CN102912073A

CN102912073A - 一种防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法

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Publication number: CN102912073A
Application number: CN2012104423345A
Authority: CN
Inventors: 陈炼; 陈永; 王建; 戈文荪; 曾建华; 李龙; 蒋龙奎; 何为; 朱鹏
Original assignee: Pangang Group Research Institute Co Ltd; Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd; Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Research Institute Co Ltd; Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd; Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date: 2012-11-08
Filing date: 2012-11-08
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2032-11-08
Also published as: CN102912073B

Abstract

本发明提供了一种防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法。所述方法包括以下步骤：在向提钒转炉中兑入铁水的过程中，将兑入铁水的速度控制为50～90t/min；在完成兑入铁水后，控制氧枪枪位为1.5～1.8m进行打火，并将干法除尘系统的风机的转速控制为600～1000rpm；提钒吹炼30～60s时，加入第一批冷却剂，其占总冷却剂用量的50％～70％，提钒吹炼1.1～3min时，加入第二批冷却剂；实时监测烟气中CO的体积浓度，在所述CO体积浓度升高到23％时，停止吹氧并提枪。本发明能够长期(例如，不低于5个月)防止提钒转炉干法除尘系统泄爆，并且能够保护静电除尘设备、节约生产时间、延长干法除尘系统使用寿命。

Description

一种防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法

技术领域

本发明涉及提钒转炉干法除尘技术领域，更具体地讲，涉及一种能够防止提钒转炉的干法除尘系统泄爆的方法。

背景技术

我国现有的转炉煤气净化与回收系统多采用传统的湿法除尘技术(OG法)，自动化控制水平和煤气回收量都较低，净化后的煤气含尘量仍达100mg/m3，回收系统能耗较大，转炉炼钢的吨钢工序能耗为23.6kg标煤。60年代初期，由德国鲁奇公司与德国蒂森钢厂合作开发的转炉一次干法除尘方法，简称LT法，该除尘方法于80年代初开始推广应用；转炉干法除尘技术的基本原理是对经过汽化冷却烟道后的高温烟气进行喷水冷却，将烟气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，再采用电除尘器进行处理。转炉干法除尘系统主要包括：汽化冷却烟道、蒸发冷却器(EC)、静电除尘器(EP)、煤气切换站、煤气冷却器(GC)、放散系统、输灰系统等。

在现有技术中，干法除尘工艺吨钢煤气含尘量可以达到10mg/m³，炼钢吨钢工序能耗仅为10kg标煤以下。因此，转炉烟气干法除尘技术被公认为是今后冶金除尘系统的发展方向。

然而，在现有技术中，由于转炉提钒过程不会产生大量的CO，但会吸入颗粒极小的粉尘颗粒以及部分金属铁粉，这部分物质如果没有得到良好的控制就会发生粉尘泄爆。因此，静电除尘器都安装有泄爆装置，起到安全保护的作用，一旦除尘器内发生爆炸，泄爆装置能够自动打开将燃烧膨胀的气体及时进行排放并且能够自动复位，降低了对静电除尘器的破坏程度，从而保证了静电除尘器长期运行，但是每次泄爆也会对设备造成损伤，因此，如何防止泄爆成为延长干法除尘系统寿命的重要因素。

在现有的专利文献中，公开号为CN102344987A的中国专利申请公开披露了一种转炉一次烟气干法除尘工艺；公开号为CN101570808A的中国专利申请公开披露了一种转炉煤气干法除尘系统及其防爆装置；公开号为CN102010928A的中国专利申请公开披露了一种基于干法除尘工艺的转炉氧枪吹炼控制方法；公开号为CN101892343A的中国专利申请公开披露了一种转炉煤气干法除尘系统及其使用方法；公开号为CN101619375A的中国专利申请公开披露了一种顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法。然而，这些专利申请公开都主要集中阐述了干法除尘系统的使用方法或如何防止煤气泄爆(CO、H₂)，对于如何防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法均未公开。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足中的至少一项，本发明的目的之一在于提供一种能够防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法。

本发明提供了一种防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法，所述方法包括以下步骤：在向提钒转炉中兑入铁水的过程中，将兑入铁水的速度控制为50～90t/min；在完成兑入铁水后，控制氧枪枪位为1.5～1.8m进行打火，并将干法除尘系统的风机的转速控制为600～1000rpm；提钒吹炼30～60s时，加入第一批冷却剂，所述第一批冷却剂按重量计占总冷却剂用量的50％～70％，提钒吹炼1.1～3min时，加入第二批冷却剂，所述第二批冷却剂为总冷却剂中除所述第一批冷却剂之外的部分；实时监测烟气中CO的体积浓度，在所述CO体积浓度升高到23％时，停止吹氧并提枪。

在本发明的一个优选的示例性实施例中，所述方法还包括：在所述向提钒转炉中兑入铁水的步骤之前，确保提钒转炉内无粉状物料才开始兑入铁水，同时将干法除尘系统的风机的转速控制为400～800rpm。

在本发明的一个优选的示例性实施例中，所述兑入铁水的速度控制为50～70t/min。

在本发明的一个优选的示例性实施例中，在所述控制氧枪枪位的步骤中，将所述氧枪的枪位控制为1.5～1.6m，并将所述风机的转速控制为800～900rpm。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：能够长期(例如，不低于5个月)防止提钒转炉干法除尘系统泄爆，并且能够保护静电除尘设备、节约生产时间、延长干法除尘系统使用寿命。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法。

在本发明的一个示例性实施例中，采用干法除尘系统对提钒转炉产生的烟气(其中，含有CO、颗粒极小的粉尘颗粒以及部分金属铁粉)进行净化与回收，并将转炉的整个处理过程分为：向转炉中兑入铁水的过程、下氧枪点火过程、提钒吹炼过程。在本实施例中，防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法包括以下步骤：在向提钒转炉中兑入铁水的过程(简称为兑铁过程)中，将兑入铁水的速度控制为50～90t/min；在完成兑入铁水后，控制氧枪枪位为1.5～1.8m进行打火，并将干法除尘系统的风机的转速控制为600～1000rpm，枪位控制主要是保证能正常打火，同时控制风机转速以提高除尘效率，减少粉尘泄爆的几率；提钒吹炼30～60s后，加入第一批冷却剂，所述第一批冷却剂按重量计占总冷却剂用量的50％～70％，提钒吹炼1～3min内，加入第二批冷却剂，所述第二批冷却剂为总冷却剂中除所述第一批冷却剂之外的部分，分批加入冷却剂是为了降低铁水/半钢温度，减缓碳氧反应，从而减少CO产生量；实时监测烟气中CO的体积浓度，在所述CO体积浓度升高到23％时，停止吹氧并提枪。

在本发明的另一个示例性实施例中，所述方法优选地还包括：在所述向提钒转炉中兑入铁水的步骤之前，确保提钒转炉内无粉状物料才开始兑入铁水，同时将干法除尘系统的风机的转速控制为400～800rpm。若转速过低会造成抽气不及时，粉尘回收较差；若转速过高会造成除尘系统对烟气的除尘时间缩短，烟气除尘效果差。

在本发明的另一个示例性实施例中，优选地，所述兑入铁水的速度控制为50～70t/min。

在本发明的另一个示例性实施例中，优选地，在所述控制氧枪枪位的步骤中，将所述氧枪的枪位控制为1.5～1.6m，并将所述风机的转速控制为800～900rpm。

在本发明的另一个示例性实施例中，所述防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法也可以采用以下方式来实现：

(1)兑铁(即，兑入铁水)之前，确认炉内情况，炉内无粉状物料时开始兑铁，同时将干法除尘风机转速控制到400～800rpm；

(2)兑铁时，若烟尘大或者火焰大，适当降低兑铁速度，兑铁速度控制在50～90t/min；

(3)兑完铁后下枪打火，采用低枪位操作，氧枪枪位控制在1.5～1.8m之间，干法除尘系统风机转速提高到600～1000rpm；

(4)提钒吹炼30～60s后加入第一批冷却剂，该批冷却剂占总用量的50％～70％，大批量的物料加入可以减少多批次加入产生过多的粉尘；

(5)提钒吹炼1～3min内，加入剩余冷却剂，整个吹炼过程冷却剂加入批次控制在2次以内；

(6)密切关注烟气CO体积浓度，当CO体积浓度升高到23％时，停止吹氧并提枪。

为了更好地理解本发明的上述示例性实施例，下面结合具体示例对其进行进一步说明。

示例1

某公司200t提钒转炉采用干法除尘系统(DDS)对烟气(其中，含有CO、颗粒极小的粉尘颗粒以及部分金属铁粉)进行处理，在使用过程中常发生泄爆。采用以下方法：兑铁之前，确认炉内情况，炉内无粉状物料时开始兑铁，同时将干法除尘风机转速控制到550rpm；兑铁速度控制在90t/min；兑完铁后下枪打火，采用低枪位操作，氧枪枪位控制在1.6～1.8m之间；提钒吹炼45s时加入总冷却剂用量的60％(按重量百分比计)；提钒吹炼3min时，加入剩余冷却剂；当烟气中CO体积浓度升高到23％时停止吹氧并提枪。经检测，本示例的提钒转炉干法除尘系统连续5个月未发生泄爆。

示例2

某公司200t提钒转炉采用干法除尘系统(DDS)对烟气(其中，含有CO、颗粒极小的粉尘颗粒以及部分金属铁粉)进行处理，在使用过程中常发生泄爆。采用以下方法：兑铁之前，确认炉内情况，在炉内无粉状物料时开始兑铁，同时将干法除尘风机转速控制到600rpm；兑铁速度控制在50～55t/min；兑完铁后下枪打火，采用低枪位操作，氧枪枪位控制在1.5～1.6m之间；提钒吹炼30s时加入总冷却剂用量的70％(按重量百分比计)；提钒吹炼2min时，加入剩余冷却剂；当烟气中CO体积浓度升高到23％时停止吹氧并提枪。经检测，本示例的提钒转炉干法除尘系统连续6个月未发生泄爆。

综上所述，本发明的方法能够长期(例如，不低于5个月)防止提钒转炉干法除尘系统泄爆，并且能够保护静电除尘设备、节约生产时间、延长干法除尘系统使用寿命，同时还能够节约生产成本。

尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims

1.一种防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法，所述干法除尘系统用于对提钒转炉产生的烟气进行净化与回收，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

在向提钒转炉中兑入铁水的过程中，将兑入铁水的速度控制为50～90t/min；

在完成兑入铁水后，控制氧枪枪位为1.5～1.8m进行打火，并将干法除尘系统的风机的转速控制为600～1000rpm；

提钒吹炼30～60s时，加入第一批冷却剂，所述第一批冷却剂按重量计占总冷却剂用量的50％～70％，提钒吹炼1.1～3min时，加入第二批冷却剂，所述第二批冷却剂为总冷却剂中除所述第一批冷却剂之外的部分；

实时监测烟气中CO的体积浓度，在所述CO体积浓度升高到23％时，停止吹氧并提枪。

2.根据权利要求1所述的防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述向提钒转炉中兑入铁水的步骤之前，确保提钒转炉内无粉状物料才开始兑入铁水，同时将干法除尘系统的风机的转速控制为400～800rpm。

3.根据权利要求1所述的防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法，其特征在于，所述兑入铁水的速度控制为50～70t/min。

4.根据权利要求1所述的防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法，其特征在于，在所述控制氧枪枪位的步骤中，将所述氧枪的枪位控制为1.5～1.6m，并将所述风机的转速控制为800～900rpm。