CN114540569A - 一种转炉干法除尘工艺条件下蒸发冷筒体降温的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于转炉冶炼技术领域，具体涉及一种转炉干法除尘工艺条件下蒸发冷筒体降温的方法，将供水泵与蒸发冷却器进水压力采用PID联锁控制；蒸发冷却器水阀开之前，控制供水泵保证蒸发冷却器进水压力在0.8MPa；蒸发冷却器水阀开之后，控制供水泵保证蒸发冷却器进水压力维持在画面输入的“给定压力”。通过蒸发冷供水泵与蒸发冷进水压力联锁控制，蒸发冷却器进水阀门开、关前后分开控制，成功实现了蒸发冷却器出口温度的稳定控制，蒸发冷却器出口温度高的发生率由之前的每天2‑3次，减少为不再发生，节省转炉吹炼时间约3分钟，最终实现了降低转炉冶炼成本、保证稳产顺产、提高能源利用率的目的。
Description
技术领域
本发明属于转炉冶炼技术领域，具体涉及一种转炉干法除尘工艺条件下蒸发冷筒体降温的方法。
背景技术
转炉炼钢过程中，炉内的铁水与氧气发生剧烈的化学反应而生成大量的高温烟气，存在大量的高温粉尘。高温烟气经活动烟道补集后，经过汽化冷却烟道初步降温后进入蒸发冷却器进行二次降温并补集粗颗粒粉尘，蒸发冷却器出口温度一般控制在280℃左右，喷水量根据烟气含热量进行调节，使喷入蒸发冷却器内部的水完全蒸发，喷水降温的同时对烟气进行了调质处理，使粉尘的比电阻有利于电除尘器的补集。蒸发冷却器内约30％的粗粉尘沉降到底部香蕉弯，香蕉弯底部卸灰口通过输灰设备将粗灰输送至转炉，原位利用。如果蒸发冷却器出口温度过低，在补集粗颗粒粉尘时容易形成湿灰、挂壁现象，造成蒸发冷却器筒体结垢或香蕉弯堵塞，从而增大蒸发冷却器输灰系统维护量，严重时影响转炉生产。如果蒸发冷却器出口温度过高，烟尘比电阻升高则不利于除尘，影响转炉冶炼节奏，对能源回收造成巨大压力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转炉干法除尘工艺条件下蒸发冷筒体降温的方法，保证蒸发冷却器出口温度在合适的范围内，保证蒸发冷却器冷却效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉干法除尘工艺条件下蒸发冷筒体降温的方法，步骤如下：
1)将供水泵与蒸发冷却器进水压力采用PID联锁控制；
2)蒸发冷却器水阀开之前，控制供水泵保证蒸发冷却器进水压力在0.8MPa；
3)蒸发冷却器水阀开之后，控制供水泵保证蒸发冷却器进水压力维持在画面输入的“给定压力”。
本发明具有以下有益效果：本发明通过蒸发冷供水泵与蒸发冷进水压力联锁控制，蒸发冷却器进水阀门开、关前后分开控制，成功实现了蒸发冷却器出口温度的稳定控制，蒸发冷却器出口温度高的发生率由之前的每天2-3次，减少为不再发生，节省转炉吹炼时间约3分钟，最终实现了降低转炉冶炼成本、保证稳产顺产、提高能源利用率的目的。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
一种转炉干法除尘工艺条件下蒸发冷筒体降温的方法，步骤如下：1)将供水泵与蒸发冷却器进水压力采用PID联锁控制；2)蒸发冷却器水阀开之前，控制供水泵保证蒸发冷却器进水压力在0.8MPa；3)蒸发冷却器水阀开之后，控制供水泵保证蒸发冷却器进水压力维持在画面输入的“给定压力”。通过蒸发冷供水泵与蒸发冷进水压力联锁，优化之前与水泵出口联锁时水流量与蒸发冷却器冷却滞后的情况，保证蒸发冷却器冷却效果；通过蒸发冷却器进水阀门开、关前后分开控制，进一步优化水压滞后的情况，保证蒸发冷却器冷却效果，减少因蒸发冷却器出口温度过高影响转炉吹炼的情况。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (1)
1.一种转炉干法除尘工艺条件下蒸发冷筒体降温的方法，其特征在于，步骤如下：
1)将供水泵与蒸发冷却器进水压力采用PID联锁控制；
2)蒸发冷却器水阀开之前，控制供水泵保证蒸发冷却器进水压力在0.8MPa；
3)蒸发冷却器水阀开之后，控制供水泵保证蒸发冷却器进水压力维持在画面输入的“给定压力”。
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