CN114921606A - 避免卸爆的转炉吹炼方法 - Google Patents

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茆淑娟
徐雷
吴建
王文培
杨仁强
李雪飞
鲁东生
胡岗
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Abstract

本发明公开了一种避免卸爆的转炉吹炼方法，所述方法包括：在氧枪供氧后将枪位压到1.5m，60s后观察炉口火焰，如无明显火焰立即提枪停吹；用氮气吹扫60s以稀释除尘管道内的氧含量；前后倒炉使铁水破壳流到废钢上面并进行二次打火，并手动调大氮封流量，确定炉口有明显火焰后，根据烟气分析数据及时调整氧气流量和压力，避免CO、O2的含量分别超过9％和6％；加入2t生白云石，根据炉内温度情况调整粒子钢和冷固球加入量，一批料白灰加入总量的1/2，并分为三小批于3min前加完，顺序依次为白云石、白灰和冷料；其中，如果使用镁球则镁球必须随第一批料加入，吹炼3min后不得加入镁球。使用该方法进行转炉吹炼操作能有效避免卸爆等冒烟环保事故，安全高效。

Description

避免卸爆的转炉吹炼方法
技术领域
本发明涉及铸造冶炼技术领域，具体地，涉及一种避免卸爆的转炉吹炼方法。
背景技术
吹炼是火法冶炼的一个重要过程，通常在转炉中进行。其是用喷枪将高压、高速的工业纯氧或空气喷吹在熔融的粗金属液面上，使杂质氧化成气体 (如二氧化硫、一氧化碳)逸出，或成氧化物与加入的熔剂造渣，而获得较纯的金属。
现有的吹炼步骤为：
1、开吹点着火后枪位压到1.5m，加入2吨生白云石，根据炉内温度情况调整粒子钢和冷固球加入量，一批料白灰加入总量的1/2(约1.5吨)，分 3小批3min前加完，确保双面加料。。
2、根据化渣碳氧反应状况枪位逐步提升到正常吹炼枪位1.6-1.7m，此时根据化渣情况继续跟二批料(每批≤500kg)，保持化渣良好性；
3、炉内碳氧反应起来后(5min以后)，根据炉内化渣和温度情况小批量多批次持续加入冷料(每批小于500kg)，保持炉口甩渣而不溢出。根据温度状况可适当调整枪位。
4、根据化渣情况6-8min前二批料全部加完，此时分别预留500kg白灰和生白云石，以便后期温度调整。提枪前3min内严禁加入含铁原料。
5、吹炼后期，根据渣子和温度情况调整枪位及剩余白灰和生白云石加入量(如果温度不高就不加，温度高可适当调整用量)，此过程中根据火焰状况随时准备压枪。
6、根据火焰状况先吊枪后压枪，持续将枪位压到拉碳枪位1.0～1.3m并保持20秒以上。
现有的吹炼的缺点有：
在1中，氧枪供氧后如果大量废钢漂浮在铁水液面表面或者铁水结壳，氧气就不能与铁水发生碳氧反应，大量的氧气进入除尘管道，当废钢吹开或者结壳融化后碳氧反应生成大量CO，一旦CO、O2的含量分别超过9％和 6％，就会造成烟气干法除尘泄爆现象的发生。同时，一批料数量多，只规定分批和时间要求，无各种物料顺序要求，会导致化渣不良，增加泄爆现象的发生可能性。
在3中，吹炼时如果铁水溢出并没有要求采取措施，此时容易发生泄爆现象。
在6中，压枪后冶炼结束，等包、成分不合等很多原因都需要二次下枪吹炼钢水，未要求二次下枪吹炼的处置措施，如果钢水中碳含量较高，再次下枪吹炼时极易发生泄爆事故。
可见，现有的操作方法在氧气吹炼过程中存在氧气不完全反应进入除尘器后会和煤气发生卸爆事故的可能，泄爆不但存在环保事故，更是安全险肇事故，需要杜绝。
发明内容
本发明的目的是提供一种避免卸爆的转炉吹炼方法，使用该方法进行转炉吹炼操作能有效避免卸爆等冒烟环保事故，安全高效。
为了实现上述目的，本发明提供了一种避免卸爆的转炉吹炼方法，该方法包括：
在氧枪供氧后将枪位压到1.5m，60s后观察炉口火焰，如无明显火焰立即提枪停吹；用氮气吹扫60s以稀释除尘管道内的氧含量；
前后倒炉使铁水破壳流到废钢上面并进行二次打火，并手动调大氮封流量，确定炉口有明显火焰后，根据烟气分析数据及时调整氧气流量和压力，避免CO、O2的含量分别超过9％和6％；
加入2t生白云石，根据炉内温度情况调整粒子钢和冷固球加入量，一批料白灰加入总量的1/2，并分为三小批于3min前加完，顺序依次为白云石、白灰和冷料；其中，如果使用镁球则镁球必须随第一批料加入，吹炼3min 后不得加入镁球。
优选地，该方法还包括：
根据化渣碳氧反应状况将枪位逐步提升到正常吹炼枪位1.6-1.7m，此时根据化渣情况继续跟二批料，用于保持化渣良好性。
优选地，二批料每批重量小于等于500kg。
优选地，该方法还包括：
待炉内碳氧反应起来后，根据炉内化渣和温度情况，小批量、多批次持续加入冷料并保持炉口甩渣而不溢出；
根据温度状况适当调整枪位，前期温度提升快，有铁水从炉口溢出及时提枪停吹，摇炉倒渣并根据烟气分析仪结果用氮气吹扫不小于1min，并与除尘沟通待确认信号正常后，调大氮封流量二次下枪。
优选地，每批冷料小于500kg。
优选地，该方法还包括：
根据化渣情况6-8min前二批料全部加完，并分别预留500kg白灰和生白云石用于后期温度调整；同时，提枪前3min内严禁加入含铁原料。
优选地，该方法还包括：
吹炼后期，根据渣子和温度情况调整枪位及剩余白灰和生白云石的加入量，并在此过程中根据火焰状况随时准备压枪。
优选地，该方法还包括：
根据火焰状况先吊枪后压枪，持续将枪位压到拉碳枪位1.0-1.3m并保持 20s以上；如果遇到等包，压枪时把炉内碳控制在0.35％以下，并根据等包时间用氮气吹扫不小于60s，待钢包就位半氧下枪吹炼提温。
优选地，该方法还包括：
高拉补吹炉次如果检测钢水成分不合格需要再次下枪吹炼，其中，碳大于0.15％时半氧下枪，碳大于0.25％时用氮气吹扫不小于60s后半氧下枪。
根据上述技术方案，本发明通过观察打火后的火焰，发现没有碳氧反应火焰要及时处置，避免氧气进入除尘器；其次，吹炼过程根据烟气分析数据要实时调整氧气流量和压力，避免氧气进入除尘器；同时，对转炉物料加入顺序和方式进行优化；吹炼过程前期温度提升快，当有铁水从炉口溢出时要及时提枪停吹，进一步地还对等包提枪和高拉补吹等异常情况的处置进行了操作明确要求，使得运用该方法进行吹炼能有效避免卸爆等冒烟环保事故。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供一种避免卸爆的转炉吹炼方法，该方法包括：
在氧枪供氧后将枪位压到1.5m，60s后观察炉口火焰，如无明显火焰立即提枪停吹；用氮气吹扫60s以稀释除尘管道内的氧含量；
前后倒炉使铁水破壳流到废钢上面并进行二次打火，并手动调大氮封流量，确定炉口有明显火焰后，根据烟气分析数据及时调整氧气流量和压力，避免CO、O2的含量分别超过9％和6％；
加入2t生白云石，根据炉内温度情况调整粒子钢和冷固球加入量，一批料白灰加入总量的1/2(约1.5吨)，一批料量大种类多不得集中加入防止烟气大，因此分为三小批于3min前加完，顺序依次为白云石、白灰和冷料；其中，如果使用镁球则镁球必须随第一批料加入，吹炼3min后不得加入镁球。
该方法还包括：
根据化渣碳氧反应状况将枪位逐步提升到正常吹炼枪位1.6-1.7m，此时根据化渣情况继续跟二批料，用于保持化渣良好性。
其中，二批料每批重量小于等于500kg。
该方法还包括：
待炉内碳氧反应起来后(5min以后)，根据炉内化渣和温度情况，小批量、多批次持续加入冷料并保持炉口甩渣而不溢出；
根据温度状况适当调整枪位，前期温度提升快，有铁水从炉口溢出及时提枪停吹，摇炉倒渣并根据烟气分析仪结果用氮气吹扫不小于1min，并与除尘沟通待确认信号正常后，调大氮封流量二次下枪。
其中，每批冷料小于500kg。
该方法还包括：
根据化渣情况6-8min前二批料全部加完，并分别预留500kg白灰和生白云石用于后期温度调整；同时，提枪前3min内严禁加入含铁原料。
同时，吹炼后期，根据渣子和温度情况调整枪位及剩余白灰和生白云石的加入量(如果温度不高就不加，温度高可适当调整用量)，并在此过程中根据火焰状况随时准备压枪。
进一步的，该方法还包括：
根据火焰状况先吊枪后压枪，持续将枪位压到拉碳枪位1.0-1.3m并保持 20s以上；如果遇到等包，压枪时把炉内碳控制在0.35％以下，并根据等包时间用氮气吹扫不小于60s，待钢包就位半氧下枪吹炼提温。
并且，高拉补吹炉次如果检测钢水成分不合格需要再次下枪吹炼，其中，碳大于0.15％时半氧下枪，碳大于0.25％时用氮气吹扫不小于60s后半氧下枪。
通过上述方案，本发明在吹炼过程中的多个环节进行控制，避免氧气进入除尘器，杜绝氧气不完全反应进入除尘器后会和煤气发生卸爆事故的可能，保证了安全生产，维护了公益环保。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种避免卸爆的转炉吹炼方法，其特征在于，所述方法包括：
在氧枪供氧后将枪位压到1.5m，60s后观察炉口火焰，如无明显火焰立即提枪停吹；用氮气吹扫60s以稀释除尘管道内的氧含量；
前后倒炉使铁水破壳流到废钢上面并进行二次打火，并手动调大氮封流量，确定炉口有明显火焰后，根据烟气分析数据及时调整氧气流量和压力，避免CO、O2的含量分别超过9％和6％；
加入2t生白云石，根据炉内温度情况调整粒子钢和冷固球加入量，一批料白灰加入总量的1/2，并分为三小批于3min前加完，顺序依次为白云石、白灰和冷料；其中，如果使用镁球则镁球必须随第一批料加入，吹炼3min后不得加入镁球。
2.根据权利要求1所述的避免卸爆的转炉吹炼方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据化渣碳氧反应状况将枪位逐步提升到正常吹炼枪位1.6-1.7m，此时根据化渣情况继续跟二批料，用于保持化渣良好性。
3.根据权利要求2所述的避免卸爆的转炉吹炼方法，其特征在于，二批料每批重量小于等于500kg。
4.根据权利要求1所述的避免卸爆的转炉吹炼方法，其特征在于，所述方法还包括：
待炉内碳氧反应起来后，根据炉内化渣和温度情况，小批量、多批次持续加入冷料并保持炉口甩渣而不溢出；
根据温度状况适当调整枪位，前期温度提升快，有铁水从炉口溢出及时提枪停吹，摇炉倒渣并根据烟气分析仪结果用氮气吹扫不小于1min，并与除尘沟通待确认信号正常后，调大氮封流量二次下枪。
5.根据权利要求4所述的避免卸爆的转炉吹炼方法，其特征在于，每批冷料小于500kg。
6.根据权利要求1所述的避免卸爆的转炉吹炼方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据化渣情况6-8min前二批料全部加完，并分别预留500kg白灰和生白云石用于后期温度调整；同时，提枪前3min内严禁加入含铁原料。
7.根据权利要求1所述的避免卸爆的转炉吹炼方法，其特征在于，所述方法还包括：
吹炼后期，根据渣子和温度情况调整枪位及剩余白灰和生白云石的加入量，并在此过程中根据火焰状况随时准备压枪。
8.根据权利要求1所述的避免卸爆的转炉吹炼方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据火焰状况先吊枪后压枪，持续将枪位压到拉碳枪位1.0-1.3m并保持20s以上；如果遇到等包，压枪时把炉内碳控制在0.35％以下，并根据等包时间用氮气吹扫不小于60s，待钢包就位半氧下枪吹炼提温。
9.根据权利要求1所述的避免卸爆的转炉吹炼方法，其特征在于，所述方法还包括：
高拉补吹炉次如果检测钢水成分不合格需要再次下枪吹炼，其中，碳大于0.15％时半氧下枪，碳大于0.25％时用氮气吹扫不小于60s后半氧下枪。
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