CN103007677A - 一种活性焦移动脱附再生系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种活性焦移动脱附再生系统，包括：脱附反应塔，所述脱附反应塔包括：进料装置；一用于对活性焦进行吹扫的气体吹扫仓；一用于对活性焦进行加热的微波加热仓；一用于脱附活性焦内吸附的SO₂的再生导气仓；一用于对再生后的活性焦进行冷却的冷却装置；一用于将再生后的活性焦排出脱附反应塔的排出装置；所述进料装置、气体吹扫仓、微波加热仓、再生导气仓、冷却装置和排出装置由上而下顺序连接而成。本发明还公开了采用本发明系统进行活性焦移动脱附再生的方法。本发明所述系统可对活性焦的内外同时加热，加热快速、均匀，并可降低货性焦再生所需温度，较少活性焦在再生过程中的消耗，实现活性焦的连续在线再生。

Description

一种活性焦移动脱附再生系统及方法

技术领域

本发明属于烟气净化领域，具体地，涉及一种活性焦移动脱附再生系统及其方法。

背景技术

我国一次能源以煤炭为主，燃煤电厂、金属冶炼厂、燃煤锅炉厂、垃圾焚烧等工业炉窑排放的烟气和废气中含有S0₂、S0₃、N0x，重金属离子、有害烟尘污染物形成严重污染，影响我们的生产和生活，形势非常严峻；同时我国不但是农业大国，需要大量硫酸和硫磺生产化肥，但我国贫硫，每年花费巨资从国外进口硫磺；而且，我国的煤炭多分布在中西部缺水地区。因此，需要一种既能对多种有害废气进行一体化联合脱除，同时回收硫资源，并且节水的干法烟气净化技术，实现循环经济和可持续发展的良性循环。

活性焦炭脱硫技术是上世纪60年代发展起来，以活性焦广谱的吸附催化的特点，吸附净化烟气中SO₂，催化分解NOx，同时兼有脱除重金属和粉尘的烟气综合净化技术，吸附过二氧化硫的活性焦炭再生后可重复使用，同时获得硫资源二氧化硫气体，便于资源化利用。该技术不消耗工艺水，适合水资源缺乏地区。而且具有良好的环保性能，所产生的废弃物极少，不会对环境产生二次污染，在国内外已经得到广泛应用。

活性焦烟吸附再生技术原理：利用活性焦的吸附特性和催化特性使烟气中SO₂、烟气中的水蒸气和氧反应生成H₂SO₄吸附在活性焦的表面，实现活性焦的吸附。吸附H₂SO₄的活性焦经加热再生，释放出高浓度SO₂气体，实现活性焦的再生。再生后的活性焦循环使用，高浓度SO₂气体可加工成硫酸、单质硫等多种化工产品。在活性焦再生过程中发生如下化学反应：

2H₂SO₄+C→2SO₂+CO₂+2H₂O

活性焦再生技术可有效提高活性焦的循环使用效率，降低生产成本，然而，活性焦再生是活性焦烟气脱硫中三个操作单元中活性焦损耗最大的操作单元，既包括化学损耗，也包括机械损耗，若不能减少再生过程中活性焦的损耗、提高再生效能，则会降低整个活性焦脱硫技术的脱硫效率，增加脱硫成本。因此减少活性焦再生过程的消耗，是降低活性焦脱硫成本的关键之一。

为解决上述存在的问题，目前国内主要存在如下活性焦再生装置：

申请号：02112580.5，专利名称：活性焦移动解吸装置，该发明专利公开了一种活性焦移动解吸装置是一种对已吸附二氧化硫的活性焦进行再生复原的装置，该装置自上而下由进口储仓、进口阀门、进口过渡仓、加热仓、反应仓、冷却仓、出口过渡仓、出口阀门顺序相连而成，在出口过渡仓以上各部分的外壁之间，均设有隔热材料将上、下各部分的外壁彼此隔离，在加热仓中，设有加温热交换器，在冷却仓中设有冷却热交换器，加温热交换器下部与冷却热交换器的上部之间由加热器连通，加温热交换器的上部与冷却热交换器的下部之间由循环泵连通，在反应仓中以及加热仓的上部均设有排气管与排气管，该排气管与抽气泵相连。该解吸装置的主体主要由加热仓和冷却仓构成，采用间接加热的方式，解决了活性焦的再生问题，实现了能源的合理使用，具有较高的脱附性能。

但是，该技术所用加热为换热加热技术，仅能对活性焦表面进行换热加热，无法对活性焦内里进行有效加热，使得活性焦易出现“冷中心”现象，这样一来，即使活性焦得以再生，再生后的活性焦的吸附效率依然较低，因为仅有活性焦的表层部分得以再生，而活性焦的内里部分并未得到有效加热再生，而且采用设备体积大，加热再生速度慢，热效率低，不能满足高速连续化生产的需求，无法有效降低生产成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种活性焦移动脱附再生系统，所述系统可对活性焦的内外同时加热，加热快速、均匀，并可降低活性焦再生所需温度，较少活性焦在再生过程中的损耗，实现活性焦的连续在线再生。同时，本发明还提供一种利用所述活性焦移动脱附再生系统进行活性焦移动脱附再生的方法。

为了达到上述目的，本发明提出了一种活性焦移动脱附再生系统，所述移动脱附再生系统包括：

脱附反应塔，所述脱附反应塔包括：

一用于将活性焦输送入脱附反应塔的进料装置；

一用于对活性焦进行吹扫的气体吹扫仓；

一用于对活性焦进行加热的微波加热仓；

一用于脱附活性焦内吸附的S0₂的再生导气仓；

一用于对再生后的活性焦进行冷却的冷却装置；

一用于将再生后的活性焦排出脱附反应塔的排出装置；

所述进料装置、气体吹扫仓、微波加热仓、再生导气仓、冷却装置和排出装置由上而下顺序连接而成。

通过设置微波加热仓，对活性焦采用微波加热再生，微波加热温度均匀，解吸速度快，加热穿透力强，与活性焦的电子损失相比，被蒸发的吸附质的电子损失更高，因此能实现对吸附质的选择加热，而不像传统的加热方法靠物料本身的热传导来进行，从而避免了活性焦“冷中心”的出现。而且由于微波对活性焦的内外同时加热、以及吸附在活性焦上的介质吸收微波的差异，使活性焦再生所需温度有所降低，从传统加热300℃左右降到250℃左右就开始产生大量气体，活性焦加热再生时间由以前的2～3小时，降为1～2小时。微波加热耗时短，装置占地面积小，生产率得到有效提高。

进一步优选地，所述脱附反应塔的数量为一个或者多个，所述多个脱附反应塔之间并联连接。

多个脱附反应塔的并联可实现大规模活性焦的再生，实现所述移动脱附再生系统的大型化，实现大型工业装置烟气或废弃的处理。

进一步优选地，所述进料装置包括：进料锁气阀、第一气封阀和进料斗；

所述进第一气封阀通过进料锁气阀与进料斗连接；

所述进料斗下端与气体吹扫仓连接；

所述气体吹扫仓一端与第二气封阀连接；

所述排出装置包括：出料仓、出料锁气阀和第三气封阀；

所述冷却装置下端与出料仓连接，所述第三气封阀通过出料锁气阀与出料仓连接。

在进料端和出料端采用气封阀和锁气阀的双阀密封结构，同时通入惰性气体进行保护密封和隔绝氧气，有效提高活性焦再生效率。

进料锁气阀和出料锁气阀选用“固体物料旋转阀”，关闭过程无剪切现象，磨损轻微，有助于保持进料锁气阀和出料锁气阀气密性的稳定，即气密性不会因阀使用时间的延长而降低。进料锁气阀和出料锁气阀运行过程中不存在剪切现象，驱动电机不需克服剪切力，功率消耗小；进料锁气阀和出料锁气阀工作过程中磨损轻微，使用寿命长；密封面不需进行价格昂贵的耐磨处理，造价低。

进一步优选地，所述移动脱附再生系统还包括：一用于对SO₂进行回收利用的SO₂回收利用系统；

所述再生导气仓一端通过脱附气体出口与抽气泵连接，所述脱附气体出口上设置有调节阀；

所述SO₂回收利用系统与抽气泵连接；

所述冷却装置一端与冷却风机连接。

设置抽气泵，可将脱附出的SO₂从脱附反应塔中有效导出，减轻设备的腐蚀。同时，通过抽气泵控制脱反应塔内的压力参数，使整个脱附再生流程优化运行，达到高效脱附。设置SO₂回收利用系统可实现对SO₂的回收利用，节能环保。

进一步优选地，所述冷却装置上设置有冷却装置出口，所述冷却装置出口通过管道与预热仓连接；

所述预热仓下端与进料装置连接。

增设预热仓，可实现对冷却装置中冷却活性焦后所产生的热量的充分利用，对位于进料装置的活性焦进行预热，以进一步节约能源，降低能耗。

进一步优选地，所述微波加热仓包括：一个或多个微波反应器；微波构件；

所述微波构件设置于微波反应器两侧；所述微波反应器为矩形管或圆筒形管。

微波加热仓采用多个微波反应器的组合使用，容易实现所述移动脱附再生系统的大型化，以应对大规模活性焦再生处理。将微波反应器设置为矩形管或圆形管，使得活性焦可在管内流动，保障活性焦的顺畅流动。

同时，本发明还提供一种利用所述活性焦移动脱附再生系统对活性焦进行移动脱附再生的方法，所述方法包括如下步骤：

A、吹扫

将吸附有SO₂的活性焦由进料装置送入脱附反应塔，所述活性焦向下通过气体吹扫仓进入微波加热仓，所述气体吹扫仓对微波加热仓内的活性焦进行吹扫；

B、加热和脱附

在对活性焦进行吹扫的同时，通过微波加热仓对活性焦进行加热，将活性焦加热至300～400℃，加热后的活性焦进入再生导气仓，脱除活性焦内吸附的SO₂；

C、冷却

脱除SO₂后的活性焦向下进入冷却装置进行冷却，冷却至100～140℃后，活性焦由排出装置排出，最终完成活性焦再生。

进一步优选地，在步骤A中，通过第一气封阀对进料装置进行气封，通过第二气封阀对气体吹扫仓进行气封；

气体吹扫仓向活性焦吹扫的气体为氮气，所述氮气流量为0.1～0.2m³/s；

在步骤B中，脱除的SO₂可通过抽气泵排至所述SO₂回收利用系统进行回收利用；

在步骤C中，通过第三气封阀对排出装置进行气封；

通过冷却风机对冷却装置内的活性焦进行冷却；

所述第一气封阀、第二气封阀和第三气封阀均通有惰性气体，所述惰性气体的流量分别为10～15m³/h。

进一步优选地，步骤A中，在活性焦进入送料装置前，将吸附有SO₂的活性焦送入预热仓进行预热。

本发明的有益效果在于：

在现有技术中，活性焦的加热再生过程中，通常采用换热加热技术对活性焦进行加热，这种加热技术仅能对活性焦表面进行换热加热，无法对活性焦内里进行有效加热，使得活性焦易出现“冷中心”现象，即该种换热加热技术只能再生表层的活性焦，而无法再生内里的活性焦，这样一来，即使活性焦得以再生，再生后的活性焦的吸附效率依然较低，因为仅有活性焦的表层部分得以再生，而活性焦的内里部分并未得到有效加热再生，导致活性焦再生利用效率低下，不能完全、整体再生活性焦，而且采用设备体积大，加热再生速度慢，热效率低，不能满足高速连续化生产的需求，无法有效降低生产成本。

本专利中，发明人创造性的通过采用微波加热仓对活性焦进行微波加热，与传统的换热再生技术相比，热量的引入通过电磁能的传输直接进入，微波加热温度均匀，解吸速度快，加热穿透力强，与活性焦的电子损失相比，被蒸发的吸附质（即活性焦所吸附的物质）的电子损失更高，因此能实现对吸附质的选择加热，而不像传统的换热加热方法靠物料本身的热传导来进行加热，从而避免了物料“冷中心”的出现，而且微波加热耗时短，装置占地面积小，生产率大大提高。由于微波对活性焦的内外同时加热、以及吸附在活性焦介质吸收微波的差异，使再生温度有所降低，从传统加热300℃左右降到250℃左右就开始产生大量气体，活性焦加热再生时间由以前的2～3小时，降为1～2小时。另外本发明还可以使用在固相物再生脱附的场合。其优点具体表现在：由微波加热的特性使活性焦再生效率高，再生速度快，再生温度降低，设备体积减少，节能。微波加热仓采用多个微波反应器组合，容易实现大型化。微波加热仓，冷却装置相对独立设置，便于能量的集成综合利用。惰性气体吹扫和再生导气仓的抽气泵结合，使脱附再生气抽气彻底，脱附效率高，设备腐蚀轻，寿命长。通过系统参数控制灵活，全过程实现自动化。通过对微波功率调节，实现微波加热仓反应器再生温度参数的精确控制，同时通过抽气泵的控制塔内压力参数，优化运行，达到高效脱附。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本发明所提供的一种活性焦移动脱附再生系统的结构示意图。

图2为本发明所提供的一种活性焦移动脱附再生系统中微波加热仓的结构示意图。

图3为本发明所提供的一种活性焦移动脱附再生系统中增设预热仓的结构示意图。

图4为本发明所提供的一种活性焦移动脱附再生体统中多个脱附反应塔之间的并联连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，所述进料装置设置在脱附反应塔的顶端，所述气体吹扫仓9、微波加热仓10、再生导气仓11、冷却装置12由上而下设置在脱附反应塔的塔身处，所述排出装置设置在脱附反应塔的底端，所述进料装置、气体吹扫仓9、微波加热仓10、再生导气仓11、冷却装置12和排出装置由上而下顺序连接而成。

其中，所述进料装置包括：进料锁气阀7、第一气封阀1和进料斗8；所述进第一气封阀1通过进料锁气阀7与进料斗8连接。

所述进料斗8下端与气体吹扫仓9连接；所述气体吹扫仓9一端与第二气封阀2连接。

如图2所示，所述微波加热仓10包括：一个或多个微波反应器1001；微波构件1002；

所述微波构件1002设置于微波反应器1001两侧；

所述微波反应器1001为矩形管或圆筒形管。所述微波反应器1001布置方式为纵向布置。

所述再生导气仓11一端通过脱附气体出口1101与抽气泵4连接，所述脱附气体出口1101上设置有调节阀；所述SO₂回收利用系统16与抽气泵4连接；所述冷却装置12一端与冷却风机5连接。

如图3所示，所述冷却装置12上设置有冷却装置出口15，所述冷却装置出口15通过管道与预热仓3连接；所述预热仓3与进料装置连接。

所述排出装置包括：出料仓13、出料锁气阀14和第三气封阀6；

所述冷却装置12下端与出料仓13连接，所述第三气封阀6通过出料锁气阀14与出料仓13连接。

所述脱附反应塔的数量为一个或者多个，所述多个脱附反应塔之间并联连接（如图4所示）。

所述多个脱附反应塔之间的并联连接方式为：

在每个脱附反应塔的脱附气体出口1101连接第四气封阀16，在每个脱附反应塔的冷却气体入口1201连接第五气封阀17；

每个脱附反应塔的第一气封阀1通过管道形成并联连接，每个脱附反应塔的第二气封阀2通过管道形成并联连接，每个脱附反应塔的第三气封阀6通过管道形成并联连接，每个脱附反应塔的第四气封阀16通过管道与抽气泵4形成并联连接，每个脱附反应塔的第五气封阀17通过管道与冷却风机5形成并联连接。

所述脱附气体出口1101上设置有调节阀。

其中，所述进料锁气阀7和出料锁气阀14选用专利申请号200710019300.4中所提供的固体物料旋转阀，该固体物料旋转阀关闭过程无剪切现象，磨损轻微，有助于保持固体物料旋转阀气密性的稳定，即气密性不会因阀使用时间的延长而降低。固体物料旋转阀运行过程中不存在剪切现象，驱动电机不需克服剪切力，功率消耗小；旋转阀工作过程中磨损轻微，使用寿命长；密封面不需进行价格昂贵的耐磨处理，固体物料旋转阀造价低。

利用所述活性焦移动脱附再生系统对活性焦进行移动脱附再生的方法，所述包括如下步骤：

A、吹扫

将吸附有SO₂的活性焦由进料装置送入脱附反应塔，所述活性焦向下通过气体吹扫仓9进入微波加热仓10，所述气体吹扫仓9对微波加热仓10内的活性焦进行吹扫；通过第一气封阀1对进料装置进行气封，通过第二气封阀2对气体吹扫仓9进行气封；气体吹扫仓9向活性焦吹扫的气体为氮气，所述氮气流量为0.1～0.2m³/s；

优选地，在活性焦进入送料装置前，将吸附有SO₂的活性焦送入预热仓3进行预热。

B、加热和脱附

在对活性焦进行吹扫的同时，通过微波加热仓10对活性焦进行加热，将活性焦加热至300～400℃，加热后的活性焦进入再生导气仓11，脱除活性焦内吸附的SO₂；脱除的SO₂通过抽气泵4排至所述SO₂回收利用系统16进行回收利用；

C、冷却

脱除SO₂后的活性焦向下进入冷却装置12进行冷却，通过冷却风机5对冷却装置12内的活性焦进行冷却，冷却至100～140℃后，活性焦由排出装置排出，通过第三气封阀6对排出装置进行气封，最终完成活性焦再生。

所述第一气封阀1、第二气封阀2和第三气封阀6均通有惰性气体，所述惰性气体的流量分别为10～15m³/h。

实施例1

用于锅炉烟气净化的活性焦脱硫系统，采用微波加热再生脱附，由于进入所述活性焦移动脱附再生系统的活性焦温度较高，活性焦的冷却可以采用空气直接冷却，然后排空的方案。活性焦在自重的作用下，自上至下移动，经由进料斗8、气体吹扫仓9（向微波加热仓10内的活性焦吹扫氮气）、微波加热仓10，将活性焦加热到300～400℃，活性焦经由微波加热器1001进入再生导气仓12，经微波加热后的活性焦所吸附的SO₂被有效脱附，脱附气体在气体吹扫仓9的吹扫气驱赶下，由再生气导出仓12上部的空腔经抽气泵4强制抽出，送入SO₂回收利用系统16进行回收利用。

脱附后的活性焦则继续向下移动，进入冷却装置12。冷却装置12中，活性焦在冷却介质（冷却风机5）的作用下，活性焦失去热能，随活性焦缓慢向下移动，活性焦的温度会逐步降低，由进入时的350℃左右，至离开冷却装置12时，将降低到120℃左右，经过出料锁气阀14排出脱附反应塔，最终实现活性焦的再生。

活性焦解吸再生需要在密封与无氧条件下进行，在脱附反应塔的进料锁气阀7和出料锁气阀14上分别增加第一气封阀1和第三气封阀6，通过惰性气体进行密封，第一气封阀1和第三气封阀6气体流量分别为10～15m³/h。

为了保证脱附高效，需要从气体吹扫仓9通入氮气，气体流量为0.1～0.2m³/s。

系统操作时，活性焦从进料锁气阀7经由进料斗8进入，经过脱附反应塔后，从出料锁气阀14流出，继续用吸附脱硫。可以通过对微波反应器1001的功率调节，实现微波加热仓10的微波反应器1001再生温度参数的精确控制，同时通过抽气泵4控制脱附反应塔内压力参数，优化运行，达到高效脱附。

实施例2

如图3所示，当活性焦脱硫技术用于其他工业尾气脱硫时，由于气体温度较低，如硫酸生产装置尾气在70℃左右，采用微波加热再生时，可在活性焦进入脱附反应塔前增加预热仓3，将冷却装置12冷却活性焦产生的热量用于活性焦的预热，以进一步节能，由冷却装置12的冷却装置出口15通过管道与预热仓3连接对活性焦进行预热，预热后的气体进入脱硫装置，活性焦进入脱附反应塔，其余方法同实施例1，对活性焦进行再生。

实施例3

当活性焦的再生量很大时，可以采用两个以上脱附反应塔并联的方法，具体是脱附气体出口1101设置调节阀后汇集进入抽气泵4，由冷却风机5来的冷却介质通过管道进入每个脱附反应塔，通过控制系统对微波加热仓9的微波功率进行控制，进而对每个微波加热仓9中的微波反应器1001内温度进行控制，可实现大规模活性焦的再生，实现脱附反应器的大型化。完成大型工业装置烟气或废弃的处理。具体采取方案依据工程情况实施，活性焦再生方法同实施例1。

以上所述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，并非因此即限制本专利的保护范围，凡是根据本专利所揭示精神所作的任何等效变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均落入本专利保护范围。

Claims (9)

1.一种活性焦移动脱附再生系统，其特征在于，所述移动脱附再生系统包括：

脱附反应塔，所述脱附反应塔包括：

一用于将活性焦输送入脱附反应塔的进料装置；

一用于对活性焦进行吹扫的气体吹扫仓（9）；

一用于对活性焦进行加热的微波加热仓（10）；

一用于脱附活性焦内吸附的S0₂的再生导气仓（11）；

一用于对再生后的活性焦进行冷却的冷却装置（12）；

一用于将再生后的活性焦排出脱附反应塔的排出装置；

所述进料装置、气体吹扫仓（9）、微波加热仓（10）、再生导气仓（11）、冷却装置（12）和排出装置由上而下顺序连接而成。

2.根据权利要求1所述的一种活性焦移动脱附再生系统，其特征在于，

所述脱附反应塔的数量为一个或者多个，所述多个脱附反应塔之间并联连接。

3.根据权利要求1所述的一种活性焦移动脱附再生系统，其特征在于，

所述进料装置包括：进料锁气阀（7）、第一气封阀（1）和进料斗（8）；

所述进第一气封阀（1）通过进料锁气阀（7）与进料斗（8）连接；

所述进料斗（8）下端与气体吹扫仓（9）连接；

所述气体吹扫仓（9）一端与第二气封阀（2）连接；

所述排出装置包括：出料仓（13）、出料锁气阀（14）和第三气封阀（6）；

所述冷却装置（12）下端与出料仓（13）连接，所述第三气封阀（6）通过出料锁气阀（14）与出料仓（13）连接。

4.根据权利要求1所述的一种活性焦移动脱附再生系统，其特征在于，

所述移动脱附再生系统还包括：一用于对SO₂进行回收利用的SO₂回收利用系统（16）；

所述再生导气仓（11）一端通过脱附气体出口（1101）与抽气泵（4）连接，所述脱附气体出口（1101）上设置有调节阀；

所述SO₂回收利用系统（16）与抽气泵（4）连接；

所述冷却装置（12）一端与冷却风机（5）连接。

5.根据权利要求1所述的一种活性焦移动脱附再生系统，其特征在于，

所述冷却装置（12）上设置有冷却装置出口（15），所述冷却装置出口（15）通过管道与预热仓（3）连接；

所述预热仓（3）与进料装置连接。

6.根据权利要求1所述的一种活性焦移动脱附再生系统，其特征在于，

所述微波加热仓（10）包括：

一个或多个微波反应器（1001）；

微波构件（1002）；

所述微波构件（1002）设置于微波反应器（1001）两侧；

所述微波反应器（1001）为矩形管或圆筒形管。

7.一种利用权利要求1～6中任一项所提供的活性焦移动脱附再生系统对活性焦进行移动脱附再生的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

A、吹扫

将吸附有SO₂的活性焦由进料装置送入脱附反应塔，所述活性焦向下通过气体吹扫仓（9）进入微波加热仓（10），所述气体吹扫仓（9）对微波加热仓（10）内的活性焦进行吹扫；

B、加热和脱附

在对活性焦进行吹扫的同时，通过微波加热仓（10）对活性焦进行加热，将活性焦加热至300～400℃，加热后的活性焦进入再生导气仓（11），脱除活性焦内吸附的SO₂；

C、冷却

脱除SO₂后的活性焦向下进入冷却装置（12）进行冷却，冷却至100～140℃后，活性焦由排出装置排出，最终完成活性焦再生。

8.根据权利要求7所述的一种活性焦移动脱附再生方法，其特征在于，

在步骤A中，通过第一气封阀（1）对进料装置进行气封，通过第二气封阀（2）对气体吹扫仓（9）进行气封；

气体吹扫仓（9）向活性焦吹扫的气体为氮气，所述氮气流量为0.1～0.2m³/s；

在步骤B中，脱除的SO₂通过抽气泵（4）排至所述SO₂回收利用系统（16）进行回收利用；

在步骤C中，通过第三气封阀（6）对排出装置进行气封；

通过冷却风机（5）对冷却装置（12）内的活性焦进行冷却；

所述第一气封阀（1）、第二气封阀（2）和第三气封阀（6）均通有惰性气体，所述惰性气体的流量分别为10～15m³/h。

9.根据权利要求7所述的一种活性焦移动脱附再生方法，其特征在于，

步骤A中，在活性焦进入送料装置前，将吸附有SO₂的活性焦送入预热仓（3）进行预热。

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