CN113308257A - 一种干熄焦锅炉爆管快速降温的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干熄焦锅炉爆管快速降温的方法，属于干熄焦锅炉技术领域。本发明的步骤为：A1、降温前确认：1)当锅炉出现爆管，立即停止干熄焦系统生产；2)手动打开冲氮电磁阀，采取“冲氮气稀释法”，降低循环气体中可燃气体的浓度；3)手动关闭干熄炉顶除尘集尘挡板，停环境除尘风机；A2、降温措施：1)关闭干熄炉空气导入阀；2)通过控制干熄炉排焦量、循环气体量以及干熄炉回流阀的开度等措施，降低锅炉入口温度；A3、检修前确认。本发明可以大幅度的降低锅炉降温所用的时间，提高了锅炉的检修效率，可以大幅度缩短干熄炉恢复正常生产所用的升温时间，提高了干熄焦生产效率。

Description

一种干熄焦锅炉爆管快速降温的方法

技术领域

本发明涉及干熄焦锅炉技术领域，更具体地说，涉及一种干熄焦锅炉爆管快速降温的方法。

背景技术

干熄焦循环系统设备主要包括干熄炉、锅炉、循环风机、工艺除尘等。锅炉本体设备主要包括循环风体通道、省煤器、鳍片管蒸发器、光管蒸发器、一次过热器、二次过热器、水冷壁、汽包、上升管、下降管、集箱等。如果锅炉本体设备的管道发生爆管，爆管后的水汽进入干熄炉与炽热的焦炭发生化学反应，导致循环气体中的可燃成分氢气、一氧化碳含量急速上升，随着可燃气体浓度不断增加，干熄焦循环系统设备可能会发生爆炸，存在极大的安全隐患。同时，进入干熄炉的水汽，将降低干熄炉耐材的使用寿命。干熄焦正常生产时，“中温、中压”锅炉主蒸汽温度通常为450±10℃，干熄炉预存室温度通常为900±50℃。

传统的锅炉爆管时，干熄炉与锅炉同步降温，降温时间长达24～60h，对干熄炉内的耐材造成较大的影响，并且，检修结束后，干熄炉恢复正常生产所用的升温时间长达48～72h，严重制约了干熄焦系统的生产效率。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种干熄焦锅炉爆管快速降温的方法，可以大幅度的降低锅炉降温所用的时间，提高了锅炉的检修效率，可以大幅度缩短干熄炉恢复正常生产所用的升温时间，提高了干熄焦生产效率。

2、技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种干熄焦锅炉爆管快速降温的方法，其步骤为：

A1、降温前确认：

1)当锅炉出现爆管，立即停止干熄焦系统生产；

2)手动打开冲氮电磁阀，采取“冲氮气稀释法”，降低循环气体中可燃气体的浓度；

3)手动关闭干熄炉顶除尘集尘挡板，停环境除尘风机；

A2、降温措施：

1)关闭干熄炉空气导入阀；

2)通过控制干熄炉排焦量、循环气体量以及干熄炉回流阀的开度等措施，降低锅炉入口温度；

a)当排焦量一定时，增加循环气体量，则锅炉入口温度下降；减少循环气体量，则锅炉入口温度上升；

b)当循环风量一定时，增加排焦量，则锅炉入口温度上升；减少排焦量，则锅炉入口温度下降；

3)干熄焦锅炉系统降温、降压；

a)汽包蒸汽压力由主蒸汽压力调节阀控制，主蒸汽压力调节阀采用手动操作方式，增大主蒸汽压力调节阀开度则汽包蒸汽压力下降；

b)主蒸汽温度由减温水流量调节阀控制，减温水流量调节阀采用手动操作方式，当主蒸汽温度下降过快时，关小减温水流量调节阀开度；

4)维持干熄炉预存室温度，保证干熄炉预存室温度下降速度＜10℃/h；

干熄炉预存室底部料位设计值：0米，干熄炉料位正常生产区间：5～8.5米，通常干熄炉降温操作，是将干熄炉预存室红焦降至干熄炉冷却室；为了维持干熄炉预存室温度，将干熄炉料位控制在正常生产料位，即：干熄炉采取焖炉操作，措施如下：

a)当干熄炉料位降至5.5米左右时，停止排焦；

b)关闭干熄炉中栓；

c)关闭干熄炉平板闸门；

d)保持干熄炉炉顶水封满流；

5)当外供主蒸汽温度＜360℃时，发电机解链；

6)关闭主蒸汽切断阀，打开主蒸汽放散阀；

7)当主蒸汽温度＜350℃时，关闭减温水调节阀；

8)除氧器停止加热，关闭加热用低压蒸汽；

9)当锅炉入口温度＜650℃时，停干熄焦循环风机；

10)当汽包蒸汽压力＜1.0MPa时，停锅炉加药泵及锅炉给水泵；

11)锅炉除氧给水泵继续运行，打开锅炉低压进水阀，关闭给水预热器进水阀，给汽包进水；

12)依次打开水冷壁疏水阀、一次过热器疏水阀、二次过热器疏水阀、主蒸汽管道疏水阀，对锅炉进行套水降温作业；

13)当汽包蒸汽压力＜0.5MPa、主蒸汽温度＜250℃时，依次打开一次过热器排空阀、二次过热器排空阀、汽包排空阀，主蒸汽管道排空阀；

14)当汽包蒸汽压力＜0.1MPa、主蒸汽温度＜150℃时，打开锅炉人孔，锅炉炉膛通风，锅炉系统强制降温；

15)当主蒸汽温度＜100℃时，停强制循环泵，停除氧给水泵；

A3、检修前确认：

1)确认锅炉爆管位置，做好检修前的准备工作；

2)依次打开给水管道疏水阀、省煤器疏水阀、省煤器排空阀、鳍片管蒸发器疏水阀、光管蒸发器疏水阀，对锅炉汽包进行放水作业；

3)检修前安全确认正常后，实施检修作业。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明的一种干熄焦锅炉爆管快速降温的方法，采取“快速降低锅炉主蒸汽温度，尽量维持干熄炉预存室温度”的操作方式，将锅炉主蒸汽温度降至100℃以下，并且干熄炉预存室温度维持在750℃以上；相比传统的锅炉爆管处理，本发明可以大幅度的降低锅炉降温所用的时间，提高了锅炉的检修效率；维持干熄炉预存室温度，可以大幅度缩短干熄炉恢复正常生产所用的升温时间，提高了干熄焦生产效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述：

实施例1

本实施例的一种干熄焦锅炉爆管快速降温的方法，包括以下步骤：

A1、降温前确认：

1)当锅炉出现爆管，立即停止干熄焦系统生产；

2)手动打开冲氮电磁阀，采取“冲氮气稀释法”，降低循环气体中可燃气体(氢气、一氧化碳)的浓度；

3)手动关闭干熄炉顶除尘集尘挡板，停环境除尘风机；

A2、降温措施：

1)关闭干熄炉空气导入阀；

2)通过控制干熄炉排焦量、循环气体量以及干熄炉回流阀的开度等措施，降低锅炉入口温度；

a)当排焦量一定时，增加循环气体量，则锅炉入口温度下降；减少循环气体量，则锅炉入口温度上升；

b)当循环风量一定时，增加排焦量，则锅炉入口温度上升；减少排焦量，则锅炉入口温度下降；

3)干熄焦锅炉系统降温、降压；

a)汽包蒸汽压力由主蒸汽压力调节阀控制，主蒸汽压力调节阀采用手动操作方式，增大主蒸汽压力调节阀开度则汽包蒸汽压力下降；

b)主蒸汽温度由减温水流量调节阀控制，减温水流量调节阀采用手动操作方式，当主蒸汽温度下降过快时，关小减温水流量调节阀开度；

4)维持干熄炉预存室温度，保证干熄炉预存室温度下降速度＜10℃/h；

干熄炉预存室底部料位设计值：0米，干熄炉料位正常生产区间：5～8.5米，通常干熄炉降温操作，是将干熄炉预存室红焦降至干熄炉冷却室(料位：-2米左右)；为了维持干熄炉预存室温度，将干熄炉料位控制在正常生产料位，即：干熄炉采取焖炉操作，措施如下：

a)当干熄炉料位降至5.5米左右时，停止排焦；

b)关闭干熄炉中栓；

c)关闭干熄炉平板闸门；

d)保持干熄炉炉顶水封满流；

5)当外供主蒸汽温度＜360℃时，发电机解链；

6)关闭主蒸汽切断阀，打开主蒸汽放散阀；

7)当主蒸汽温度＜350℃时，关闭减温水调节阀；

8)除氧器停止加热，关闭加热用低压蒸汽；

9)当锅炉入口温度＜650℃时，停干熄焦循环风机；

10)当汽包蒸汽压力＜1.0MPa时，停锅炉加药泵及锅炉给水泵；

11)锅炉除氧给水泵继续运行，打开锅炉低压进水阀，关闭给水预热器进水阀，给汽包进水；

12)依次打开水冷壁疏水阀、一次过热器疏水阀、二次过热器疏水阀、主蒸汽管道疏水阀，对锅炉进行套水降温作业；

13)当汽包蒸汽压力＜0.5MPa、主蒸汽温度＜250℃时，依次打开一次过热器排空阀、二次过热器排空阀、汽包排空阀，主蒸汽管道排空阀；

14)当汽包蒸汽压力＜0.1MPa、主蒸汽温度＜150℃时，打开锅炉人孔，锅炉炉膛通风，锅炉系统强制降温；

15)当主蒸汽温度＜100℃时，停强制循环泵，停除氧给水泵；

A3、检修前确认：

1)确认锅炉爆管位置，做好检修前的准备工作；

2)依次打开给水管道疏水阀、省煤器疏水阀、省煤器排空阀、鳍片管蒸发器疏水阀、光管蒸发器疏水阀，对锅炉汽包进行放水作业；

3)检修前安全确认正常后，实施检修作业。

本发明已在马钢炼焦总厂干熄焦应用，其锅炉降温操作时间约7.5h，比传统的锅炉爆管降温操作时间缩短16.5h以上；大幅度的降低锅炉降温所用的时间，提高了锅炉的检修效率。由于采用尽量维持干熄炉预存室温度的操作方式，使得干熄炉恢复正常生产所用的升温时间约8h，比传统的升温时间缩短40h以上，有效的提高了干熄焦生产效率。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实际的方法并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种干熄焦锅炉爆管快速降温的方法，其特征在于：其步骤为：

A1、降温前确认：

1)当锅炉出现爆管，立即停止干熄焦系统生产；

2)手动打开冲氮电磁阀，采取“冲氮气稀释法”，降低循环气体中可燃气体的浓度；

3)手动关闭干熄炉顶除尘集尘挡板，停环境除尘风机；

A2、降温措施：

1)关闭干熄炉空气导入阀；

2)通过控制干熄炉排焦量、循环气体量以及干熄炉回流阀的开度等措施，降低锅炉入口温度；

a)当排焦量一定时，增加循环气体量，则锅炉入口温度下降；减少循环气体量，则锅炉入口温度上升；

b)当循环风量一定时，增加排焦量，则锅炉入口温度上升；减少排焦量，则锅炉入口温度下降；

3)干熄焦锅炉系统降温、降压；

a)汽包蒸汽压力由主蒸汽压力调节阀控制，主蒸汽压力调节阀采用手动操作方式，增大主蒸汽压力调节阀开度则汽包蒸汽压力下降；

b)主蒸汽温度由减温水流量调节阀控制，减温水流量调节阀采用手动操作方式，当主蒸汽温度下降过快时，关小减温水流量调节阀开度；

4)维持干熄炉预存室温度，保证干熄炉预存室温度下降速度＜10℃/h；

干熄炉预存室底部料位设计值：0米，干熄炉料位正常生产区间：5～8.5米，通常干熄炉降温操作，是将干熄炉预存室红焦降至干熄炉冷却室；为了维持干熄炉预存室温度，将干熄炉料位控制在正常生产料位，即：干熄炉采取焖炉操作，措施如下：

a)当干熄炉料位降至5.5米左右时，停止排焦；

b)关闭干熄炉中栓；

c)关闭干熄炉平板闸门；

d)保持干熄炉炉顶水封满流；

5)当外供主蒸汽温度＜360℃时，发电机解链；

6)关闭主蒸汽切断阀，打开主蒸汽放散阀；

7)当主蒸汽温度＜350℃时，关闭减温水调节阀；

8)除氧器停止加热，关闭加热用低压蒸汽；

9)当锅炉入口温度＜650℃时，停干熄焦循环风机；

10)当汽包蒸汽压力＜1.0MPa时，停锅炉加药泵及锅炉给水泵；

11)锅炉除氧给水泵继续运行，打开锅炉低压进水阀，关闭给水预热器进水阀，给汽包进水；

12)依次打开水冷壁疏水阀、一次过热器疏水阀、二次过热器疏水阀、主蒸汽管道疏水阀，对锅炉进行套水降温作业；

13)当汽包蒸汽压力＜0.5MPa、主蒸汽温度＜250℃时，依次打开一次过热器排空阀、二次过热器排空阀、汽包排空阀，主蒸汽管道排空阀；

14)当汽包蒸汽压力＜0.1MPa、主蒸汽温度＜150℃时，打开锅炉人孔，锅炉炉膛通风，锅炉系统强制降温；

15)当主蒸汽温度＜100℃时，停强制循环泵，停除氧给水泵；

A3、检修前确认：

1)确认锅炉爆管位置，做好检修前的准备工作；

2)依次打开给水管道疏水阀、省煤器疏水阀、省煤器排空阀、鳍片管蒸发器疏水阀、光管蒸发器疏水阀，对锅炉汽包进行放水作业；

3)检修前安全确认正常后，实施检修作业。