气进行正常吹炼，煤气回收后，进行加料，采用少量多批次的加料方式。上述吹炼过程中，放散塔在吹炼全程无冒烟现象，排放达标。
实施例3：本控制转炉干法除尘排放的方法采取下述具体工艺。
采用120吨转炉冶炼，季节为夏季。兑铁完毕后，准备进行吹炼。吹炼后，电除尘岗位和冶炼岗位分别进行如下操作：
电除尘岗位：将蒸发冷却器出口温度目标值255度，在吹炼开始的前14S，蒸发冷却器的水调节阀采用固定开度控制，开度控制为18%，蒸发冷却器流量为20Nm3/h；开吹14S后，EVC配水的水调节阀即转入配水曲线控制，配水曲线控制以蒸发冷却器出口温度为控制目标，蒸发冷却器配水调节阀根据蒸发冷却器实际检测温度、设定目标温度对配水量进行自动调整。
在吹炼开始后的第30S至60S，一次除尘风机保持1400转，风量为160000 Nm3/h；从60S至100S，一次除尘风机转速由1400转爬升至1600转，风量从160000Nm3/h升至180000Nm3/h；在吹炼124S后，符合煤气回收条件（CO 11.7%，O2 1.4%），风量升至191000Nm3/h，开始进行煤气回收。
吹炼开始后，放散塔喷水阀打开，开始喷水，煤气回收后，喷水阀关闭。
转炉岗位：开吹后，即采用“复合喷吹”进行打火，氧枪从等待位向吹炼位下降至开氮气点，氮气阀打开，氮气流量设定为4600Nm3/h，氮气阀打开后，氧气阀自动打开，氧气流量控制在28S由5200Nm3/h爬升至27700 Nm3/h；在氮气阀开36S，蒸发冷器温度393℃，判断打火失败。岗位人员提枪，停止打火，氧枪上升到关氧点，氧气阀关闭，氧气阀关闭后，氮气阀关闭。上述吹炼过程中，因打火未成功，岗位人员及时提枪，并告知电除尘岗位，电除尘岗位收到信号后，控制一次除尘风机转速在1410转，风量161000Nm3/h，避免鞥及速度过高将电除尘器内的积灰抽走。放散塔在此过程中无冒烟现象，排放达标。
再次进行开吹：采用“复合喷吹”进行打火，氧枪从等待位向吹炼位下降至开氮气点，氮气阀打开，氮气流量设定为4700Nm3/h，氮气阀打开后，氧气阀自动打开，氧气流量控制在28S由5100Nm3/h爬升至27600 Nm3/h；在氮气阀开35S后，蒸发冷器温度升至404℃，打火完成；整个过程O2含量最高5.8vol%。自动关闭氮气阀，用氧气进行正常吹炼，煤气回收后，进行加料，采用少量多批次的加料方式。上述吹炼过程中，放散塔在吹炼全程无冒烟现象，排放达标。
实施例4：本控制转炉干法除尘排放的方法采取下述具体工艺。
采用120吨转炉冶炼，季节为春季。兑铁完毕后，准备进行吹炼。吹炼后，电除尘岗位和冶炼岗位分别进行如下操作：
电除尘岗位：将蒸发冷却器出口温度目标值290℃，在吹炼开始的前16S，蒸发冷却器的水调节阀采用固定开度控制，开度控制为16%，蒸发冷却器流量为17.5Nm3/h；开吹16S后，EVC配水的水调节阀即转入配水曲线控制，配水曲线控制以蒸发冷却器出口温度为控制目标，蒸发冷却器配水调节阀根据蒸发冷却器实际检测温度、设定目标温度对配水量进行自动调整。
在吹炼开始后的第30S至60S，一次除尘风机保持1400转，风量为160000Nm3/h；从60S至100S，一次除尘风机转速爬升至1600转，风量升至180000Nm3/h；在吹炼115S后，符合煤气回收条件（CO 10.4%，O2 1.3%），风量升至191000Nm3/h，开始进行煤气回收。
转炉岗位：开吹后，即采用“复合喷吹”进行打火，氧枪从等待位向吹炼位下降至开氮气点，氮气阀打开，氮气流量设定为4800Nm3/h，氮气阀打开后，氧气阀自动打开，氧气流量控制在30S由5100Nm3/h爬升至27500Nm3/h；在氮气阀开39S，蒸发冷器温度384℃，判断打火失败。岗位人员提枪，停止打火，氧枪上升到关氧点，氧气阀关闭，氧气阀关闭后，氮气阀关闭。上述吹炼过程中，因打火未成功，岗位人员及时提枪，并告知电除尘岗位，电除尘岗位收到信号后，控制一次除尘风机转速在1400转，风量160000Nm3/h，避免鞥及速度过高将电除尘器内的积灰抽走。放散塔在此过程中无冒烟现象，排放达标。
再次进行开吹：采用“复合喷吹”进行打火，氧枪从等待位向吹炼位下降至开氮气点，氮气阀打开，氮气流量设定为4900Nm3/h，氮气阀打开后，氧气阀自动打开，氧气流量控制在27S由5200Nm3/h爬升至27900 Nm3/h，在氮气阀开30S后，蒸发冷器温度升至402℃，打火完成；整个过程O2含量最高5.9vol%。自动关闭氮气阀，用氧气进行正常吹炼，煤气回收后，进行加料，采用少量多批次的加料方式。上述吹炼过程中，放散塔在吹炼全程无冒烟现象，排放达标。
实施例5：本控制转炉干法除尘排放的方法采取下述具体工艺。
采用120吨转炉冶炼，季节为秋季。兑铁完毕后，准备进行吹炼。吹炼后，电除尘岗位和冶炼岗位分别进行如下操作：
电除尘岗位：将蒸发冷却器出口温度目标值285℃，在吹炼开始的前14S，蒸发冷却器的水调节阀采用固定开度控制，开度控制为15%，蒸发冷却器流量为16Nm3/h；开吹14S后，EVC配水的水调节阀即转入配水曲线控制，配水曲线控制以蒸发冷却器出口温度为控制目标，蒸发冷却器配水调节阀根据蒸发冷却器实际检测温度、设定目标温度对配水量进行自动调整。
在吹炼开始后的第30S至60S，一次除尘风机保持1410转，风量为161000Nm3/h；从60S至100S，一次除尘风机转速爬升至1620转，风量升至182000Nm3/h；符在吹炼108S后，符合煤气回收条件（CO 10.5%，O2 1.3%），风量升至190000Nm3/h，开始进行煤气回收。
转炉岗位：开吹后，即采用“复合喷吹”进行打火，氧枪从等待位向吹炼位下降至开氮气点，氮气阀打开，氮气流量设定为4600Nm3/h，氮气阀打开后，氧气阀自动打开，氧气流量控制在26S由5200Nm3/h爬升至27800Nm3/h；在氮气阀开34S后，蒸发冷器温度升至411℃，打火完成；整个过程O2含量最高5.2vol%。自动关闭氮气阀，用氧气进行正常吹炼，煤气回收后，进行加料，采用少量多批次的加料方式。上述吹炼过程中，放散塔在吹炼全程无冒烟现象，排放达标。
实施例6：本控制转炉干法除尘排放的方法采取下述具体工艺。
采用120吨转炉冶炼，季节为春季。兑铁完毕后，准备进行吹炼。吹炼后，电除尘岗位和冶炼岗位分别进行如下操作：
电除尘岗位：将蒸发冷却器出口温度目标值280℃，在吹炼开始的前15S，蒸发冷却器的水调节阀采用固定开度控制，开度控制为18%，蒸发冷却器流量为19Nm3/h；开吹15S后，EVC配水的水调节阀即转入配水曲线控制，配水曲线控制以蒸发冷却器出口温度为控制目标，蒸发冷却器配水调节阀根据蒸发冷却器实际检测温度、设定目标温度对配水量进行自动调整。
在吹炼开始后的第30S至60S，一次除尘风机保持1420转，风量为162000Nm3/h；从60S至88S，一次除尘风机转速爬升至1610转，风量升至181000Nm3/h；在吹炼88S后，符合煤气回收条件（CO 10.1%，O2 1.4%），风量升至192000Nm3/h，开始进行煤气回收。
转炉岗位：开吹后，即采用“复合喷吹”进行打火，氧枪从等待位向吹炼位下降至开氮气点，氮气阀打开，氮气流量设定为5000Nm3/h，氮气阀打开后，氧气阀自动打开，氧气流量控制在27S由5000Nm3/h爬升至28000Nm3/h；在氮气阀开31S后，蒸发冷器温度升至400℃，打火完成；整个过程O2含量最高5.7vol%。自动关闭氮气阀，用氧气进行正常吹炼，煤气回收后，进行加料，采用少量多批次的加料方式。上述吹炼过程中，放散塔在吹炼全程无冒烟现象，排放达标。
实施例7：本控制转炉干法除尘排放的方法采取下述具体工艺。
采用120吨转炉冶炼，季节为冬季。兑铁完毕后，准备进行吹炼。吹炼后，电除尘岗位和冶炼岗位分别进行如下操作：
电除尘岗位：将蒸发冷却器出口温度目标值320℃，在吹炼开始的前14S，蒸发冷却器的水调节阀采用固定开度控制，开度控制为15%，蒸发冷却器流量为15Nm3/h；开吹14S后，EVC配水的水调节阀即转入配水曲线控制，配水曲线控制以蒸发冷却器出口温度为控制目标，蒸发冷却器配水调节阀根据蒸发冷却器实际检测温度、设定目标温度对配水量进行自动调整。
在吹炼开始的第30S至60S，一次除尘风机保持1420转，风量为162000Nm3/h；从60S开始，一次除尘风机转速爬升至1610转，风量升至181000Nm3/h；在吹炼90S后，符合煤气回收条件（CO 10.1%，O2 1.4%），风量升至192000Nm3/h，开始进行煤气回收。
转炉岗位：开吹后，即采用“复合喷吹”进行打火，氧枪从等待位向吹炼位下降至开氮气点，氮气阀打开，氮气流量设定为4600Nm3/h，氮气阀打开后，氧气阀自动打开，氧气流量控制在28S由5100Nm3/h爬升至27800Nm3/h；在氮气阀开32S后，蒸发冷器温度升至400℃，打火完成；整个过程O2含量最高5.8vol%。自动关闭氮气阀，用氧气进行正常吹炼，煤气回收后，进行加料，采用少量多批次的加料方式。上述吹炼过程中，放散塔在吹炼全程无冒烟现象，排放达标。
实施例8：本控制转炉干法除尘排放的方法采取下述具体工艺。
采用120吨转炉冶炼，季节为冬季。兑铁完毕后，准备进行吹炼。吹炼后，电除尘岗位和冶炼岗位分别进行如下操作：
电除尘岗位：将蒸发冷却器出口温度目标值310℃，在吹炼开始的前15S，蒸发冷却器的水调节阀采用固定开度控制，开度控制为18%，蒸发冷却器流量为19Nm3/h；开吹15S后，EVC配水的水调节阀即转入配水曲线控制，配水曲线控制以蒸发冷却器出口温度为控制目标，蒸发冷却器配水调节阀根据蒸发冷却器实际检测温度、设定目标温度对配水量进行自动调整。
在吹炼开始后的第30S至60S，一次除尘风机保持1410转，风量为161000Nm3/h；从60S至100S，一次除尘风机转速爬升至1600转，风量升至180000Nm3/h；符在吹炼117S后，符合煤气回收条件（CO 11.1%，O2 1.2%），风量升至191000Nm3/h，开始进行煤气回收。
转炉岗位：开吹后，即采用“复合喷吹”进行打火，氧枪从等待位向吹炼位下降至开氮气点，氮气阀打开，氮气流量设定为4700Nm3/h，氮气阀打开后，氧气阀自动打开，氧气流量控制在30S由5000Nm3/h爬升至27500Nm3/h；在氮气阀开40S，蒸发冷器温度399℃，判断打火失败。岗位人员提枪，停止打火，氧枪上升到关氧点，氧气阀关闭，氧气阀关闭后，氮气阀关闭。上述吹炼过程中，因打火未成功，岗位人员及时提枪，并告知电除尘岗位，电除尘岗位收到信号后，控制一次除尘风机转速在1420转，风量162000Nm3/h，避免鞥及速度过高将电除尘器内的积灰抽走。放散塔在此过程中无冒烟现象，排放达标。
再次进行开吹：采用“复合喷吹”进行打火，氧枪从等待位向吹炼位下降至开氮气点，氮气阀打开，氮气流量设定为4900Nm3/h，氮气阀打开后，氧气阀自动打开，氧气流量控制在24S由5100Nm3/h爬升至27600 Nm3/h；在氮气阀开35S后，蒸发冷器温度升至403℃，打火完成；整个过程O2含量最高5.8vol%。自动关闭氮气阀，用氧气进行正常吹炼，煤气回收后，进行加料，采用少量多批次的加料方式。上述吹炼过程中，放散塔在吹炼全程无冒烟现象，排放达标。
实施例9：本控制转炉干法除尘排放的方法采取下述具体工艺。
采用120吨转炉冶炼，季节为冬季。兑铁完毕后，准备进行吹炼。吹炼后，电除尘岗位和冶炼岗位分别进行如下操作：
电除尘岗位：将蒸发冷却器出口温度目标值315℃，在吹炼开始的前16S，蒸发冷却器的水调节阀采用固定开度控制，开度控制为17%，蒸发冷却器流量为18Nm3/h；开吹16S后，EVC配水的水调节阀即转入配水曲线控制，配水曲线控制以蒸发冷却器出口温度为控制目标，蒸发冷却器配水调节阀根据蒸发冷却器实际检测温度、设定目标温度对配水量进行自动调整。
在吹炼开始后的第30S至60S，一次除尘风机保持1400转，风量为160000Nm3/h；从60S至100S，一次除尘风机转速爬升至1620转，风量升至182000Nm3/h；符在吹炼111S后，符合煤气回收条件（CO 10.8%，O2 1.3%），风量升至190000Nm3/h，开始进行煤气回收。
转炉岗位：开吹后，即采用“复合喷吹”进行打火，氧枪从等待位向吹炼位下降至开氮气点，氮气阀打开，氮气流量设定为5000Nm3/h，氮气阀打开后，氧气阀自动打开，氧气流量控制在29S由5200Nm3/h爬升至28000Nm3/h；在氮气阀开30S后，蒸发冷器温度升至401℃，打火完成；整个过程O2含量最高5.5vol%。自动关闭氮气阀，用氧气进行正常吹炼，煤气回收后，进行加料，采用少量多批次的加料方式。上述吹炼过程中，放散塔在吹炼全程无冒烟现象，排放达标。

Claims (3)

1.一种控制转炉干法除尘排放的方法，其包括吹炼初期、吹炼前期、吹炼中期和吹炼后期，其特征在于：（1）吹炼初期：在吹炼开始的前14S～16S，蒸发冷却器的水调节阀开度固定控制为15%～18%；蒸发冷却器流量为18～22m3/h；开吹14S～16S后，EVC配水曲线控制以蒸发冷却器出口温度为控制目标，此控制目标根据环境温度调整，在夏季时，蒸发冷却器出口温度目标值250～260℃，冬季时蒸发冷却器出口温度目标值310～320℃，春秋两季蒸发冷却器出口温度目标值280～290℃；
在吹炼开始后，第30s至60s，一次除尘风机的风量160000～162000Nm3/h；从60s至100s，一次除尘风机的风量180000～182000Nm3/h；若在100s及以内符合煤气回收条件，一次除尘风机转速提前提升至煤气回收风量；
（2）吹炼前期：在打火阶段采用氧气和氮气混合喷吹，以使电除尘器内O2含量低于6vol%；若在吹氧时间小于40s、氧气累积量小于1000m3、同时蒸发冷却器入口温度低于400℃，则判断为点火失败，自动提枪；在提枪过程中，氧枪上升到关氧点，关闭氧气阀和氮气阀；自动提枪后，一次除尘风机控制风量为160000～162000Nm3/h；提枪后向炉内吹氮气3～4min，然后再次重新进行点火；
（3）所述吹炼中期和吹炼后期：二次下枪吹炼时，瞬时吹氧量控制在24000～25000m3/h。
2.根据权利要求1所述的控制转炉干法除尘排放的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，混合喷吹的控制方式为；氧枪从等待位向吹炼位下降至开氮气点，氮气阀打开，氮气流量设定为4600～5000Nm3/h；氧枪下降至开氧点后，氧气阀打开，氧气流量控制在30s及以内由5000～5200Nm3/h爬升至27500～28000Nm3/h；氮气阀开30s及以后，蒸发冷器温度升至400℃及以上，打火完成，关闭氮气阀。
3.根据权利要求1或2所述的控制转炉干法除尘排放的方法，其特征在于：所述混合喷吹，在氮气总管压力低于10kg时，提枪停止混合喷吹；混合喷吹时，若氮气切断阀打开15s后，氮气流量低于1000m3/h，提枪停止混合喷吹；混合喷吹时，若氧枪工作压力大于1.0MPa，提枪停止混合喷吹；混合喷吹时，若氧枪工作压力大于氮气总管压力，提枪停止混合喷吹。
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