CN101619375A - 顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法 - Google Patents
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Abstract
一种顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法,目的是保护电除尘设备、节约冶炼时间,适用于带有电除尘的顶底复吹转炉;本发明先抽走装炉产生的烟气,再进行正常吹炼;在第一次提氧枪倒渣时,控制铁水中Si含量按重量百分比计不低于0.15%,第二次下氧枪时,手动调节氧气流量至正常流量的50%进行吹炼;点火成功后,加入约500Kg石灰;观察吹炼画面上烟道热端烟气分析仪中的CO与O2的含量变化,逐步提高氧气流量;烟气中氧含量按体积百分比计降低到5%以下时,将氧气流量提高到450Nm3/min,维持10-15秒,最后将氧气流量提高到650Nm3/min,正常吹炼。
Description
技术领域
本发明涉及一种避免顶底复吹转炉电除尘泄爆,减少泄爆造成的设备和冶炼时间损失的方法。
背景技术
目前的顶底复吹转炉较多的使用电除尘干法回收煤气工艺,该工艺的特点是煤气回收量多,除尘灰容易清理,并且占地面积小,但是如果顶底复吹转炉电除尘泄爆时,会造成电除尘内部阴极线和阳极板的损坏,而且泄爆后转炉必须等待五分钟以上才能重新进行吹炼,再次下枪吹炼时泄爆的几率大大增加。如泄爆后等待时间太长,甚至会导致连铸断浇。
发明内容
本发明目的是为克服上述已有技术的不足,提供一种可保护电除尘设备、节约冶炼时间的顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法。
本发明分析顶底复吹转炉电除尘泄爆发生的机理,主要是转炉脱碳产生的CO和烟道中的O2的混合比例在煤气的爆炸极限范围内,烟气经过电除尘器时由于电火花引爆而发生泄爆。因此通过操作控制烟气中的CO和O2含量,使经过电除尘器烟气的CO和O2含量不在爆炸极限范围内,从而减少泄爆频率。本发明方法是:
(1)先抽走装炉产生的烟气,再进行正常吹炼;如转炉装炉后冒烟严重,主要是由于废钢潮湿或有油渍,加入转炉后分解出H2,烟气中的H2增大了CO与O2的爆炸极限范围;必须前后多次摇炉,前后分别摇到±25°,烟气明显减小后,再将炉子摇正;待约1分钟后,装炉产生的烟气可基本抽走;
(2)在第一次提氧枪倒渣时,控制铁水中Si含量按重量百分比计不低于0.15%,有效减缓二次下枪时CO的生成速度;
(3)第二次下氧枪时,手动调节氧气流量至正常流量的50%进行吹炼,正常流量一般为600-650Nm3/min;50%约为300Nm3/min;
(4)点火成功后,加入约500Kg石灰,降低熔池温度,减缓CO的生成速度;
(5)观察吹炼画面上烟道热端烟气分析仪中的CO与O2的含量变化,逐步提高氧气流量;烟气中氧含量按体积百分比计降低到5%以下时,将氧气流量提高到450Nm3/min,维持10-15秒,最后将氧气流量提高到650Nm3/min,正常吹炼。
本发明适用于带有电除尘的顶底复吹转炉。可有效防止顶底复吹转炉电除尘泄爆的发生,保护电除尘设备,节约了冶炼时间,保证生产的连续性。即使泄爆后也可降低再次发生泄爆的几率,并快速恢复生产。
具体实施方式
在太原钢铁(集团)有限公司冶炼钢种钢J55-1中试用,炉号B1901364。铁水Si含量1.355%,转炉双渣操作,吹氧至铁水Si含量在0.40%(重量百分比)时,提枪倒渣,二次下氧枪时,调整氧气流量300Nm3/min,观察点火后,高位料仓加入石灰500Kg,并观察吹炼画面上烟道热端烟气分析仪中的CO与O2的含量变化,等烟气中O2含量降低到5%以下时,将氧气流量提高到450Nm3/min,13秒后再将氧气流量提高到650Nm3/min,正常吹炼至结束。该炉属于典型的高Si双渣操作,因严格按照防泄爆标准操作,所以没有发生泄爆。太原钢铁(集团)有限公司第二炼钢厂新炼钢在使用本发明方法后,泄爆次数一句由原来每月平均11.3次,下降到每月平均3.3次;效果十分明显。
Claims (2)
1、一种顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法,其特征是:
(1)先抽走装炉产生的烟气,再进行正常吹炼;
(2)在第一次提氧枪倒渣时,控制铁水中Si含量按重量百分比计不低于0.15%,有效减缓二次下枪时CO的生成速度;
(3)第二次下氧枪时,手动调节氧气流量至正常流量的50%进行吹炼;约为300Nm3/min;
(4)点火成功后,加入约500Kg石灰,降低熔池温度,减缓CO的生成速度;
(5)观察吹炼画面上烟道热端烟气分析仪中的CO与O2的含量变化,逐步提高氧气流量;烟气中氧含量按体积百分比计降低到5%以下时,将氧气流量提高到450Nm3/min,维持10-15秒,最后将氧气流量提高到650Nm3/min,正常吹炼。
2、如权利要求1所述的顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法,其特征是如转炉装炉后冒烟严重,需前后多次摇炉,前后分别摇到±25°,烟气明显减小后,再将炉子摇正;待约1分钟后,装炉产生的烟气可基本抽走。
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