CN114350883A - 一种转炉双渣冶炼二次下枪预防干法除尘泄爆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了转炉双渣冶炼二次下枪预防干法除尘泄爆的方法，通过合理控制二次下枪吹炼前期枪位和供氧强度，密切关注炉气分析系统反馈的转炉烟气成分含量数值；二次下枪前采取相应措施延缓CO生成速度，避开泄爆点；提前调整二次下枪时炉料结构，控制转炉熔池温度减缓碳氧反应剧烈程度。避免泄爆。本发明的目的是解决在双渣冶炼，一次倒炉倒渣结束二次下枪时容易发生干法除尘系统泄爆事故的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种转炉双渣冶炼二次下枪预防干法除尘泄爆的方法。
背景技术
干法除尘系统中静电除尘器内烟气中的CO与02，混合浓度达到一定比例后，经电场中高压闪络的电弧火花引起爆炸。由于双渣冶炼操作二次下枪时硅锰氧化期已经结束，熔池温度也达到碳迅速氧化的温度。在这种情况下，二次下枪开始吹炼碳氧反应十分剧烈，CO迅速产生，如果产生的CO在炉口没有被完全燃烧而进入静电除尘器，在静电除尘器内部与开吹前烟道中的空气进行混合，并达到泄爆发生条件，就会在静电除尘器内产生不同程度的爆炸，使吹炼中断。
发明内容
本发明的目的是提供一种转炉双渣冶炼二次下枪预防干法除尘泄爆的方法，以解决背景技术中在双渣冶炼，一次倒炉倒渣结束二次下枪时容易发生干法除尘系统泄爆事故的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种转炉双渣冶炼二次下枪预防干法除尘泄爆的方法，包括：
炉气成分：在转炉双渣操作一次倒渣时，进行炉前测温，掌握炉内熔池温度；倒渣测温操作结束后，将转炉炉体垂直，此时利用氧枪供气控制系统，开通溅渣模式，使用氮气对转炉炉口进行吹扫，吹扫时氮气供气强度 3.5NMm3/t·min，吹扫时间1min，使得进入除尘系统烟气中氮气含量增加，氧含量降低,后使用二次下枪防泄爆模式开始下枪吹炼；
供氧强度：设定二次下枪供氧强度为：供氧量0％-3％时，使用原供氧强度 50％折合1.87NMm3/t·min，此时熔池内已经开始碳氧反应，但因供氧强度低，碳氧反应速度较缓和；后供氧量每增加1％，供氧强度提高5％；当供氧总量达到 10％时，恢复全供氧强度3.75NMm3/t·min；
炉料改变：在供氧量达到10％，供氧强度为3.75NMm3/t·min时，为平衡转炉熔池内温度，开始分批少量加入生白云石或煅烧白云石，加入量1.25kg/t，加入时机选择在供氧强度达到全氧时开始加入，后每30秒-50秒加入一次，至正常吹氧达到15％时停止，次操作可见降低熔池反应温度，减缓碳氧反应速率。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明在3座240t顶底复吹转炉冶炼时应用。依据铁水条件、钢种需求选取双渣冶炼操作，统计2020年7月至2021年6月数据，采用本发明方法后，转炉采用双渣工艺冶炼泄爆率由1.27％下降至0.89％。
附图说明
图1为双渣模式二次下枪供氧强度控制模型。
具体实施方式
转炉双渣冶炼操作时，前期4-5min时间内，熔池主要以Si、Mn、P、Fe氧化反应为主。此时熔池温度低，未达到碳氧反应最佳温度1520℃。当一次倒炉倒出前期脱磷炉渣后二次下枪冶炼时，熔池内反应主要以碳氧反应为主。此时脱碳速率可达到0.22％/min-0.36％/min(百分含量为碳含量)，因此大量碳氧反应产物包括CO、CO2产生，此时炉气内CO含量升高，伴随静电场内空气，混合比例达到9％与6％时引发泄爆事故。针对干法除尘系统泄爆事故发生特点，结合炼钢双渣工艺，提出如下技术方案：
一种转炉双渣冶炼二次下枪预防干法除尘泄爆的方法，包括：
炉气成分：在转炉双渣操作一次倒渣时，进行炉前测温，掌握炉内熔池温度。倒渣测温操作结束后，将转炉炉体垂直，此时利用氧枪供气控制系统，开通溅渣模式，使用氮气对转炉炉口进行吹扫，吹扫时氮气供气强度 3.5NMm3/t·min，吹扫时间1min，使得进入除尘系统烟气中氮气含量增加，氧含量降低。后使用二次下枪防泄爆模式开始下枪吹炼。
模式可固定5种不同总供氧量情况下，二次下枪模式时的氧枪供氧强度。设定为百分比，显示值为换算后氧累。
供氧强度：减少供氧强度以减缓碳氧反应为思路，设定二次下枪供氧强度为：供氧量0％-3％时，使用原供氧强度50％折合1.87NMm3/t·min；此时熔池内已经开始碳氧反应，但因供氧强度低，碳氧反应速度较缓和。后供氧量每增加 1％，供氧强度提高5％。当供氧总量达到10％时，恢复全供氧强度3.75NMm3/t·min。
炉料改变：在供氧量达到10％，供氧强度为3.75NMm3/t·min时，为平衡转炉熔池内温度，开始分批少量加入生白云石或煅烧白云石。加入量1.25kg/t，加入时机选择在供氧强度达到全氧时开始加入，后每30秒-50秒加入一次，至正常吹氧达到15％时停止。次操作可见降低熔池反应温度，减缓碳氧反应速率。
本发明在3座240t顶底复吹转炉冶炼时应用。依据铁水条件、钢种需求选取双渣冶炼操作，统计2020年7月至2021年6月数据。有益效果是采用本发明方法后，转炉采用双渣工艺冶炼泄爆率由1.27％下降至0.89％。数据统计如表1所示。
表1双渣泄爆事故统计
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种转炉双渣冶炼二次下枪预防干法除尘泄爆的方法，其特征在于，包括：
炉气成分：在转炉双渣操作一次倒渣时，进行炉前测温，掌握炉内熔池温度；倒渣测温操作结束后，将转炉炉体垂直，此时利用氧枪供气控制系统，开通溅渣模式，使用氮气对转炉炉口进行吹扫，吹扫时氮气供气强度3.5NMm3/t·min，吹扫时间1min，使得进入除尘系统烟气中氮气含量增加，氧含量降低,后使用二次下枪防泄爆模式开始下枪吹炼；
供氧强度：设定二次下枪供氧强度为：供氧量0％-3％时，使用原供氧强度50％折合1.87NMm3/t·min，此时熔池内已经开始碳氧反应，但因供氧强度低，碳氧反应速度较缓和；后供氧量每增加1％，供氧强度提高5％；当供氧总量达到10％时，恢复全供氧强度3.75NMm3/t·min；
炉料改变：在供氧量达到10％，供氧强度为3.75NMm3/t·min时，为平衡转炉熔池内温度，开始分批少量加入生白云石或煅烧白云石，加入量1.25kg/t，加入时机选择在供氧强度达到全氧时开始加入，后每30秒-50秒加入一次，至正常吹氧达到15％时停止，次操作可见降低熔池反应温度，减缓碳氧反应速率。
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