CN114307522A - 一种控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法，包括以下步骤：吸附塔超温判定为：吸附塔内任意一个测温点温度超过145℃，且每分钟升温速率超过0.2℃；再生塔超温判定为：再生塔中部压力处于负压状态且顶部低料位未报警的情况下顶部温度大于150℃；吸附塔超温处理为：停热风炉系统，停止向吸附塔喷氨，增压风机降频、停机，关闭吸附塔烟气进、出口蝶阀，立即打开保护氮气，维持吸附塔内处于正压状态；再生塔超温处理为：关闭热风炉系统，开大再生塔顶部、底部所有的气封和保护氮气阀门。通过对活性焦温度超温的提前判断以及超温后的处理，保证了活性焦脱硫脱硝系统能够安全稳定的运行。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉烟气活性焦脱硫脱硝技术领域，尤其是涉及一种控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法。
背景技术
焦炉烟气采用活性焦脱硫脱硝工艺路线，净化后的烟气导入原焦炉烟囱实现达标排放。该技术以煤基活性焦为吸附剂，吸附脱除烟气中的SO2，完成吸附后的活性焦通过加热方式再生，解吸出的高浓度SO2混合气体可直接制取其他副产品，实现硫的资源化。活性焦本身具有很大比表面积，吸附力强且具有蓄热性能，一旦塔内活性焦超温，在含氧足够的情况下，容易发生自燃，如果不进行有效的前期判断和后期的应急处理，会发生严重的安全生产事故。如何对活性焦温度超温的判断以及超温后的处理是本领域解决的难题。
发明内容
针对现有技术不足，本发明是提供一种控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法，其可有效保证活性焦脱硫脱硝系统安全稳定运行。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法，包括以下步骤：
1)超温判定：
吸附塔超温判定为：吸附塔内任意一个测温点温度超过145℃，且每分钟升温速率超过0.2℃；
再生塔超温判定为：再生塔中部压力处于负压状态且顶部低料位未报警的情况下顶部温度大于150℃；
2)超温处理：
吸附塔超温处理为：停热风炉系统，停止向吸附塔喷氨，增压风机降频、停机，关闭吸附塔烟气进、出口蝶阀，立即打开保护氮气，维持吸附塔内处于正压状态；
再生塔超温处理为：关闭热风炉系统，开大再生塔顶部、底部所有的气封和保护氮气阀门。
其中，
所述吸附塔超温判定，吸附塔出气室温度超过进气温度或焦层温度10℃，升温速率≥0.2℃；和/或现场发现吸附塔保温层温度超过120℃或塔体保温层变灰白色；和/或从吸附塔星型卸料器、链斗机、塔顶给料机或斗提机观察到有炙热发红活性焦。
所述再生塔超温判定，再生塔排料温度大于150℃；和/或再生塔再生区温度大于480℃，且关闭或大幅降低热风炉联锁温度后再生区温度仍继续上涨；和/或从再生塔底部星型卸料器或链斗机内发现有红料。
所述吸附塔超温处理，如吸附塔上部超温，开启吸附塔顶部保护氮气；如吸附塔底部超温，开启吸附塔底部锥斗保护氮气。
所述吸附塔超温处理，吸附塔超温温度不高于160℃时，开启吸附塔保护氮气，维持吸附塔的物料循环，调大吸附塔相应卸料器下料频率，确保链斗机不漏料；如升温速度无明显变化升温仍超过0.2℃每分钟，则打开再生塔旁路阀门，关闭卸料器，停再生塔至吸附塔物料输送，维持其他系统正常运行；倒料时当超温焦层已经进入吸附塔锥斗，启动再生塔进料卸料器，关闭再生塔旁路阀门，将活性焦导入再生塔内，顺启再生塔至吸附塔物料输送，将超温活性焦导入再生塔，通过再生塔冷却超温活性焦；此时需调大相应卸料器的运行频率，保证再生塔排料温度小于110℃，随着超温焦层的向下移动，调整对应位置氮气的开关。
所述吸附塔超温处理，超温焦层温度在160℃～300℃时，顺启吸附塔至再生塔物料输送，将超温活性焦导入再生塔内冷却降温，活性焦在吸附塔和再生塔之间循环，开启吸附塔顶层保护氮气；如超温焦层温度在300℃以上，如果超温部位在二级床位置，可通过物料循环把一级床未超温的活性焦倒至储料仓剩余超温活性焦通过物料循环至再生塔降温。
所述吸附塔超温处理，一直维持通氮气直至吸附塔内所有活性焦完成一个循环且塔内温度回归正常值；当吸附塔全部超温，停止物料循环，维持再生塔内压力为正压，采取紧急放料。
所述再生塔超温处理，如超温部位位于再生塔中部或上部，打开再生塔旁路溜管上的插板阀，停运再生塔上部卸料阀，再生塔处于排料不进料状态；5min后调节自动调节阀跟踪再生塔中部压力到+100Pa；保持高温换热风机和低温换热风机继续运行，将超温料运转到冷却段进行冷却，直至各温度点降到正常值。
所述再生塔超温处理，如超温部位位于再生塔下部，紧急停物料输送，保持高温换热风机和低温换热风机继续运行，通过冷却段对超温活性焦进行冷却，直至各温度点降到正常值，重新恢复物料循环。
所述再生塔超温处理，再生塔排料时，随时查看链斗机内有无红料，如发现红料，进行物料输送紧急停车，及时将红料从链斗机中清理出来，现场点动链斗机，将所有红料清理完毕后，确定无红料进入吸附塔，重新恢复物料循环直至再生塔中部温度降低到60℃；
如塔内温度无法控制继续升高或发现塔壁烧穿或通过塔内压力判断换热管穿孔，则从超温再生塔锥斗预留孔，将解析塔内活性焦直接排至地面，排料时注意地面须有人工将地面的料及时转运平铺在空地上，对排出的超温活性焦喷水降温处理。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法控制合理，通过对活性焦温度超温的提前判断以及超温后的处理，可以有效的避免或减少活性焦超温时带来的不良后果，保证了活性焦脱硫脱硝系统能够安全稳定的运行。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明系统示意图。
图中：
1.吸附塔、2.氮气输送管、3.氨蒸发器、4.再生塔、5.储料仓、6.链斗机、7.高温换热风机、8.加热炉、9.低温换热风机。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，该控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法，通过对活性焦温度超温的提前判断以及超温后的处理，可以有效的避免或减少活性焦超温时带来的不良后果，保证了活性焦脱硫脱硝系统能够安全稳定的运行。
优选具体实例为：
1.吸附塔超温
1.1吸附塔超温判定：
(1)吸附塔1内任意一个测温点温度超过145℃，且每分钟升温速率超过0.2℃。检查排除仪表问题(先采取消防措施再检查仪表)。
(2)吸附塔出气室温度超过进气温度或焦层温度10℃，升温速率≥0.2℃。
(3)现场发现吸附塔有部位温度较高或塔体保温层变灰白色(烫手，或采用红外测温仪测试保温层温度超过120℃)。
(4)从吸附塔星型卸料器、链斗机6、塔顶给料机或斗提机观察到有炙热发红活性焦。
1.2吸附塔超温处理：
(1)停热风炉系统，停止氨蒸发器3向吸附塔1喷氨，增压风机降频、停机。关闭吸附塔烟气进、出口蝶阀。立即打开氮气输送管2向吸附塔内输送保护氮气，维持吸附塔内微正压(+500Pa以上)。遇以下情况按相应措施操作。
①吸附塔上部超温，开启吸附塔顶部保护氮气。
②吸附塔底部超温，开启吸附塔底部锥斗保护氮气。
(2)吸附塔超温温度不高于160℃时，开启吸附塔保护氮气，维持吸附塔的物料循环，调大吸附塔相应卸料器下料频率，确保链斗机不漏料；如升温速度无明显变化升温仍超过0.2℃每分钟，则打开再生塔旁路阀门，关闭卸料器，停再生塔至吸附塔物料输送，维持其他系统正常运行。(倒料时)当超温焦层已经进入吸附塔锥斗，启动再生塔进料卸料器，关闭再生塔旁路阀门，将活性焦导入再生塔内，顺启再生塔至吸附塔物料输送，将超温活性焦导入再生塔，通过再生塔冷却超温活性焦。此时需尽量调大相应卸料器的运行频率，保证再生塔排料温度小于110℃。随着超温焦层的向下移动，调整对应位置氮气的开关。
(3)超温焦层温度在160℃～300℃时，顺启吸附塔至再生塔物料输送，将超温活性焦导入再生塔内冷却降温，活性焦在吸附塔和再生塔之间循环，开启吸附塔顶层保护氮气。
(4)如超温焦层温度在300℃以上，如果超温部位在二级床位置，可通过物料循环把一级床未超温的活性焦倒至储料仓5剩余超温活性焦通过物料循环至再生塔降温。
(5)一直维持通氮气直至吸附塔内所有活性焦完成一个循环且塔内温度回归正常值(低于烟气温度)；
(6)当吸附塔全部超温，停止物料循环，维持再生塔内压力微正压，采取紧急放料。
2.再生塔超温
2.1再生塔超温判定：
(1)再生塔4中部压力处于负压状态且顶部低料位未报警的情况下顶部温度大于150℃；
(2)再生塔排料温度大于150℃；
(3)再生塔再生区温度大于480℃，且关闭或大幅降低热风炉联锁温度后再生区温度仍继续较快上涨；
(4)从再生塔底部星型卸料器或链斗机内发现有红料。
2.2再生塔超温处理
(1)关闭热风炉系统，开大再生塔顶部、底部所有的气封和保护氮气阀门。
(2)如超温部位位于再生塔中部或上部，打开再生塔旁路溜管上的插板阀，停运再生塔上部卸料阀，再生塔处于排料不进料状态。5min后调节自动调节阀跟踪再生塔中部压力到+100Pa。保持高温换热风机和高温换热风机的加热炉8以及低温换热风机继续运行，将超温料运转到冷却段进行冷却，直至各温度点降到正常值。
(3)如超温部位位于再生塔下部，紧急停物料输送，保持高温换热风机7和低温换热风机9继续运行，通过冷却段对超温活性焦进行冷却，直至各温度点降到正常值，重新恢复物料循环。
(4)再生塔排料时，随时查看链斗机内有无红料，如发现红料，进行物料输送紧急停车，及时将红料从链斗机中清理出来。现场点动链斗机，将所有红料清理完毕后，确定无红料进入吸附塔，重新恢复物料循环直至再生塔中部温度降低到60℃。
(5)如塔内温度无法控制继续升高或发现塔壁烧穿或通过塔内压力判断换热管穿孔，则从超温再生塔锥斗预留孔，将解析塔内活性焦直接排至地面。排料时注意地面须有人工将地面的料及时转运平铺在空地上，对排出的超温活性焦喷水降温处理。
本发明通过多手段的方式提前判断活性焦温度超温的可能；通过相应的操作步骤，解决活性焦床层超温的问题。通过对活性焦床层温度变化的前期判断，有效避免了多次活性焦超温的可能性，保证了系统安全稳定的运行；通过床层超温后的一些措施，能够有效处理使床层降温，将系统的损失减少到最低，降低因超温过程中带来的生产波动以及经济损失。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)超温判定：
吸附塔超温判定为：吸附塔内任意一个测温点温度超过145℃，且每分钟升温速率超过0.2℃；
再生塔超温判定为：再生塔中部压力处于负压状态且顶部低料位未报警的情况下顶部温度大于150℃；
2)超温处理：
吸附塔超温处理为：停热风炉系统，停止向吸附塔喷氨，增压风机降频、停机，关闭吸附塔烟气进、出口蝶阀，立即打开保护氮气，维持吸附塔内处于正压状态；
再生塔超温处理为：关闭热风炉系统，开大再生塔顶部、底部所有的气封和保护氮气阀门。
2.如权利要求1所述控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法，其特征在于：所述吸附塔超温判定，吸附塔出气室温度超过进气温度或焦层温度10℃，升温速率≥0.2℃；和/或现场发现吸附塔保温层温度超过120℃或塔体保温层变灰白色；和/或从吸附塔星型卸料器、链斗机、塔顶给料机或斗提机观察到有炙热发红活性焦。
3.如权利要求1所述控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法，其特征在于：所述再生塔超温判定，再生塔排料温度大于150℃；和/或再生塔再生区温度大于480℃，且关闭或大幅降低热风炉联锁温度后再生区温度仍继续上涨；和/或从再生塔底部星型卸料器或链斗机内发现有红料。
4.如权利要求1所述控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法，其特征在于：所述吸附塔超温处理，如吸附塔上部超温，开启吸附塔顶部保护氮气；如吸附塔底部超温，开启吸附塔底部锥斗保护氮气。
5.如权利要求1所述控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法，其特征在于：所述吸附塔超温处理，吸附塔超温温度不高于160℃时，开启吸附塔保护氮气，维持吸附塔的物料循环，调大吸附塔相应卸料器下料频率，确保链斗机不漏料；如升温速度无明显变化升温仍超过0.2℃每分钟，则打开再生塔旁路阀门，关闭卸料器，停再生塔至吸附塔物料输送，维持其他系统正常运行；倒料时当超温焦层已经进入吸附塔锥斗，启动再生塔进料卸料器，关闭再生塔旁路阀门，将活性焦导入再生塔内，顺启再生塔至吸附塔物料输送，将超温活性焦导入再生塔，通过再生塔冷却超温活性焦；此时需调大相应卸料器的运行频率，保证再生塔排料温度小于110℃，随着超温焦层的向下移动，调整对应位置氮气的开关。
6.如权利要求1所述控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法，其特征在于：所述吸附塔超温处理，超温焦层温度在160℃～300℃时，顺启吸附塔至再生塔物料输送，将超温活性焦导入再生塔内冷却降温，活性焦在吸附塔和再生塔之间循环，开启吸附塔顶层保护氮气；如超温焦层温度在300℃以上，如果超温部位在二级床位置，可通过物料循环把一级床未超温的活性焦倒至储料仓剩余超温活性焦通过物料循环至再生塔降温。
7.如权利要求1所述控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法，其特征在于：所述吸附塔超温处理，一直维持通氮气直至吸附塔内所有活性焦完成一个循环且塔内温度回归正常值；当吸附塔全部超温，停止物料循环，维持再生塔内压力为正压，采取紧急放料。
8.如权利要求1所述控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法，其特征在于：所述再生塔超温处理，如超温部位位于再生塔中部或上部，打开再生塔旁路溜管上的插板阀，停运再生塔上部卸料阀，再生塔处于排料不进料状态；5min后调节自动调节阀跟踪再生塔中部压力到+100Pa；保持高温换热风机和低温换热风机继续运行，将超温料运转到冷却段进行冷却，直至各温度点降到正常值。
9.如权利要求1所述控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法，其特征在于：所述再生塔超温处理，如超温部位位于再生塔下部，紧急停物料输送，保持高温换热风机和低温换热风机继续运行，通过冷却段对超温活性焦进行冷却，直至各温度点降到正常值，重新恢复物料循环。
10.如权利要求1所述控制焦炉烟气活性焦脱硫脱硝系统超温方法，其特征在于：所述再生塔超温处理，再生塔排料时，随时查看链斗机内有无红料，如发现红料，进行物料输送紧急停车，及时将红料从链斗机中清理出来，现场点动链斗机，将所有红料清理完毕后，确定无红料进入吸附塔，重新恢复物料循环直至再生塔中部温度降低到60℃；
如塔内温度无法控制继续升高或发现塔壁烧穿或通过塔内压力判断换热管穿孔，则从超温再生塔锥斗预留孔，将解析塔内活性焦直接排至地面，排料时注意地面须有人工将地面的料及时转运平铺在空地上，对排出的超温活性焦喷水降温处理。
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