CN109499556B - 一种防结垢活性炭解析塔及其解析方法 - Google Patents

一种防结垢活性炭解析塔及其解析方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种防结垢活性炭解析塔装置，在冷却段内设置隔热板，隔热板将冷却段分隔成过渡冷却段和换热冷却段，可使已解析活性炭在冷却段上端保持高温状态，待已解析活性炭进入冷却段的下段后，再经过与冷却气体进行换热；从而防止活性炭在冷却段上管板的未开孔表面结垢，防止解析塔堵塞及被腐蚀。

Description

一种防结垢活性炭解析塔及其解析方法
技术领域
本发明涉及解析塔装置及其解析方法，具体涉及一种防结垢的活性炭解析塔及其解析方法，属于活性炭解析领域。
背景技术
对于工业烟气、尤其是钢铁工业的烧结机烟气而言，采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脱硫、脱硝装置和工艺是比较理想的。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脱硫、脱硝装置中，活性炭吸附塔用于从烧结烟气或废气(尤其钢铁工业的烧结机的烧结烟气)吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物，而解析塔用于活性炭的热再生。
活性炭法脱硫具有脱硫率高、可同时实现脱硝、脱二恶英、除尘、不产生废水废渣等优点，是极有前景的烟气净化方法。活性炭可以在高温下再生，在温度高于350℃时，吸附在活性炭上的硫氧化物、氮氧化物、二恶英等污染物发生快速解析或分解(二氧化硫被解析，氮氧化物和二恶英被分解)。并且随着温度的升高，活性炭的再生速度进一步加快，再生时间缩短，优选的是一般控制解析塔中活性炭再生温度约等于430℃，因此，理想的解析温度(或再生温度)是例如在390-450℃范围、更优选在400-440℃范围。
烧结烟气排放温度在110-170℃之间，里面含有SO2、NOx、粉尘、二恶英、重金属等多种污染物，而活性炭烟气净化技术恰好适宜烧结烟气温度排放区间，可实现多污染物的协同高效净化，在一套设备上能同时脱出多种污染物，实现副产物SO2的资源化利用，并且该技术具有污染物脱除效率高，基本不消耗水资源，无二次污染等有点。活性炭烟气净化装置设置有吸附系统、解析系统、制酸系统等多个子系统，烟气经过活性炭吸附单元后净化，活性炭颗粒在吸附单元和解析单元之间循环流动，实现“吸附污染物->加温解析活化(使污染物逸出)->冷却->吸附污染物”的循环利用。
解析系统目的是对吸附了污染物的活性炭进行高温解析再生，生产气体中含有高浓度SO2、大量水分等多种污染物(SRG)，SRG气体送往制酸系统制酸。在整个解析过程中，冷却段换热器的上管板上部活性炭温度约为400℃(为加热段带下来的热量)，活性炭内混有一定的解析气体，成分主要为水蒸气、SO2、SO3、NH3、粉尘等；而冷却段换热器的上管板下部冷却空气温度只有约为100℃。冷却段上管板为金属材料，传热性能非常好，一旦活性炭在解析塔内流动变差，上管板及靠近上管板的活性炭温度将快速降低，此部分活性炭内解析气体因冷凝将析出液态水及铵盐晶体，混着粉尘在上管板未开孔的表面结垢。结垢之后，结垢的活性炭阻挡未结垢活性炭流动，活性炭流动性继续变差，吸附在垢体上，垢体继续长大，直至堵塞换热器的下料孔，造成解析塔结垢堵塞及腐蚀。
除此之外，塔体运动部件较少，最常出现停机故障的是下料阀。当解析塔出现故障，一般首先考虑的是关掉高温热源。但，这样解析系统缺少热量，导致冷却段上管板上部活性炭温度降低，导致上管板上部活性炭内解析气体因冷凝将析出液态水及铵盐晶体，同样造成上述结垢堵塞及腐蚀。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于使吸附塔冷却段上端的温度接近加热区的温度，防止活性炭在吸附塔冷却段的上管板上结垢，导致解析塔堵塞及腐蚀。本发明提供一种防结垢的解析塔装置，在冷却段内设置隔热板，隔热板将冷却段分隔成过渡冷却段和换热冷却段，可使已解析活性炭在冷却段上端保持高温状态，待已解析活性炭进入冷却段的下段后，再经过与冷却气体进行换热；从而防止活性炭在冷却段上管板的未开孔表面结垢，防止解析塔堵塞及被腐蚀。
根据本发明的实施方案，提供一种防结垢活性炭解析塔。
一种防结垢活性炭解析塔，该活性炭解析塔包括自上而下设置的加热段、过渡段和冷却段。冷却段内设有隔热板。隔热板将冷却段分隔成过渡冷却段和换热冷却段。
在本发明中，加热段的下部设有加热气体入口，加热段的上部设有加热气体出口。加热气体出口通过第一管道连接至热风炉的气体入口。热风炉的气体出口通过第二管道连接至加热气体入口。换热冷却段的下部设有冷却气体入口，换热冷却段的上部设有冷却气体出口。冷却气体入口通过第三管道与冷却风机连接。
作为优选，过渡冷却段为密闭空间。
作为优选，过渡冷却段的一侧设有过渡冷却段气体入口，过渡冷却段的另一侧设有过渡冷却段气体出口。
作为优选，加热段的下部设有加热气体入口，加热段的上部设有加热气体出口。加热气体出口通过第一管道连接至热风炉的气体入口，热风炉的气体出口通过第二管道连接至加热气体入口。第二管道分出一条支路为第四管道，第四管道连接至过渡冷却段气体入口。过渡冷却段气体出口通过第五管道连接至加热段或者合并至第一管道。
作为优选，加热段的下部设有加热气体入口，加热段的上部设有加热气体出口。加热气体出口通过第一管道连接至热风炉的气体入口，热风炉的气体出口通过第二管道连接至加热气体入口。第一管道分出一条支路为第六管道，第六管道连接至过渡冷却段气体入口。
在本发明中，过渡冷却段与换热冷却段的高度比为1:1-50，优选为1:2-30，更优选为1:3-20。
作为优选，过渡冷却段内设有温度检测装置。
作为优选，第四管道或第六管道上设有第一调节阀。
作为优选，第一管道上设有第二调节阀和循环风机。
根据本发明提供的第二种实施方案，提供一种活性炭解析方法。
一种活性炭解析方法或使用第一种实施方案中所述防结垢活性炭解析塔解析活性炭的方法，该方法包括以下步骤：
1)吸附了污染物的活性炭从活性炭解析塔的进料口进入活性炭解析塔，吸附了污染物的活性炭在重力作用下，自上向下移动，依次经过活性炭解析塔的加热段、过渡段和冷却段，然后从活性炭解析塔的排料口排出；
2)吸附了污染物的活性炭在加热段内被加热，进行分解和解析，然后进入过渡段，分解和解析出的污染物从过渡段的SRG气体出口排出；
3)解析完后的活性炭进入冷却段，先经过过渡冷却段进行过渡冷却，然后再进入换热冷却段进行换热冷却，冷却后的活性炭从活性炭解析塔的排料口排出。
作为优选，步骤3)中，为加热段输送加热气体的第二管道分出一条支路为第四管道，第四管道将热风炉产生的气体中的一部分输送至过渡冷却段气体入口，经过过渡冷却段后的气体通过过渡冷却段气体出口，再通过第五管道输送至加热段或者合并至第一管道。
作为优选，经过加热段换热后的气体，从加热气体出口排出，通过第一管道输送至热风炉的气体入口，第一管道分出一条支路为第六管道，第六管道将经过加热段换热后的气体中的一部分输送至过渡冷却段气体入口。
作为优选，温度检测装置检测过渡冷却段内的温度，通过调节第一调节阀，控制过渡冷却段内的温度为150-400℃，优选为180-350℃，更优选为200-320℃。
经查阅资料可知，碳钢传热系数48.85W/(m·℃)，空气导热系数0.0317W/(m·℃)，由于空气的导热系数低，可有效的对冷却段上端(或者过渡段内)的已解析活性炭与冷却空气的传热进行隔离。
烟气吸附处理技术运行上百年，活性炭解析塔用于解析吸附了污染物的活性炭，通过高温加热(间接加热)进入活性炭解析塔内的活性炭，使得活性炭内吸附的污染物解析和分离出来，然后将含有污染物的气体输送至下游的制酸系统等工艺进行回收和处理。经过活性炭解析塔加热段后的活性炭，除去了其中吸附的污染物，经过冷却段后冷却下来，然后循环至吸附塔等装置循环使用。但是，活性炭在加热段内被加热至400℃左右，然后进入冷却段，冷却段内输入的是常温空气进行冷却。一般的，冷却段上段(靠近过渡段的位置)由于冷却气体的存在，温度一般为100-150℃左右，甚至低于100℃，而冷却段的上方为过渡段，过渡段内含有大量的解析气体，解析气体的成分主要为水蒸气、SO2、SO3、NH3、粉尘等，过渡段的上方为加热段，温度为400℃以上，解析气体在过渡段内，由于冷却段内的温度急剧降低，解析气体内因冷凝将析出液态水及铵盐晶体，混着粉尘在上管板未开孔的表面结垢。就是由于解析气体在过渡段内，受冷却段内冷却气体的影响，解析气体极易发生冷凝，导致活性炭在冷却段上管板结垢。而解析气体中的水蒸气、铵、硫化物等成分因为冷凝作用编程液态水、铵盐晶体和硫酸盐等物质，解析塔为金属结构，上管板为金属材料，冷凝后的物质对解析塔，尤其是上管板的腐蚀作用巨大，造成解析塔的损坏。同时，由于上管板上结垢的发生，影响活性炭在解析塔内的正常流动，进一步增加了结垢的发生。
在本发明中，通过在冷却段内设置隔热板，隔热板将冷却段分隔成过渡冷却段和换热冷却段。换热冷却段内正常的通入冷却气体，对活性炭进行冷却。
在过渡冷却段内，可以是密闭的空间。通过设置一段过渡冷却段，由于空气导热系数远远小于碳钢传热系数，过渡段与换热冷却段中间存在一段空气隔绝的过渡冷却段，起到良好的隔热效果，避免了活性炭在过渡段内与冷却段内温度的巨大差异导致急剧冷却。由于过渡冷却段的存在，活性炭在过渡段内的温度为400℃左右，经过过渡冷却段的缓冲，再进入换热冷却段内与冷却气体换热冷却，过渡冷却段位于过渡段和换热冷却段之间，起到温度缓冲的作用，避免了活性炭的急剧温降，从而避免了解析气体冷凝情况的发生，有效避免了结垢。保证了活性炭在解析塔内的正常流动，同时避免结垢对解析塔的腐蚀。
作为优选，过渡冷却段内可以通入气体，进一步保证过渡冷却段内的温度，更加有效的起到过渡和保温的作用。例如，过渡段内的温度为400℃左右，换热冷却段内的温度为150℃以下，在过渡冷却段内通入气体，保证过渡冷却段内的温度为150-400℃，从而很好的起到了过渡作用，使得活性炭在解析塔内实现阶梯降温，避免温度的急剧下降。
作为优选，输送至过渡冷却段内气体，可以是热风炉加热后的气体，由于解析塔自身配有热风炉系统，将热风炉产生的热风中的一部分输送至过渡冷却段内，保证过渡冷却段内温度即可。也可以是经过加热段后，从加热段加热气体出口排出的气体，由于该位置排出的气体依然具有200℃以上的温度，将加热气体出口排出的气体的一部分输送至过渡冷却段内进行对活性炭的保温过渡。还可以是外来的保温气体，只要能够保证过渡冷却段内的温度为150-400℃即可。
作为优选，从过渡冷却段内排出的气体，可以输送至加热段的上段或者通过第一管道输送直接输送至热风炉均可；还有将过渡冷却段利用完热量的气体通过过渡冷却段气体出口直接外排，由于该外排气体没有产生额外的污染物，利用完其余热后，可以外排。
因此在本申请中，隔热板的设置可有效的将处于冷却段上端的已解析活性炭与冷却空气进行隔离，从而防止已解析活性炭在冷却段上段受冷，水汽凝结，导致结垢。
在本发明中，过渡冷却段内接入热风炉的高温气体，可使过渡冷却段内的温度高于冷却段内的温度，即过渡冷却段内的温度高于换热冷却段内的温度，已解析活性炭将不会在冷却段上管板冷凝析出液态水及铵盐晶体。
在本发明中，过渡冷却段的高度与换热冷却段的高度是指沿着活性炭解析塔的高度方向。一般的，换热冷却段的高度小于等于换热冷却段的高度。过渡冷却段主要起到过渡和缓冲作用，避免活性炭在过渡段内急剧冷却或者遇冷，避免过渡段内的活性炭受到冷却段内冷却气体的影响而发生冷凝情况，从而避免或者减少结垢的发生。换热冷却段的作用是冷却活性炭，活性炭在换热冷却段内，与冷却气体通过间接换热冷却，降低活性炭的温度。
在本发明中，温度检测装置用于检测过渡冷却段内的温度。第一调节阀用途调节进入过渡冷却段内气体的量，从而保证过渡冷却段内的温度保持在150-400℃的范围内，优选为180-350℃的范围内，更优选为200-320℃的范围内。
在本发明中，热风循环风机的上游设置调节阀，可调节加热段及过渡冷却段内的循环风量。
作为优选，该装置还包括：冷却风机；冷却风机的冷风出口经由第五管道连接至冷却段的冷却气体进口；冷却气体出口与大气连通。
在本发明中，冷却风机为冷却段的换热器提供常温气体，通过换热带走活性炭的热量，为已解析活性炭降温。
作为优选，该装置还包括：三通阀、下料阀；三通阀设置于与解析塔进料口连接的主路上；下料阀设置于解析塔的出料口；从三通阀分出第七管道，第七管道连接至下料阀所连接的主路上。
一种防结垢解析塔正常停机控制方法，该方法包括：
①确认无物料进入：检查三通阀是否有物料流通，若无进入下一步；
②确认无物料排出：关闭下料阀，停止排出物料，进入下一步；
③停止冷却物料：关停冷却风机，关停时间超过半个小时后，进入下一步；
④停止加热物料：关停热风炉，停止加热，进入下一步；
⑤停止热风循环：关停热风循环风机，整个解析系统停止。
在本申请中，关停冷却风机半个小时后进入下一步，是为了将保温段内解析气体全部排出，避免停机后，解析气体因冷凝析出液态水或晶体。
一种防结垢解析塔的下料阀故障停机控制方法，该方法包括：
①暂停向解析塔进料：调节三通阀，将物料传输从主路切换至旁路，15分钟后进入下一步；
②第一次判断下料阀故障是否排除：若故障排除，则三通阀由旁路切换回主路，下料阀开始正常运行，若下料阀故障没有排除，则进入下一步；
③停止冷却物料：关停冷却风机，过渡冷却段内依然通入气体，关停时间超过半个小时后，进入下一步；
④第二次判断下料阀故障是否排除：若故障排除，则开启冷却风机，并将三通阀由旁路切换回主路，下料阀开始正常运行，若下料阀故障没有排除，则进入下一步；
⑤停止加热物料：关停热风炉，停止加热，进入下一步；
⑥调节解析系统加热段气流量：将调节阀阀门的开度关至15％以下；
⑦解析系统停止，开始检修下料阀。
在本发明中，通过规范的故障排除步骤，可使得在下料阀出现故障后，有序的关停解析系统。
在本发明中，通过相应的检查步骤：在第一次判断下料阀故障是否排除的步骤中，如果排除，可在设备暂停15分钟后恢复生产；在第二次判断下料阀故障是否排除的步骤中，如果排除，可在设备暂停45分钟后恢复生产；而不需要完全停机，再做检查。
在本发明中，在整个故障排除的过程当中，热风循环风机一直工作，确保过渡冷却段内的温度高于或等于受热解析的活性炭的温度，使得受热解析的活性炭不会在冷却段上管板结垢。
在本发明中，活性炭解析塔的高度为8-30米，优选为10-25米，更优选为12-20米；例如15米左右。冷却段的高度为3-20米，优选为5-15米，更优选为6-10米。
与现有技术相比，本发明的防结垢活性炭解析塔具有以下有益效果：
1、本发明中，在冷却段内设置隔热板，隔热板将冷却段分隔成过渡冷却段和换热冷却段，使已解析活性炭在冷却段上端保持高温状态，待已解析活性炭进入冷却段下段后，再与冷却气体进行冷却换热；从而防止活性炭在冷却段上管板的未开孔表面结垢，防止解析塔堵塞及被腐蚀；
2、本发明中，过渡冷却段内接入热风炉的高温气体，可使过渡冷却段内的温度高于换热冷却段内的温度，即活性炭在冷却段内经过一个温度缓冲区然后再充分冷却从而保证受热解析后的活性炭将不会在上管板冷凝析出液态水及铵盐晶体；
3、本发明中，过渡冷却段的气体出口连接加热段的热气出口或循环至热风炉，即过渡冷却段和加热段的气体会经热风循环风机回到热风炉，进行再次加热，减少热量流失。
附图说明
图1为本发明一种防结垢活性炭解析塔的结构示意图；
图2为本发明一种防结垢活性炭解析塔中过渡冷却段设有气体出入口的结构示意图；
图3为本发明一种防结垢活性炭解析塔中换热器气体来自热风炉气体、排出气体输送至加热段结构示意图；
图4为本发明一种防结垢活性炭解析塔中过渡冷却段的换热器气体来自加热段排出气体、排出气体输送至热风炉的结构示意图；
图5为本发明一种防结垢活性炭解析塔中过渡冷却段的换热器气体来自加热段排出气体、排出气体输送至加热段的结构示意图；
图6为本发明一种防结垢活性炭解析塔的使用状态示意图。
附图标记：
A：性炭解析塔；1：加热段；101：加热气体入口；102：加热气体出口；2：过渡段；3：冷却段；301：过渡冷却段；30101：过渡冷却段气体入口；30102：过渡冷却段气体出口；302：换热冷却段；30201：冷却气体入口；30202；冷却气体出口；4：隔热板；5：热风炉；6：冷却风机；7：温度检测装置；801：第一调节阀；802：第二调节阀；9：循环风机；L1：第一管道；L2：第二管道；L3：第三管道；L4：第四管道；L5：第五管道；L6：第六管道。
具体实施方式
根据本发明的实施方案，提供一种防结垢活性炭解析塔。
一种防结垢活性炭解析塔，该活性炭解析塔A包括自上而下设置的加热段1、过渡段2和冷却段3。冷却段3内设有隔热板4。隔热板4将冷却段3分隔成过渡冷却段301和换热冷却段302。
在本发明中，加热段1的下部设有加热气体入口101，加热段1的上部设有加热气体出口102。加热气体出口102通过第一管道L1连接至热风炉5的气体入口。热风炉5的气体出口通过第二管道L2连接至加热气体入口101。换热冷却段302的下部设有冷却气体入口30201，换热冷却段302的上部设有冷却气体出口30202。冷却气体入口30201通过第三管道L3与冷却风机6连接。
作为优选，过渡冷却段301为密闭空间。
作为优选，过渡冷却段301的一侧设有过渡冷却段气体入口30101，过渡冷却段301的另一侧设有过渡冷却段气体出口30102。
作为优选，加热段1的下部设有加热气体入口101，加热段1的上部设有加热气体出口102。加热气体出口102通过第一管道L1连接至热风炉5的气体入口，热风炉5的气体出口通过第二管道L2连接至加热气体入口101。第二管道L2分出一条支路为第四管道L4，第四管道L4连接至过渡冷却段气体入口30101。过渡冷却段气体出口30102通过第五管道L5连接至加热段1或者合并至第一管道L1。
作为优选，加热段1的下部设有加热气体入口101，加热段1的上部设有加热气体出口102。加热气体出口102通过第一管道L1连接至热风炉5的气体入口，热风炉5的气体出口通过第二管道L2连接至加热气体入口101。第一管道L1分出一条支路为第六管道L6，第六管道L6连接至过渡冷却段气体入口30101。
在本发明中，过渡冷却段301与换热冷却段302的高度比为1:1-50，优选为1:2-30，更优选为1:3-20。
作为优选，过渡冷却段301内设有温度检测装置7。
作为优选，第四管道L4或第六管道L6上设有第一调节阀801。
作为优选，第一管道L1上设有第二调节阀802和循环风机9。
实施例1
如图1所示，一种防结垢活性炭解析塔，该活性炭解析塔A包括自上而下设置的加热段1、过渡段2和冷却段3。冷却段3内设有隔热板4。隔热板4将冷却段3分隔成过渡冷却段301和换热冷却段302。
实施例2
一种防结垢活性炭解析塔，该活性炭解析塔A包括自上而下设置的加热段1、过渡段2和冷却段3。冷却段3内设有隔热板4。隔热板4将冷却段3分隔成过渡冷却段301和换热冷却段302。加热段1的下部设有加热气体入口101，加热段1的上部设有加热气体出口102。加热气体出口102通过第一管道L1连接至热风炉5的气体入口。热风炉5的气体出口通过第二管道L2连接至加热气体入口101。换热冷却段302的下部设有冷却气体入口30201，换热冷却段302的上部设有冷却气体出口30202。冷却气体入口30201通过第三管道L3与冷却风机6连接。过渡冷却段301为密闭空间。
实施例3
如图2所示，一种防结垢活性炭解析塔，该活性炭解析塔A包括自上而下设置的加热段1、过渡段2和冷却段3。冷却段3内设有隔热板4。隔热板4将冷却段3分隔成过渡冷却段301和换热冷却段302。过渡冷却段301的一侧设有过渡冷却段气体入口30101，过渡冷却段301的另一侧设有过渡冷却段气体出口30102。过渡冷却段301与换热冷却段302的高度比为1:10。过渡冷却段301内设有温度检测装置7。
实施例4
如图3所示，重复实施例3，只是加热段1的下部设有加热气体入口101，加热段1的上部设有加热气体出口102。加热气体出口102通过第一管道L1连接至热风炉5的气体入口，热风炉5的气体出口通过第二管道L2连接至加热气体入口101。第二管道L2分出一条支路为第四管道L4，第四管道L4连接至过渡冷却段气体入口30101。过渡冷却段气体出口30102通过第五管道L5连接至加热段1。
实施例5
如图4所示，重复实施例3，只是加热段1的下部设有加热气体入口101，加热段1的上部设有加热气体出口102。加热气体出口102通过第一管道L1连接至热风炉5的气体入口，热风炉5的气体出口通过第二管道L2连接至加热气体入口101。第二管道L2分出一条支路为第四管道L4，第四管道L4连接至过渡冷却段气体入口30101。过渡冷却段气体出口30102通过第五管道L5合并至第一管道L1。
实施例6
如图5所示，重复实施例3只是加热段1的下部设有加热气体入口101，加热段1的上部设有加热气体出口102。加热气体出口102通过第一管道L1连接至热风炉5的气体入口，热风炉5的气体出口通过第二管道L2连接至加热气体入口101。第一管道L1分出一条支路为第六管道L6，第六管道L6连接至过渡冷却段气体入口30101。
实施例7
重复实施例4，只是过渡冷却段301与换热冷却段302的高度比为1:5。第四管道L4上设有第一调节阀801。
实施例8
重复实施例5，只是过渡冷却段301与换热冷却段302的高度比为1:20。第四管道L4上设有第一调节阀801。
实施例9
重复实施例6，只是过渡冷却段301与换热冷却段302的高度比为1:30。第六管道上设有第一调节阀801。第一管道L1上设有第二调节阀802和循环风机9。
实施例10
一种活性炭解析方法或使用实施例2所述活性炭解析塔的方法，该方法包括以下步骤：
1)吸附了污染物的活性炭从活性炭解析塔A的进料口进入活性炭解析塔A，吸附了污染物的活性炭在重力作用下，自上向下移动，依次经过活性炭解析塔A的加热段1、过渡段2和冷却段3，然后从活性炭解析塔A的排料口排出；
2)吸附了污染物的活性炭在加热段1内被加热，进行分解和解析，然后进入过渡段2，分解和解析出的污染物从过渡段2的SRG气体出口排出；
3)解析完后的活性炭进入冷却段3，先经过过渡冷却段301进行过渡冷却，然后再进入换热冷却段302进行换热冷却，冷却后的活性炭从活性炭解析塔A的排料口排出。
实施例11
一种活性炭解析方法或使用实施例4所述活性炭解析塔的方法，该方法包括以下步骤：
1)吸附了污染物的活性炭从活性炭解析塔A的进料口进入活性炭解析塔A，吸附了污染物的活性炭在重力作用下，自上向下移动，依次经过活性炭解析塔A的加热段1、过渡段2和冷却段3，然后从活性炭解析塔A的排料口排出；
2)吸附了污染物的活性炭在加热段1内被加热，进行分解和解析，然后进入过渡段2，分解和解析出的污染物从过渡段2的SRG气体出口排出；
3)解析完后的活性炭进入冷却段3，先经过过渡冷却段301进行过渡冷却，然后再进入换热冷却段302进行换热冷却，冷却后的活性炭从活性炭解析塔A的排料口排出。
其中：为加热段1输送加热气体的第二管道L2分出一条支路为第四管道L4，第四管道L4将热风炉5产生的气体中的一部分输送至过渡冷却段气体入口30101，经过过渡冷却段301后的气体通过过渡冷却段气体出口30102，再通过第五管道L5输送至加热段1。
温度检测装置7检测过渡冷却段301内的温度，通过调节第一调节阀801，控制过渡冷却段301内的温度为150-400℃的范围内。
实施例12
一种活性炭解析方法或使用实施例5所述活性炭解析塔的方法，该方法包括以下步骤：
1)吸附了污染物的活性炭从活性炭解析塔A的进料口进入活性炭解析塔A，吸附了污染物的活性炭在重力作用下，自上向下移动，依次经过活性炭解析塔A的加热段1、过渡段2和冷却段3，然后从活性炭解析塔A的排料口排出；
2)吸附了污染物的活性炭在加热段1内被加热，进行分解和解析，然后进入过渡段2，分解和解析出的污染物从过渡段2的SRG气体出口排出；
3)解析完后的活性炭进入冷却段3，先经过过渡冷却段301进行过渡冷却，然后再进入换热冷却段302进行换热冷却，冷却后的活性炭从活性炭解析塔A的排料口排出。
其中：为加热段1输送加热气体的第二管道L2分出一条支路为第四管道L4，第四管道L4将热风炉5产生的气体中的一部分输送至过渡冷却段气体入口30101，经过过渡冷却段301后的气体通过过渡冷却段气体出口30102，再通过第五管道L5合并至第一管道L1。
温度检测装置7检测过渡冷却段301内的温度，通过调节第一调节阀801，控制过渡冷却段301内的温度为180-350℃的范围内。
实施例13
一种活性炭解析方法或使用实施例4所述活性炭解析塔的方法，该方法包括以下步骤：
1)吸附了污染物的活性炭从活性炭解析塔A的进料口进入活性炭解析塔A，吸附了污染物的活性炭在重力作用下，自上向下移动，依次经过活性炭解析塔A的加热段1、过渡段2和冷却段3，然后从活性炭解析塔A的排料口排出；
2)吸附了污染物的活性炭在加热段1内被加热，进行分解和解析，然后进入过渡段2，分解和解析出的污染物从过渡段2的SRG气体出口排出；
3)解析完后的活性炭进入冷却段3，先经过过渡冷却段301进行过渡冷却，然后再进入换热冷却段302进行换热冷却，冷却后的活性炭从活性炭解析塔A的排料口排出。
其中：经过加热段1换热后的气体，从加热气体出口102排出，通过第一管道L1输送至热风炉5的气体入口，第一管道L1分出一条支路为第六管道L6，第六管道L6将经过加热段1换热后的气体中的一部分输送至过渡冷却段气体入口30101。
温度检测装置7检测过渡冷却段301内的温度，通过调节第一调节阀801，控制过渡冷却段301内的温度为200-320℃的范围内。
使用本发明的防结垢活性炭解析塔，由于设置在隔热板，经过加热段后的活性炭在冷段内依次经过过渡冷却段301和换热冷却段302，在过渡冷却段301内有一个过渡作用，温度不会突然降低，在冷却段的上管板也就是过渡段的底板上不会结垢，有效的防止了堵塞和腐蚀的情况发生。
如果因为下料阀等部件的故障到时解析塔需要停止运行，在过渡冷却段301内通入温度适宜的换热气体，与该段的活性炭换热，避免解析塔内活性炭的急剧冷却，避免活性炭内解析气体因冷凝将析出液态水及铵盐晶体，从而有效避免结垢堵塞及腐蚀。

Claims (3)

1.一种防结垢活性炭解析塔，该活性炭解析塔（A）包括自上而下设置的加热段（1）、过渡段（2）和冷却段（3）；其特征在于：冷却段（3）内设有隔热板（4），隔热板（4）将冷却段（3）分隔成过渡冷却段（301）和换热冷却段（302）；过渡段（2）设有SRG气体出口；
过渡冷却段（301）为密闭空间；过渡冷却段（301）与换热冷却段（302）的高度比为1:2-30；过渡冷却段（301）内设有温度检测装置（7）。
2.根据权利要求1所述的防结垢活性炭解析塔，其特征在于：过渡冷却段（301）与换热冷却段（302）的高度比为1:3-20。
3.一种使用权利要求1-2中任一项所述防结垢活性炭解析塔解析活性炭的方法，该方法包括以下步骤：
1) 吸附了污染物的活性炭从活性炭解析塔（A）的进料口进入活性炭解析塔（A），吸附了污染物的活性炭在重力作用下，自上向下移动，依次经过活性炭解析塔（A）的加热段（1）、过渡段（2）和冷却段（3），然后从活性炭解析塔（A）的排料口排出；
2) 吸附了污染物的活性炭在加热段（1）内被加热，进行分解和解析，然后进入过渡段（2），分解和解析出的污染物从过渡段（2）的SRG气体出口排出；
3) 解析完后的活性炭进入冷却段（3），先经过过渡冷却段（301）进行过渡冷却，然后再进入换热冷却段（302）进行换热冷却，冷却后的活性炭从活性炭解析塔（A）的排料口排出。
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