CN205066415U - 一种回转式圆筒型熔池铜熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转式圆筒型熔池铜熔炼炉，其包括卧式可回转圆筒形炉体，在炉体两端分别设有排渣口和虹吸式铜锍口；在排渣口一侧的炉体上方设有斜上升烟道；在排渣口至铜锍口中侧的炉体上方设有两个以上的加料口；在炉体侧底部设有多管槽型氧气输送器；在虹吸式铜锍口上方的炉体一端设有燃烧器；在炉体上方还设有返料口。优点在于：炉床效率高，精粉熔化快、造渣时间短、适合熔化各种含铜物料；熔炼过程中硫的利用率高，具有入炉进气压力低的优点，又消除了捅风眼漏气及噪声；新增的返料口在失风、失电、或其它故障时等紧急情况下随时可以返进含铜的铜锍或含铜的熔渣，可自由转动炉体，也可避免氧气输送器倒灌熔体而堵塞恶性缺陷。

Description

一种回转式圆筒型熔池铜熔炼炉

技术领域：

本实用新型涉及一种金属冶炼设备，尤其涉及一种回转式圆筒型熔池铜熔炼炉。

背景技术：

目前，世界上铜精矿冶炼粗铜方法已有多种，传统的方法是采用反射炉或闭密鼓风炉熔炼，其工艺落后，能耗高，硫的利用率低，正在淘汰之中。世界上目前继而代之的先进的粗铜冶炼方法有闪速熔炼及溶池熔炼工艺，在强化熔炼过程中充分利用了铜精矿反应热，降低了能耗，产出的高浓度的SO₂烟气利于二转二吸制酸，大幅度提高了硫的回收率，显著降低了冶炼过程中硫对环境的污染。

闪速熔炼炼铜法：该工艺设备先进，自动化程度高，冶炼过程中SO₂浓度高，利于制酸，炉子寿命长，技术先进，但要求铜精矿成份稳定，各种炉料需干燥且含水量要求很低，熔剂等物料需全部干燥粉碎，整个炉料准备过程复杂，需消耗一定能源，熔炼中烟尘率高，投资大。

艾萨炼铜法：该法原料适应性广，熔炼过程中SO₂浓度高利于回收制酸，炉子寿命长，自动化程度高，但喷枪使用寿命较短，需经常更换和维修，炉子作业率较低。

白银炼铜法：该工艺原料适应性强，熔炼过程中SO₂浓度较高且能二转二回收制酸，但炉子寿命较短且有SO₂低空污染存在。

诺兰达炼铜法：该工艺原料适应性强，备料简单，熔炼过程中SO₂浓度能满足二转二吸制酸，生产中自动化机械化程度高，但气体进气管需捅风眼，漏气点多，且有噪声污染，氧的利率较低。

氧气底吹炼铜法(水口山炼铜法)：该工艺原料适应强，熔炼过程中SO₂浓度高，利于二转二吸制酸，自动程度高，但氧化进气压力高(0.5MP～0.8MP)，空、氧比小，要求的富氧浓度高，能耗较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种原料适应性广，备料简单，熔炼过程SO₂浓度高易于二转二吸制酸，且环境好、能耗低、投资省的。

本实用新型由如下技术方案实施：一种回转式圆筒型熔池铜熔炼炉，其包括卧式可回转圆筒形炉体，在所述炉体两端分别设有排渣口和虹吸式铜锍口；在所述排渣口一侧的所述炉体上方设有斜上升烟道；在所述排渣口至所述铜锍口中侧的所述炉体上方设有两个以上的加料口；在所述炉体侧底部设有多管槽型氧气输送器；在所述虹吸式铜锍口上方的所述炉体一端设有燃烧器；在所述炉体上方还设有返料口。

在所述加料口和所述返料口上设有气封装置；所述气封装置包括环形气箱，所述环形气箱的侧面设有进气管，所述环形气箱的一侧设有中空的环形凸台，所述环形凸台的一侧与所述环形气箱连通，所述环形凸台的另一侧端面上均匀设有喷气孔。

所述斜上升烟道倾斜设置，所述斜上升烟道中心线与所述炉体的中心线之间的夹角为30°～75°，所述斜上升烟道与所述炉体密封呈多层槽型密封，不影响炉体转动。

所述多管槽型氧气输送器的入炉气体方向与炉断面横向中心水平线夹角为β；0°≤β＜75°。

在所述斜上升烟道内设冷却水套，水套通过自循环常压水冷却，所述冷却水套与烟气接触侧的内壁为复合耐腐蚀耐磨合金材料，既耐腐蚀抗磨，又解决了熔渣挂渣问题。

本实用新型的优点：炉床效率高，精粉熔化快、造渣时间短、适合熔化各种含铜物料；原料适应性强；备料简单；可制粒可不制粒；熔炼过程中硫的回收率高，SO₂浓度高利于二转二吸制酸；入炉进气压力低，一般在0.15～0.45MPa；空、氧比高，均大于1；铜的之手率高；具有入炉进气压力低的优点，又消除了捅风眼漏气及噪声，同时攻克了氧气底吹炼铜工艺气体进气压力高(0.5MPa～0.8MPa)导致能耗高的缺点；有利于炉膛温度控制稳定在操作区内；有利于控制并提高锍铜品位继而后端实现高效吹炼；新增的返料口在失风、失电等紧急情况下随时可以转动炉体将多管槽型氧气输送器摇出熔体层避免熔体泄漏；在硫酸、制氧、空压等系统出现故障时随时可以停炉处理不用提前处理炉况。上升烟道倾斜设置，降温效果好、使用寿命长、不长炉结。炉龄长、成本低、燃料投入少(国标铜粉可以实现自热平衡不加燃料)。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为气封装置的结构示意图。

图4为图3的A-A视图。

图5为图3的B视图。

炉体1、排渣口2、燃烧器3、多管槽型氧气输送器4、斜上升烟道5、冷却水套6、虹吸式铜锍口7、加料口8、返料口9、气封装置10、环形气箱11、进气管12、环形凸台13、喷气孔14。

具体实施方式：

如图1至图5所示，一种回转式圆筒型熔池铜熔炼炉，其包括卧式可回转圆筒形炉体1，在炉体1两端分别设有排渣口2和虹吸式铜锍口7；在排渣口2一侧的炉体1上方设有斜上升烟道5；斜上升烟道5中心线与炉体1的中心线之间的夹角为75°，斜上升烟道5与炉体1呈多层槽口式密封，不影响炉体1的转动并很好的减少了漏气量，提高了硫的回收率；在斜上升烟道5内设冷却水套6，冷却水套6通过自循环常压水冷却，冷却水套6与烟气接触侧的内壁为复合耐腐蚀耐磨合金材料，既耐腐蚀抗磨，又解决了熔渣挂渣问题；在排渣口2至虹吸式铜锍口7中侧的炉体1上方设有加料口8和一个返料口9；在加料口8和返料口9上设有气封装置10；气封装置10包括环形气箱11，环形气箱11的侧面设有进气管12，环形气箱11的一侧设有中空的环形凸台13，环形凸台13的一侧与环形气箱11连通，环形凸台13的另一侧端面上均匀设有喷气孔14；在虹吸式铜锍口7上方的炉体1一端设有燃烧器3；在炉体1侧底部设有多管槽型氧气输送器4；多管槽型氧气输送器4的入炉气体方向与炉断面中心水平线夹角为β；0°≤β＜75°。

Claims (5)

1.一种回转式圆筒型熔池铜熔炼炉，其特征在于，其包括卧式可回转圆筒形炉体，在所述炉体两端分别设有排渣口和虹吸式铜锍口；在所述排渣口一侧的所述炉体上方设有斜上升烟道；在所述排渣口至所述铜锍口中侧的所述炉体上方设有两个以上的加料口；在所述炉体侧底部设有多管槽型氧气输送器；在所述虹吸式铜锍口上方的所述炉体一端设有燃烧器；在所述炉体上方还设有返料口。

2.根据权利要求1所述的一种回转式圆筒型熔池铜熔炼炉，其特征在于，在所述加料口和所述返料口上设有气封装置；所述气封装置包括环形气箱，所述环形气箱的侧面设有进气管，所述环形气箱的一侧设有中空的环形凸台，所述环形凸台的一侧与所述环形气箱连通，所述环形凸台的另一侧端面上均匀设有喷气孔。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种回转式圆筒型熔池铜熔炼炉，其特征在于，所述斜上升烟道倾斜设置，所述斜上升烟道中心线与所述炉体的中心线之间的夹角为30°～75°，所述斜上升烟道与所述炉体密封呈多层槽型密封，不影响炉体转动。

4.根据权利要求3所述的一种回转式圆筒型熔池铜熔炼炉，其特征在于，所述多管槽型氧气输送器的入炉气体方向与炉断面横向中心水平线夹角为β；0°≤β＜75°。

5.根据权利要求3所述的一种回转式圆筒型熔池铜熔炼炉，其特征在于，在所述斜上升烟道内设冷却水套，所述冷却水套内壁为复合耐腐蚀耐磨合金材料。