CN210905666U - 一种利用活性炭解析塔热风炉热气在线再生scr催化剂的脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种利用活性炭解析塔热风炉热气在线再生SCR催化剂的脱硝系统。本实用新型的在线再生的SCR脱硝系统采用将单塔规模的装置设计为多个SCR脱硝单元塔的结构，再充分利用活性炭解析塔的余热对其中一部分塔体内的SCR催化剂热再生，同时剩余的其他SCR脱硝单元塔对在活性炭脱硫塔完成脱硫后的脱硫烟气可实现与现有技术同等脱硝效果。本实用新型在既不停机又不影响系统正常工作的情况下，实现了SCR催化剂的热再生和含污染物烟气的脱硝处理的同步进行，极大的提高了生产效率和余热利用效率，变废为宝，减少投资和浪费。

Description

一种利用活性炭解析塔热风炉热气在线再生SCR催化剂的脱 硝系统

技术领域

本实用新型涉及活性炭法烟气净化装置，该具体涉及一种利用活性炭解析塔余热在线再生SCR催化剂的脱硫脱硝方法及系统，属于环境保护领域。

背景技术

低温选择性催化还原脱硝(SCR法)是当前非电领域环保改造最有前景的环保新技术，目前已在焦化、烧结球团等领域得到成功应用，但同时，一个不可避免的问题是低温下SCR催化剂易中毒，催化剂再生温度在350～450℃范围内。通常，低温SCR系统对烟气的补热设计值偏低，另外，为控制投资成本，低温SCR通常不设置GGH。这就导致失活的SCR催化剂难以在系统内在线再生，而需要系统经常性停机取出催化剂进行离线活化再生或催化剂的更换，停机成本高、催化剂再生操作复杂、费用高。

目前，钢铁烧结超低排放改造常见的工艺有活性炭法脱硫+低温SCR脱硝组合工艺，活性炭法脱硫过程中活性炭吸附饱和后一般在400℃左右进行再生，再生热源为焦炉煤气或高炉煤气在热风炉内燃烧提供，洁净的热风炉尾气随处理后的烧结烟气排至烟囱。热风炉尾气在400℃左右，直接排空造成较大的能源浪费。

实用新型内容

针对在现有技术中，一般SCR装置通常为单塔布置，当催化剂需要再生时，系统需停机，整体取出催化剂进行离线再生。本实用新型提供了一种利用活性炭解析塔热风炉热气在线再生SCR催化剂的脱硝系统，本实用新型在线再生的SCR脱硝系统将单塔规模的装置设计为多个SCR脱硝单元塔的结构，保证当其中一部分塔体内的SCR催化剂热再生时，剩余的其他SCR脱硝单元塔可以实现与现有技术同等脱硝效果，在既不停机又不影响系统正常工作的情况下，同步进行SCR催化剂的热再生和含污染物烟气的脱硝处理，极大的提高了生产效率。

根据本实用新型提供的第一种实施方案，提供一种利用活性炭解析塔热风炉热气在线再生SCR催化剂的脱硝系统。

一种利用活性炭解析塔热风炉热气在线再生SCR催化剂的脱硝系统，该系统包括：解析塔、热风炉和n个SCR脱硝单元塔。待脱硝气体通过第五输送管道输送至SCR脱硝单元塔的进气口。根据活性炭的走向，解析塔自上而下分为加热段、SRG段和冷却段。加热段的侧壁上设有加热介质入口和加热介质出口。热风炉的热介质出口通过第一输送管道与加热介质入口连接。加热段上的加热介质出口通过第二输送管道与热风炉的热介质入口连接。热风炉的热介质出口通过第三输送管道分别独立连接至n个SCR脱硝单元塔。第三输送管道输送的热介质用于SCR脱硝单元塔内SCR催化剂的热再生，n≥2。

作为优选，该系统还包括：活性炭脱硫塔。活性炭脱硫塔的活性炭排料口通过活性炭输送装置与活性炭解析塔的活性炭进料口连接。活性炭解析塔的活性炭排料口通过活性炭输送装置与活性炭脱硫塔的活性炭进料口连接。活性炭脱硫塔气体出口排出的气体为待脱硝气体，即脱硫烟气。活性炭脱硫塔的气体出口通过第五输送管道连接至SCR脱硝单元塔的进气口。每一个SCR脱硝单元塔的气体出口通过第六输送管道连接至活性炭脱硫塔的进气口。

作为优选，第一输送管道分出一条支路为第四输送管道，第四输送管道的末端分别独立连接至n个SCR脱硝单元塔。

作为优选，每一个SCR脱硝单元塔上设有脱硫烟气进气口、净烟气出口、热介质进气口、热再生烟气出口。第三输送管道或第四输送管道连接至SCR脱硝单元塔的热介质进气口。第五输送管道连接活性炭脱硫塔的气体出口和SCR脱硝单元塔的脱硫烟气进气口。第六输送管道连接SCR脱硝单元塔的热再生烟气出口和活性炭脱硫塔的进气口。

作为优选，脱硫烟气进气口处设有脱硫烟气进气阀。净烟气出口处设有净烟气排气阀。热介质进气口处设有热介质进气阀。热再生烟气出口处设有热再生烟气排气阀。

作为优选，第三输送管道上设有第一温度检测装置、第一流量检测装置、第一流量控制阀。

作为优选，第一流量控制阀设置在第一温度检测装置和第一流量检测装置之间。

作为优选，第四输送管道上设有第二温度检测装置、第二流量检测装置和第二流量控制阀。

作为优选，第二流量控制阀设置在第二温度检测装置和第二流量检测装置之间。

在本实用新型中，该系统分批次对n个SCR脱硝单元塔中的x个SCR脱硝单元塔进行SCR催化剂热再生处理，剩余的(n-x)个SCR脱硝单元塔同步实时对脱硫烟气进行脱硝处理；其中：x<n。

在本实用新型中，当第三输送管道或第四输送管道输送的热风对x个SCR脱硝单元塔进行SCR催化剂热再生时：

关闭对应x个SCR脱硝单元塔的脱硫烟气进气阀和净烟气排气阀，同时打开该x个SCR脱硝单元塔的热介质进气阀和热再生烟气排气阀；经第三输送管道或第四输送管道输送的热风进入对应x个SCR脱硝单元塔，热风对该x个SCR脱硝单元塔内的SCR催化剂进行再生，经过SCR脱硝单元塔后的热再生气体经由第六输送管道输送至活性炭脱硫塔；

打开剩余的(n-x)个SCR脱硝单元塔的脱硫烟气进气阀和净烟气排气阀，同时关闭该(n-x)个SCR脱硝单元塔的热介质进气阀和热再生烟气排气阀；该(n-x)个SCR脱硝单元塔对经过活性炭脱硫塔处理后的脱硫烟气进行脱硝处理，脱硫烟气经过SCR脱硝单元塔后获得净烟气。

在本实用新型中，SCR催化剂的热再生温度为280-420℃，优选为300-400℃，更优选为320-380℃。

一种利用活性炭解析塔热风炉热气在线再生SCR催化剂的脱硝方法，该方法包括以下步骤：

1)将新鲜或吸附了污染物的活性炭输送至活性炭解析塔的进料口，活性炭在活性炭解析塔内依次经过加热段、SRG段以及冷却段，进行活化和解析，然后从活性炭解析塔的排料口排出，获得再生活性炭。

2)将再生活性炭输送至活性炭脱硫塔用于对原烟气进行脱硫处理，吸附了污染物的活性炭从活性炭吸附塔排料口排出并输送至活性炭解析塔进行活化和解析，如此循环。

3)原烟气从活性炭脱硫塔的进气口输入并进行脱硫处理，被活性炭吸附脱硫后的脱硫烟气从活性炭脱硫塔的排气口排出并经由第五输送管道输送至SCR脱硝单元塔进行脱硝处理。

4)在活性炭解析塔的加热段内，加热段的侧壁上设有加热介质入口和加热介质出口。热风炉的热介质出口通过第一输送管道与加热介质入口连接。加热段上的加热介质出口通过第二输送管道与热风炉的热介质入口连接。热风炉的热介质出口通过第三输送管道分别独立连接至n个SCR脱硝单元塔的气体入口，由第三输送管道输送的热介质对SCR脱硝单元塔中的SCR催化剂进行热再生处理。每一个SCR脱硝单元塔的热再生烟气出口通过第六输送管道连接至活性炭脱硫塔的进气口；n≥2。

作为优选，该方法还包括步骤：5)：分批次对n个SCR脱硝单元塔中的x个SCR脱硝单元塔进行SCR催化剂热再生处理，剩余的(n-x)个SCR脱硝单元塔同步实时对脱硫烟气进行脱硝处理；其中：x<n，具体为：

5a)当第三输送管道或第四输送管道输送的热风对x个SCR脱硝单元塔进行SCR催化剂热再生时：关闭对应x个SCR脱硝单元塔的脱硫烟气进气阀和净烟气排气阀，同时打开该x个SCR脱硝单元塔的热介质进气阀和热再生烟气排气阀。经第三输送管道或第四输送管道输送的热风进入对应x个SCR脱硝单元塔，热风对该x个SCR脱硝单元塔内的SCR催化剂进行再生，经过SCR脱硝单元塔后的热再生气体经由第六输送管道输送至活性炭脱硫塔。

5b)打开剩余的(n-x)个SCR脱硝单元塔的脱硫烟气进气阀和净烟气排气阀，同时关闭该(n-x)个SCR脱硝单元塔的热介质进气阀和热再生烟气排气阀。该(n-x)个SCR脱硝单元塔对经过活性炭脱硫塔处理后的脱硫烟气进行脱硝处理，脱硫烟气经过SCR脱硝单元塔后获得净烟气。

作为优选，第一输送管道分出一条支路为第四输送管道，第四输送管道的末端分别独立连接至n个SCR脱硝单元塔。

作为优选，第三输送管道上设有第一温度检测装置、第一流量检测装置、第一流量控制阀。

作为优选，第一流量控制阀设置在第一温度检测装置和第一流量检测装置之间。

作为优选，第四输送管道上设有第二温度检测装置、第二流量检测装置和第二流量控制阀。

作为优选，第二流量控制阀设置在第二温度检测装置和第二流量检测装置之间。

作为优选，第一温度检测装置检测第三输送管道内热风的温度，记为t₁，℃。第一流量检测装置检测第三输送管道内单位时间的流量，记为p1，m³/h。通过第一流量控制阀，控制通过第三输送管道输送至SCR脱硝单元塔的热介质的量。

作为优选，第二温度检测装置检测第四输送管道内热风的温度，记为t₂，℃。第二流量检测装置检测第四输送管道内单位时间的流量，记为p2，m³/h。通过第二流量控制阀，控制通过第四输送管道输送至SCR脱硝单元塔的热介质的量。

作为优选，SCR催化剂的热再生温度为280-420℃，优选为300-400℃，更优选为320-380℃。

在本实用新型中，设置的SCR脱硝单元塔的数量为n个，n≥2。所述n个SCR脱硝单元塔为并联式设置，各自具有独立的脱硫烟气进气口、净烟气出口、热介质进气口、热再生烟气出口，其目的是当至少有一个SCR脱硝单元塔进行催化剂热再生处理的同时还能保证至少有一个SCR脱硝单元塔同步同时的可以进行脱硝处理；当催化剂热再生处理的SCR脱硝单元塔完成催化剂的再生后，通过调节管路控制阀门，可以对之前进行脱硝处理工作的SCR脱硝单元塔进行催化剂热再生处理，而已经完成催化剂再生处理的SCR脱硝单元塔则接替同步同时进行脱硝处理工序，如此循环，可以在系统既不停机又不影响系统正常工作的情况下，同步进行SCR催化剂的热再生和含污染物烟气的脱硝处理工序，极大的提高了生产效率。例如，当n＝2时，选择其中一个SCR脱硝单元塔进行催化剂热再生处理的同时另一个SCR脱硝单元塔则同步同时的可以进行脱硝处理，当进行催化剂热再生处理的SCR脱硝单元塔完成催化剂的再生处理后即可调节相应阀门进行交换处理(即原进行催化剂再生处理的SCR脱硝单元塔此时进行脱硝处理，原进行脱硝处理的SCR脱硝单元塔此时进行催化剂再生处理)；当n＝3时，可以选择其中一个或者同时选择其中的两个SCR脱硝单元塔进行催化剂热再生处理的同时，另外的两个或者一个SCR脱硝单元塔则同步同时的可以进行脱硝处理，然后进行交换处理直到完成所有的SCR脱硝单元塔的催化剂再生处理；依次类推，当n的取值更大时，可以逐一或者逐批次的选择一定数量的SCR脱硝单元塔进行催化剂热再生处理，然后由剩余的SCR脱硝单元塔同步同时进行脱硝处理，逐步轮换直到完成所有的SCR脱硝单元塔的催化剂再生处理止为一个循环。

在本实用新型中，当设置的SCR脱硝单元塔的数量为n，n>2时，实际生产中为了提高生产效率和节约成本，往往需要如步骤5)所述：分批次依次对x(x<n)个SCR脱硝单元塔进行SCR催化剂热再生处理，由剩余的(n-x)个SCR脱硝单元塔进行脱硝处理工序。其中，所述x的取值为可以被n整除的整数，所述(n-x)个SCR脱硝单元塔进行脱硝处理的脱硝效果至少等同于上级活性炭脱硫后输送的脱硫烟气的效率。

在本实用新型中，可逐一的对SCR脱硝单元塔进行在线催化剂热再生处理，也可以分批次的对SCR脱硝单元塔进行在线催化剂热再生处理；无论是选择逐一的方式还是分批次的方式对SCR脱硝单元塔进行在线催化剂热再生处理，都需要将需要进行催化剂热再生处理的SCR脱硝单元塔的净烟气排气阀和脱硫烟气进行阀关闭，然后同时打开热介质进气阀和热再生烟气排气阀，其余不需要进行催化剂热再生处理的SCR脱硝单元塔则是将净烟气排气阀和脱硫烟气进行阀打开，然后同时关闭热介质进气阀和热再生烟气排气阀。这样就可以实现在不停机的情况下同时在线进行催化剂热再生处理工序和SCR脱硝处理工序同步进行。催化剂热再生处理工序中产生的含污染物(含SO₂、NH₃等)的热再生烟气输送至原烟气烟道，与原烟气进入活性炭脱硫塔进行循环处理，而经过SCR脱硝处理工序排出的净烟气则可以直接经烟囱进行排放。

在本实用新型中，所述热风炉为循环加热炉，一般采用燃烧焦炉煤气或高炉煤气为热源，其燃烧产生的热气通过管道输送至解析塔，完成对活性炭加热再生后的低温热气再通过另一根管道返回到热风炉进行加热循环利用。

现有技术中，热风炉产生的热介质用于加热解析塔加热段内的活性炭。经过热风炉加热的热介质输送至解析塔加热段，在解析塔加热段内，热介质与活性炭进行换热(一般为间接换热)，解析塔加热段内的活性炭温度升高，活性炭得到解析和活化，原本吸附在活性炭内的污染物释放出来，进入SRG气体，经过加热段解析和活化的活性炭进入解析塔的冷却段进行冷却。在解析塔加热段内，热介质将热量传递给活性炭，自身温度降低。由于从解析塔加热段排出的热风一般还具有250℃以上的温度，可以循环回到热风炉进行二次加热，然后再输送至解析塔加热段用于加热活性炭，如此循环利用，提高热介质中的能量利用率，减少燃料的使用量。

在本实用新型中，在线进行催化剂热再生处理工序的热介质来源于解析塔热风炉产生的热空气。

在本实用新型中，所述烧结烟气指的是广义上的钢厂的工业烟气或工业废气。

在本实用新型中，还可以根据实际需求在第三输送管道或第四输送管道的位置设有流量调节阀，流量调节阀调节和分配进入SCR脱硝单元塔内的风量大小。根据实际工程情况，调节第三输送管道或第四输送管道内风量的大小，从而保证热风炉的正常加热热介质，保证解析塔加热段的正常供风，进一步保证活性炭在解析塔内的解析和活化，同时还可精准控制输送至SCR脱硝单元塔的热介质的量，以便于更好的对SCR催化剂进行热再生处理。

在本实用新型中，SCR脱硝单元塔的高度为1-100m，优选为1.5-80m，进一步优选为2-60m，更优选为3-40m。

在本实用新型中，解析塔的高度为1-150m，优选为1.5-100m，进一步优选为2-80m，更优选为3-50m。

在本实用新型中，活性炭脱硫塔的高度为1-150m，优选为1.5-100m，进一步优选为2-80m，更优选为3-50m。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益技术效果：

1、设计并联式的SCR脱硝单元塔代替传统的单塔机构，能够同时满足在不停机的情况下同时进行催化剂热再生工序和脱硝处理工序，极大的提高了生产效率；

2、充分理由热风炉外排热气对SCR催化剂进行热再生处理，不需要额外增加热源，降低成本，同时还对热风炉外排热气进行了余热利用，变废为宝，也避免对环境造成污染；

3、本实用新型设计结构简单，成本低，易操作，且SCR催化剂热再生效率高，对烟气脱硝处理效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种利用活性炭解析塔热风炉热气在线再生SCR催化剂的脱硝系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种利用活性炭解析塔热风炉热气在线再生SCR催化剂的脱硝系统的另一种设计结构示意图；

图3为本实用新型一种利用活性炭解析塔热风炉热气在线再生SCR催化剂的脱硝系统包括活性炭吸附塔的结构示意图；

图4为本实用新型一种利用活性炭解析塔热风炉热气在线再生SCR催化剂的脱硝系统设有温度、流量控制的结构示意图；

图5为本实用新型一种利用活性炭解析塔热风炉热气在线再生SCR催化剂的脱硝系统设有温度、流量控制的另一种设计结构示意图。

附图标记：1：活性炭解析塔；2：活性炭脱硫塔；3：热风炉；4：SCR脱硝单元塔；5：原烟气；6：净烟气；101：加热段；102：SRG段；103：冷却段；10101：加热介质入口；10102加热介质出口；301：热介质出口；302热介质入口；303：燃料入口；304：补气口；L1：第一输送管道；L2：第二输送管道；L3：第三输送管道；L4：第四输送管道；L5：第五输送管道；L6：第六输送管道；K：脱硫烟气进气阀；Q：热介质进气阀；F：净烟气排气阀；H：热再生烟气排气阀；T1：第一温度检测装置；T2：第二温度检测装置；M1：第一流量控制阀；P1：第一流量检测装置；P2：第二流量检测装置；M2：第二流量控制阀。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。

一种利用活性炭解析塔热风炉热气在线再生SCR催化剂的脱硝系统，该系统包括：解析塔1、热风炉3和n个SCR脱硝单元塔4。待脱硝气体通过第五输送管道L5输送至SCR脱硝单元塔4的进气口。根据活性炭的走向，解析塔1自上而下分为加热段101、SRG段102和冷却段103。加热段101的侧壁上设有加热介质入口10101和加热介质出口10102。热风炉3的热介质出口301通过第一输送管道L1与加热介质入口10101连接。加热段101上的加热介质出口10102通过第二输送管道L2与热风炉3的热介质入口302连接。热风炉3的热介质出口301通过第三输送管道L3分别独立连接至n个SCR脱硝单元塔4。第三输送管道L3输送的热介质用于SCR脱硝单元塔4内SCR催化剂的热再生，n≥2。

作为优选，该系统还包括：活性炭脱硫塔2。活性炭脱硫塔2的活性炭排料口通过活性炭输送装置与活性炭解析塔1的活性炭进料口连接。活性炭解析塔1的活性炭排料口通过活性炭输送装置与活性炭脱硫塔2的活性炭进料口连接。活性炭脱硫塔2气体出口排出的气体为待脱硝气体，即脱硫烟气。活性炭脱硫塔2的气体出口通过第五输送管道L5连接至SCR脱硝单元塔4的进气口。每一个SCR脱硝单元塔4的气体出口通过第六输送管道L6连接至活性炭脱硫塔2的进气口。

作为优选，第一输送管道L1分出一条支路为第四输送管道L4，第四输送管道L4的末端分别独立连接至n个SCR脱硝单元塔4。

作为优选，每一个SCR脱硝单元塔4上设有脱硫烟气进气口、净烟气出口、热介质进气口、热再生烟气出口。第三输送管道L3或第四输送管道L4连接至SCR脱硝单元塔4的热介质进气口。第五输送管道L5连接活性炭脱硫塔2的气体出口和SCR脱硝单元塔4的脱硫烟气进气口。第六输送管道L6连接SCR脱硝单元塔4的热再生烟气出口和活性炭脱硫塔2的进气口。

作为优选，脱硫烟气进气口处设有脱硫烟气进气阀K。净烟气出口处设有净烟气排气阀F。热介质进气口处设有热介质进气阀Q。热再生烟气出口处设有热再生烟气排气阀H。

作为优选，第三输送管道L3上设有第一温度检测装置T1、第一流量检测装置P1、第一流量控制阀M1。

作为优选，第一流量控制阀M1设置在第一温度检测装置T1和第一流量检测装置P1之间。

作为优选，第四输送管道L4上设有第二温度检测装置T2、第二流量检测装置P2和第二流量控制阀M2。

作为优选，第二流量控制阀M2设置在第二温度检测装置T2和第二流量检测装置P2之间。

在本实用新型中，该系统分批次对n个SCR脱硝单元塔4中的x个SCR脱硝单元塔4进行SCR催化剂热再生处理，剩余的(n-x)个SCR脱硝单元塔4同步实时对脱硫烟气进行脱硝处理；其中：x<n。

在本实用新型中，当第三输送管道L3或第四输送管道L4输送的热风对x个SCR脱硝单元塔4进行SCR催化剂热再生时：

关闭对应x个SCR脱硝单元塔4的脱硫烟气进气阀K和净烟气排气阀F，同时打开该x个SCR脱硝单元塔4的热介质进气阀Q和热再生烟气排气阀H；经第三输送管道L3或第四输送管道L4输送的热风进入对应x个SCR脱硝单元塔4，热风对该x个SCR脱硝单元塔4内的SCR催化剂进行再生，经过SCR脱硝单元塔4后的热再生气体经由第六输送管道L6输送至活性炭脱硫塔2；

打开剩余的(n-x)个SCR脱硝单元塔4的脱硫烟气进气阀K和净烟气排气阀F，同时关闭该n-x个SCR脱硝单元塔4的热介质进气阀Q和热再生烟气排气阀H；该(n-x)个SCR脱硝单元塔4对经过活性炭脱硫塔2处理后的脱硫烟气进行脱硝处理，脱硫烟气经过SCR脱硝单元塔4后获得净烟气。

在本实用新型中，SCR催化剂的热再生温度为280-420℃，优选为300-400℃，更优选为320-380℃。

实施例1

如图1所示，一种利用活性炭解析塔热风炉热气在线再生SCR催化剂的脱硝系统，该系统包括：解析塔1、热风炉3和n个SCR脱硝单元塔4。待脱硝气体通过第五输送管道L5输送至SCR脱硝单元塔4的进气口。根据活性炭的走向，解析塔1自上而下分为加热段101、SRG段102和冷却段103。加热段101的侧壁上设有加热介质入口10101和加热介质出口10102。热风炉3的热介质出口301通过第一输送管道L1与加热介质入口10101连接。加热段101上的加热介质出口10102通过第二输送管道L2与热风炉3的热介质入口302连接。热风炉3的热介质出口301通过第三输送管道L3分别独立连接至n个SCR脱硝单元塔4。第三输送管道L3输送的热介质用于SCR脱硝单元塔4内SCR催化剂的热再生，n为2。

实施例2

如图2所示，一种利用活性炭解析塔热风炉热气在线再生SCR催化剂的脱硝系统，该系统包括：解析塔1、热风炉3和n个SCR脱硝单元塔4。待脱硝气体通过第五输送管道L5输送至SCR脱硝单元塔4的进气口。根据活性炭的走向，解析塔1自上而下分为加热段101、SRG段102和冷却段103。加热段101的侧壁上设有加热介质入口10101和加热介质出口10102。热风炉3的热介质出口301通过第一输送管道L1与加热介质入口10101连接。加热段101上的加热介质出口10102通过第二输送管道L2与热风炉3的热介质入口302连接。第一输送管道L1分出一条支路为第四输送管道L4，第四输送管道L4的末端分别独立连接至n个SCR脱硝单元塔4。第一输送管道L1输送的热介质用于SCR脱硝单元塔4内SCR催化剂的热再生，n为2。

实施例3

重复实施例1，如图3所示，只是该系统还包括：活性炭脱硫塔2。活性炭脱硫塔2的活性炭排料口通过活性炭输送装置与活性炭解析塔1的活性炭进料口连接。活性炭解析塔1的活性炭排料口通过活性炭输送装置与活性炭脱硫塔2的活性炭进料口连接。活性炭脱硫塔2气体出口排出的气体为待脱硝气体，即脱硫烟气。活性炭脱硫塔2的气体出口通过第五输送管道L5连接至SCR脱硝单元塔4的进气口。每一个SCR脱硝单元塔4的气体出口通过第六输送管道L6连接至活性炭脱硫塔2的进气口。

实施例4

重复实施例2，如图5所示，只是该系统还包括：活性炭脱硫塔2。活性炭脱硫塔2的活性炭排料口通过活性炭输送装置与活性炭解析塔1的活性炭进料口连接。活性炭解析塔1的活性炭排料口通过活性炭输送装置与活性炭脱硫塔2的活性炭进料口连接。活性炭脱硫塔2气体出口排出的气体为待脱硝气体，即脱硫烟气。活性炭脱硫塔2的气体出口通过第五输送管道L5连接至SCR脱硝单元塔4的进气口。每一个SCR脱硝单元塔4的气体出口通过第六输送管道L6连接至活性炭脱硫塔2的进气口。

实施例5

重复实施例3，只是每一个SCR脱硝单元塔4上设有脱硫烟气进气口、净烟气出口、热介质进气口、热再生烟气出口。第三输送管道L3或第四输送管道L4连接至SCR脱硝单元塔4的热介质进气口。第五输送管道L5连接活性炭脱硫塔2的气体出口和SCR脱硝单元塔4的脱硫烟气进气口。第六输送管道L6连接SCR脱硝单元塔4的热再生烟气出口和活性炭脱硫塔2的进气口。脱硫烟气进气口处设有脱硫烟气进气阀K。净烟气出口处设有净烟气排气阀F。热介质进气口处设有热介质进气阀Q。热再生烟气出口处设有热再生烟气排气阀H。第三输送管道L3上设有第一温度检测装置T1、第一流量检测装置P1、第一流量控制阀M1。第一流量控制阀M1设置在第一温度检测装置T1和第一流量检测装置P1之间。

实施例6

重复实施例4，只是每一个SCR脱硝单元塔4上设有脱硫烟气进气口、净烟气出口、热介质进气口、热再生烟气出口。第三输送管道L3或第四输送管道L4连接至SCR脱硝单元塔4的热介质进气口。第五输送管道L5连接活性炭脱硫塔2的气体出口和SCR脱硝单元塔4的脱硫烟气进气口。第六输送管道L6连接SCR脱硝单元塔4的热再生烟气出口和活性炭脱硫塔2的进气口。脱硫烟气进气口处设有脱硫烟气进气阀K。净烟气出口处设有净烟气排气阀F。热介质进气口处设有热介质进气阀Q。热再生烟气出口处设有热再生烟气排气阀H。第四输送管道L4上设有第二温度检测装置T2、第二流量检测装置P2和第二流量控制阀M2。第二流量控制阀M2设置在第二温度检测装置T2和第二流量检测装置P2之间。

实施例7

重复实施例5，该系统分批次对2个SCR脱硝单元塔4中的1个SCR脱硝单元塔4进行SCR催化剂热再生处理，剩余的1个SCR脱硝单元塔4同步实时对脱硫烟气进行脱硝处理；

在本实用新型中，当第三输送管道L3输送的热风对1个SCR脱硝单元塔4进行SCR催化剂热再生时：

关闭对应1个SCR脱硝单元塔4的脱硫烟气进气阀K和净烟气排气阀F，同时打开该1个SCR脱硝单元塔4的热介质进气阀Q和热再生烟气排气阀H；经第三输送管道L3或第四输送管道L4输送的热风进入对应1个SCR脱硝单元塔4，热风对该1个SCR脱硝单元塔4内的SCR催化剂进行再生，经过SCR脱硝单元塔4后的热再生气体经由第六输送管道L6输送至活性炭脱硫塔2；

打开剩余的1个SCR脱硝单元塔4的脱硫烟气进气阀K和净烟气排气阀F，同时关闭该1个SCR脱硝单元塔4的热介质进气阀Q和热再生烟气排气阀H；该1个SCR脱硝单元塔4对经过活性炭脱硫塔2处理后的脱硫烟气进行脱硝处理，脱硫烟气经过SCR脱硝单元塔4后获得净烟气。

Claims (16)

1.一种利用活性炭解析塔热风炉热气在线再生SCR催化剂的脱硝系统，该系统包括：解析塔(1)、热风炉(3)和n个SCR脱硝单元塔(4)；待脱硝气体通过第五输送管道(L5)输送至SCR脱硝单元塔(4)的进气口；根据活性炭的走向，解析塔(1)自上而下分为加热段(101)、SRG段(102)和冷却段(103)；加热段(101)的侧壁上设有加热介质入口(10101)和加热介质出口(10102)；热风炉(3)的热介质出口(301)通过第一输送管道(L1)与加热介质入口(10101)连接；加热段(101)上的加热介质出口(10102)通过第二输送管道(L2)与热风炉(3)的热介质入口(302)连接；热风炉(3)的热介质出口(301)通过第三输送管道(L3)分别独立连接至n个SCR脱硝单元塔(4)；第三输送管道(L3)输送的热介质用于SCR脱硝单元塔(4)内SCR催化剂的热再生，n≥2。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：该系统还包括：活性炭脱硫塔(2)；活性炭脱硫塔(2)的活性炭排料口通过活性炭输送装置与活性炭解析塔(1)的活性炭进料口连接；活性炭解析塔(1)的活性炭排料口通过活性炭输送装置与活性炭脱硫塔(2)的活性炭进料口连接；活性炭脱硫塔(2)气体出口排出的气体为待脱硝气体，即脱硫烟气；活性炭脱硫塔(2)的气体出口通过第五输送管道(L5)连接至SCR脱硝单元塔(4)的进气口；每一个SCR脱硝单元塔(4)的气体出口通过第六输送管道(L6)连接至活性炭脱硫塔(2)的进气口。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于：第一输送管道(L1)分出一条支路为第四输送管道(L4)，第四输送管道(L4)的末端分别独立连接至n个SCR脱硝单元塔(4)。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：每一个SCR脱硝单元塔(4)上设有脱硫烟气进气口、净烟气出口、热介质进气口、热再生烟气出口；第三输送管道(L3)或第四输送管道(L4)连接至SCR脱硝单元塔(4)的热介质进气口；第五输送管道(L5)连接活性炭脱硫塔(2)的气体出口和SCR脱硝单元塔(4)的脱硫烟气进气口；第六输送管道(L6)连接SCR脱硝单元塔(4)的热再生烟气出口和活性炭脱硫塔(2)的进气口。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：脱硫烟气进气口处设有脱硫烟气进气阀(K)，净烟气出口处设有净烟气排气阀(F)，热介质进气口处设有热介质进气阀(Q)，热再生烟气出口处设有热再生烟气排气阀(H)。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：第三输送管道(L3)上设有第一温度检测装置(T1)、第一流量检测装置(P1)、第一流量控制阀(M1)。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：第一流量控制阀(M1)设置在第一温度检测装置(T1)和第一流量检测装置(P1)之间。

8.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：第四输送管道(L4)上设有第二温度检测装置(T2)、第二流量检测装置(P2)和第二流量控制阀(M2)。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：第二流量控制阀(M2)设置在第二温度检测装置(T2)和第二流量检测装置(P2)之间。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的系统，其特征在于：该系统分批次对n个SCR脱硝单元塔(4)中的x个SCR脱硝单元塔(4)进行SCR催化剂热再生处理，剩余的n-x个SCR脱硝单元塔(4)同步实时对脱硫烟气进行脱硝处理；其中：x<n。

11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于：当第三输送管道(L3)或第四输送管道(L4)输送的热风对x个SCR脱硝单元塔(4)进行SCR催化剂热再生时：

关闭对应x个SCR脱硝单元塔(4)的脱硫烟气进气阀(K)和净烟气排气阀(F)，同时打开该x个SCR脱硝单元塔(4)的热介质进气阀(Q)和热再生烟气排气阀(H)；经第三输送管道(L3)或第四输送管道(L4)输送的热风进入对应x个SCR脱硝单元塔(4)，热风对该x个SCR脱硝单元塔(4)内的SCR催化剂进行再生，经过SCR脱硝单元塔(4)后的热再生气体经由第六输送管道(L6)输送至活性炭脱硫塔(2)；

打开剩余的n-x个SCR脱硝单元塔(4)的脱硫烟气进气阀(K)和净烟气排气阀(F)，同时关闭该n-x个SCR脱硝单元塔(4)的热介质进气阀(Q)和热再生烟气排气阀(H)；该n-x个SCR脱硝单元塔(4)对经过活性炭脱硫塔(2)处理后的脱硫烟气进行脱硝处理，脱硫烟气经过SCR脱硝单元塔(4)后获得净烟气。

12.根据权利要求1-2、4-9、11中任一项所述的系统，其特征在于：SCR催化剂的热再生温度为280-420℃。

13.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：SCR催化剂的热再生温度为280-420℃。

14.根据权利要求12所述的系统，其特征在于：SCR催化剂的热再生温度为300-400℃。

15.根据权利要求13所述的系统，其特征在于：SCR催化剂的热再生温度为300-400℃。

16.根据权利要求14或15所述的系统，其特征在于：SCR催化剂的热再生温度为320-380℃。

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