CN103184305A - 一种电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法 - Google Patents
一种电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103184305A CN103184305A CN2013100797067A CN201310079706A CN103184305A CN 103184305 A CN103184305 A CN 103184305A CN 2013100797067 A CN2013100797067 A CN 2013100797067A CN 201310079706 A CN201310079706 A CN 201310079706A CN 103184305 A CN103184305 A CN 103184305A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxygen
- rifle
- vanadium extraction
- converter
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 32
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 8
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 5
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N spiromesifen Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(C(O1)=O)=C(OC(=O)CC(C)(C)C)C11CCCC1 GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N methane;molecular oxygen Chemical compound C.O=O CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法，属于冶金技术领域。技术方案是：转炉提钒不降活动烟罩，增加烟罩与炉口的距离，供氧操作时，出现CO含量虽未到达报警点但有急剧上升的趋势时，氧气流量控制在8000m3/h以下进行吹炼，且严禁再加入氧化铁皮球或球团；为防止发生剧烈碳氧反应，吹炼过程温度控制在1300-1400℃之间。发明有益效果是：根据转炉提钒的工艺特点，通过增加活动烟罩与炉口间距离并且吹炼过程不降罩；使用二次燃烧氧枪；控制供氧压力和流量、控制吹炼过程温度、加冷料等工艺，控制控制吹炼过程CO含量始终在爆炸范围以外，从而防止电除尘发生爆炸。
Description
技术领域
本发明涉及一种电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法，属于冶金技术领域。
背景技术
目前，电除尘转炉炼钢上得到了较为广泛的应用，但是在转炉提钒过程由于炉气含量与炼钢转炉区别较大，一直未得到使用。与转炉炼钢不同，在转炉提钒过程中，首先由于提钒过程通过控制温度来实现“提钒保碳”，始终不存在剧烈的C-O反应，炉气中（CO）含量一般在10-20%，转炉炉气中O2利用率低，其次在转炉提钒过程中，需要加入氧化铁皮球等含（FeO）或（Fe2O3）的物料降温来实现过程温度控制。在加料后的短暂时间内，熔池中的氧迅速增加，温度迅速降低，从而明显抑制氧气的反应，造成瞬间炉气中的氧含量超标。因此，在整个提钒过程难于控制炉气中CO和O2的含量始终在混合气体爆炸范围之外，存在爆炸的安全隐患，电除尘一直未在提钒转炉上应用。
发明内容
本发明目的是提供一种电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法，将电干法除尘应用于转炉提钒，控制烟气中O2含量在煤气爆炸范围之外，安全可靠，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法，包含如下工艺步骤：
①转炉提钒取消降活动烟罩，增加烟罩与炉口的距离，较同公称容量的炼钢转炉相比，烟罩与炉口距离增加6～10cm，增加氧气的吸入量，使炉气中CO气体充分燃烧；
②使用二次燃烧提钒氧枪，使CO在熔池中充分燃烧，减少炉气中CO含量，开吹工作氧压控制在0.4～0.5 MPa,氧枪下降到使用枪位后逐渐提高工作氧压，最大氧压不超过0.9 MPa，氧气流量控制在8000～12000 m3/h；
③供氧操作时，密切关注铁水条件和CO含量变化，出现CO含量虽未到达报警点但有急剧上升的趋势时，氧气流量控制在8000m3/h以下进行吹炼，且严禁再加入氧化铁皮球或球团；
④为防止发生剧烈碳氧反应，吹炼过程温度控制在1300-1400℃之间。
吹炼过程当温度上升过快或碳氧反应激烈时，加冷却剂降温；
所述的冷却剂为氧化铁皮球或球团，吹炼过程分批加入，每批最大加入量100～500kg，相邻两次加入的间隔时间为30～60秒，严禁集中加入。
更具体的操作步骤：
提钒转炉装入铁水后，降下氧枪开始吹炼，吹炼过程不降活动烟罩，开吹工作氧压控制在0.4～0.5 MPa,氧枪下降到使用枪位后逐渐提高工作氧压，最大氧压不超过0.9 MPa，氧气流量控制在8000～12000 m3/h，出现CO含量虽未到达报警点但有急剧上升的趋势时，氧气流量控制在8000m3/h以下进行吹炼，且严禁再加入氧化铁皮球或球团；需要补吹时，相临两次供氧时间间隔不低于2～3分钟，补吹仍按开吹操作控制；停吹后起枪时，氧枪提至吹炼枪位2.0～2.5m时停止起枪并立即关氧，待氧气流量恢复为零，30～60秒后方可继续起枪操作；空炉的情况下允许化炉口，否则严禁化炉口；风机停的情况下严禁化炉口；吹炼过程温度控制在1300～1400℃，使用氧化铁皮球或球团作为冷却剂时，吹炼过程要分批加入，每批最大加入量100～500kg，相邻两次加入的间隔时间为30～60秒，严禁集中加入；吹炼过程如出现CO含量高报警情况时，应立即起枪，氧枪提至吹炼枪位2.0m时停止起枪并关氧，待氧气流量恢复为零30～50秒方可继续起枪操作；待CO含量低于报警点2～4分钟，方可继续进行正常供氧操作。
本发明有益效果是：根据转炉提钒的工艺特点，通过增加活动烟罩与炉口间距离并且吹炼过程不降罩；使用二次燃烧氧枪；控制供氧压力和流量、控制吹炼过程温度、加冷料等工艺，控制控制吹炼过程CO含量始终在爆炸范围以外，从而防止电除尘发生爆炸。
具体实施方式
本发明应用于公称容量80t的提钒转炉，以下通过实施例对本发明做进一步说明：
实施例1：铁水装入量87吨，铁块2吨，吹炼不降活动烟罩，开吹氧压0.45 MPa，正常吹炼使用氧压0.75 MPa，氧气流量8540m3/h， 吹炼时间4分25秒，停吹氧枪提至2.3m时停止起枪并立即关氧，吹炼过程温度1308℃～1386℃，烟气中CO含量在6.4%～8.2%，整个过程未发生报警。
实施例2：铁水装入量88吨，铁块1.6吨，吹炼不降活动烟罩，开吹氧压0.46 MPa，正常吹炼使用氧压0.79 MPa，氧气流量8780m3/h， 吹炼时间5分10秒，吹炼2分25秒加入氧化铁皮球400kg，停吹氧枪提至2.2m时停止起枪并立即关氧，吹炼过程温度1316℃～1392℃，烟气中CO含量在5.8%～8.8%，整个过程未发生报警。
实施例3：铁水装入量85吨，铁块1.3吨，吹炼不降活动烟罩，开吹氧压0.44 MPa，正常吹炼使用氧压0.81 MPa，氧气流量9700m3/h， 吹炼时间4分48秒，吹炼2分46秒加入氧化铁皮球450kg，间隔1分钟加入氧化铁皮球300kg,停吹氧枪提至2.1m时停止起枪并立即关氧，吹炼过程温度1334℃～1390℃，烟气中CO含量在7.1%～8.9%，整个过程未发生报警。
Claims (4)
1.一种电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法，其特征在于包含如下工艺步骤：
①转炉提钒不降活动烟罩，增加烟罩与炉口的距离，较同公称容量的炼钢转炉相比，烟罩与炉口距离增加6-10cm；
②使用二次燃烧提钒氧枪，开吹工作氧压控制在0.4～0.5 MPa,氧枪下降到使用枪位后逐渐提高工作氧压，最大氧压不超过0.9 MPa，氧气流量控制在8000～12000 m3/h；
③供氧操作时，出现CO含量虽未到达报警点但有急剧上升的趋势时，氧气流量控制在8000m3/h以下进行吹炼，且严禁再加入氧化铁皮球或球团；
④为防止发生剧烈碳氧反应，吹炼过程温度控制在1300-1400℃之间。
2.根据权利要求1所述的一种电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法,其特征在于吹炼过程当温度上升过快或碳氧反应激烈时，加冷却剂降温。
3.根据权利要求2所述的一种电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法,其特征在于所述的冷却剂为氧化铁皮球或球团，吹炼过程分批加入，每批加入量100-500kg，相邻两次加入的间隔时间为30-60秒，严禁集中加入。
4.根据权利要求1或2所述的一种电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法,其特征在于更具体的操作步骤如下：
需要补吹时，相临两次供氧时间间隔2～3分钟，补吹仍按开吹操作控制；停吹后起枪时，氧枪提至吹炼枪位2.0～2.5m时停止起枪并立即关氧，待氧气流量恢复为零，30～60秒后方可继续起枪操作；吹炼过程如出现CO含量高报警情况时，应立即起枪，氧枪提至吹炼枪位2.0m时停止起枪并关氧，待氧气流量恢复为零30～50秒继续起枪操作；待CO含量低于报警点2～4分钟，继续进行正常供氧操作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310079706.7A CN103184305B (zh) | 2013-03-13 | 2013-03-13 | 一种电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310079706.7A CN103184305B (zh) | 2013-03-13 | 2013-03-13 | 一种电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103184305A true CN103184305A (zh) | 2013-07-03 |
| CN103184305B CN103184305B (zh) | 2014-11-19 |
Family
ID=48675751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310079706.7A Expired - Fee Related CN103184305B (zh) | 2013-03-13 | 2013-03-13 | 一种电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103184305B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103555880A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-05 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种防止半钢炼钢开吹点火时电除尘泄爆的方法 |
| CN104831015A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-12 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种避免转炉兑铁过程中发生静电除尘器泄爆的方法 |
| CN110066900A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-07-30 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种钒钛转炉煤气电除尘方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125408A (en) * | 1974-08-28 | 1976-03-02 | Sumitomo Metal Ind | Tenrosuirenyosanso no jidoseigyosochi |
| JP2007211263A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Nippon Steel Corp | 溶銑の精錬方法 |
| CN101570808A (zh) * | 2009-05-31 | 2009-11-04 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 转炉煤气干法除尘系统及其防爆装置 |
| CN101619375A (zh) * | 2009-08-07 | 2010-01-06 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法 |
| CN102872974A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器 |
| CN102912073A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-06 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法 |
| CN102925621A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-13 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的方法 |
-
2013
- 2013-03-13 CN CN201310079706.7A patent/CN103184305B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125408A (en) * | 1974-08-28 | 1976-03-02 | Sumitomo Metal Ind | Tenrosuirenyosanso no jidoseigyosochi |
| JP2007211263A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Nippon Steel Corp | 溶銑の精錬方法 |
| CN101570808A (zh) * | 2009-05-31 | 2009-11-04 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 转炉煤气干法除尘系统及其防爆装置 |
| CN101619375A (zh) * | 2009-08-07 | 2010-01-06 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法 |
| CN102872974A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器 |
| CN102912073A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-06 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法 |
| CN102925621A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-13 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵艳玲 等: "《优化转炉操作降低静电除尘器泄爆率》", 《河北省2010年炼钢-连铸-轧钢生产技术与学术交流会论文集》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103555880A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-05 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种防止半钢炼钢开吹点火时电除尘泄爆的方法 |
| CN104831015A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-12 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种避免转炉兑铁过程中发生静电除尘器泄爆的方法 |
| CN104831015B (zh) * | 2015-04-21 | 2016-09-07 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种避免转炉兑铁过程中发生静电除尘器泄爆的方法 |
| CN110066900A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-07-30 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种钒钛转炉煤气电除尘方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103184305B (zh) | 2014-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104313235B (zh) | 防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法 | |
| CN103184305B (zh) | 一种电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法 | |
| CN108396095B (zh) | 一种中包镁质涂料再利用的方法 | |
| CN111363885B (zh) | 一种利用电弧炉处理不锈钢除尘灰的方法 | |
| CN108774659A (zh) | 一种转炉留渣法的开吹打火方法 | |
| CN103320566A (zh) | 双渣法冶炼半钢的方法 | |
| CN109252010A (zh) | 控制if钢顶渣氧化性的冶炼方法 | |
| CN102912073A (zh) | 一种防止提钒转炉干法除尘系统泄爆的方法 | |
| CN105256092A (zh) | 半钢冶炼转炉炉口粘结物处理方法 | |
| CN106048128A (zh) | 一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法 | |
| CN104862444B (zh) | 一种防止高拉碳转炉干法除尘系统泄爆的方法 | |
| CN111748670B (zh) | 一种底吹氧气-石灰粉提高铬矿还原的方法 | |
| CN100560740C (zh) | 一种利用co2气体减少炼钢烟尘产生的方法 | |
| CN107630120A (zh) | 一种转炉二文喉口的调节方法 | |
| US20200080163A1 (en) | Method of utilizing furnace off-gas for reduction of iron oxide pellets | |
| CN109576445B (zh) | Rh下部槽及合金下料口结瘤的清理方法 | |
| KR101159967B1 (ko) | 회송용강을 이용한 강의 제조방법 | |
| CN111455126A (zh) | 一种含钒铁水转炉提钒工艺 | |
| CN115323101B (zh) | 一种转炉氧枪快速打火的方法 | |
| CN106148711B (zh) | 一种冶金尘泥简便高效处理工艺 | |
| CN110904347B (zh) | 一种降低钒渣中氧化铁含量的方法 | |
| CN103276121A (zh) | 一种减少钢渣热闷响爆的安全工艺 | |
| CN112662897A (zh) | 一种提高提钒转炉钒回收率的工艺 | |
| JP2012177141A (ja) | 高炉操業方法 | |
| CN102146491A (zh) | 一种转炉吹炼末期采用co2补充脱碳的洁净钢冶炼方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141119 |