CN114438278A - 一种转炉干法除尘工艺条件下解决蒸发冷筒体结垢的方法 - Google Patents
一种转炉干法除尘工艺条件下解决蒸发冷筒体结垢的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114438278A CN114438278A CN202210134188.3A CN202210134188A CN114438278A CN 114438278 A CN114438278 A CN 114438278A CN 202210134188 A CN202210134188 A CN 202210134188A CN 114438278 A CN114438278 A CN 114438278A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- spray gun
- evaporation cooling
- converter
- blowing time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 24
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 18
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000010288 cold spraying Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
- C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明属于转炉干法除尘技术领域，具体涉及一种转炉干法除尘工艺条件下解决蒸发冷筒体结垢的方法，蒸发冷每杆喷枪阀门开度设定必须一致，环形进水、进气为两点进入供给，保证进水和进气对14杆喷枪速度影响；通过计算14杆喷枪进气端加装节流孔板，保证每把喷枪氮气流量同等均匀；系统运行配水温度设定450℃紧急提枪，烟气温度320℃喷枪开始动作配水，低于200℃关闭送水阀，转炉冶炼至结束氮气供给不停。通过节流板均匀分布氮气使用量，优化配水模型，修订目标温度，优化工艺步骤，实现了筒体不挂灰，避免筒体结垢。
Description
技术领域
本发明属于转炉干法除尘技术领域，具体涉及一种转炉干法除尘工艺条件下解决蒸发冷筒体结垢的方法。
背景技术
转炉一次干法除尘中，转炉烟气经过汽化烟道冷却，进入蒸发冷再次进行烟气降温，同时蒸发冷喷枪分离烟气中(10-12Kg/吨钢)的粉尘，再经过干法电除尘处理剩余(13Kg/吨钢)的粉尘。蒸发冷喷雾采用外混式喷枪，用氮气雾化水来分离烟气中的粉尘并降温，氮气用量6500m3/h，蒸发冷安装14把喷枪。
转炉冶炼过程蒸发冷运行时，每杆喷枪流量不均匀，造成水雾化效果不好，分离的粉尘含水量高，在蒸发冷筒体上粘接，长期运行经常结垢，影响转炉一次烟气回收处理效果，同时处理结构难度较大。
山东钢铁集团永锋临港有限公司炼钢厂2021年9月份新转炉(采用干法除尘工艺)投产。转炉冶炼过程蒸发冷运行时，目标温度设定300℃。烟气温度控制波动大200-350℃，对电除尘运行也不稳定，同时蒸发冷筒体结垢影响转炉一次烟气回收处理效果，解决结垢的直接有效方法是保证一次烟气处理效果，成为永锋临港炼钢厂的主要问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转炉干法除尘工艺条件下解决蒸发冷筒体结垢的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉干法除尘工艺条件下解决蒸发冷筒体结垢的方法，包括以下步骤：
1)蒸发冷每杆喷枪阀门开度设定必须一致，环形进水、进气为两点进入供给，保证进水和进气对14杆喷枪速度影响；
2)通过计算14杆喷枪进气端加装节流孔板，保证每把喷枪氮气流量同等均匀；
3)系统运行配水温度设定450℃紧急提枪，烟气温度320℃喷枪开始动作配水，低于200℃关闭送水阀，转炉冶炼至结束氮气供给不停。
进一步地，所述步骤3)中配水根据转炉冶炼不同阶段设定水量：①吹炼时间0-40秒水阀开度12-20；②吹炼时间40-110秒水阀开度18-40；③吹炼时间110-180秒水阀开度16-48；④吹炼时间180-300秒水阀开度18-48；⑤吹炼时间300-500秒水阀开度16-48；⑥吹炼时间500-900秒水阀开度12-48；⑦吹炼时间大于900秒水阀开度12-48。
本发明具有以下有益效果：本发明通过节流板均匀分布氮气使用量，优化配水模型，修订目标温度，优化工艺步骤，实现了筒体不挂灰，避免筒体结垢。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
一种转炉干法除尘工艺条件下解决蒸发冷筒体结垢的方法，包括以下步骤：
1)蒸发冷每杆喷枪阀门开度设定必须一致，环形进水、进气为两点进入供给，保证进水和进气对14杆喷枪速度影响；
2)通过计算14杆喷枪进气端加装节流孔板，保证每把喷枪氮气流量同等均匀；
3)系统运行配水温度设定450℃紧急提枪，烟气温度320℃喷枪开始动作配水，低于200℃关闭送水阀，转炉冶炼至结束氮气供给不停。配水根据转炉冶炼不同阶段设定水量：①吹炼时间0-40秒水阀开度12-20；②吹炼时间40-110秒水阀开度18-40；③吹炼时间110-180秒水阀开度16-48；④吹炼时间180-300秒水阀开度18-48；⑤吹炼时间300-500秒水阀开度16-48；⑥吹炼时间500-900秒水阀开度12-48；⑦吹炼时间大于900秒水阀开度12-48。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (2)
1.一种转炉干法除尘工艺条件下解决蒸发冷筒体结垢的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)蒸发冷每杆喷枪阀门开度设定必须一致，环形进水、进气为两点进入供给，保证进水和进气对14杆喷枪速度影响；
2)通过计算14杆喷枪进气端加装节流孔板，保证每把喷枪氮气流量同等均匀；
3)系统运行配水温度设定450℃紧急提枪，烟气温度320℃喷枪开始动作配水，低于200℃关闭送水阀，转炉冶炼至结束氮气供给不停。
2.如权利要求1所述的转炉干法除尘工艺条件下解决蒸发冷筒体结垢的方法，其特征在于，所述步骤3)中配水根据转炉冶炼不同阶段设定水量：①吹炼时间0-40秒水阀开度12-20；②吹炼时间40-110秒水阀开度18-40；③吹炼时间110-180秒水阀开度16-48；④吹炼时间180-300秒水阀开度18-48；⑤吹炼时间300-500秒水阀开度16-48；⑥吹炼时间500-900秒水阀开度12-48；⑦吹炼时间大于900秒水阀开度12-48。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210134188.3A CN114438278A (zh) | 2022-02-14 | 2022-02-14 | 一种转炉干法除尘工艺条件下解决蒸发冷筒体结垢的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210134188.3A CN114438278A (zh) | 2022-02-14 | 2022-02-14 | 一种转炉干法除尘工艺条件下解决蒸发冷筒体结垢的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114438278A true CN114438278A (zh) | 2022-05-06 |
Family
ID=81373715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210134188.3A Pending CN114438278A (zh) | 2022-02-14 | 2022-02-14 | 一种转炉干法除尘工艺条件下解决蒸发冷筒体结垢的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114438278A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103589822A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-19 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法 |
| CN110273044A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-24 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 控制转炉干法除尘排放的方法 |
| CN113337667A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种干法除尘蒸发冷却器、除尘系统及除尘工艺 |
-
2022
- 2022-02-14 CN CN202210134188.3A patent/CN114438278A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103589822A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-19 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法 |
| CN110273044A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-24 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 控制转炉干法除尘排放的方法 |
| CN113337667A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种干法除尘蒸发冷却器、除尘系统及除尘工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 上海市机械工程学会: "《燃油锅炉专题学术会议 论文选集》", 30 November 1965, 中国工业出版社 * |
| 马春生: "《转炉烟气净化与回收工艺》", 31 March 2014, 北京：冶金工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fu et al. | Experimental study on zero liquid discharge (ZLD) of FGD wastewater from a coal-fired power plant by flue gas exhausted heat | |
| CN101696458A (zh) | 一种高炉定量化降料面停炉方法 | |
| CN109321699A (zh) | 一种高炉空料线停炉不放残铁烧掉风口区死焦堆的方法 | |
| CN101537310A (zh) | 半干预调质石灰石-石膏烟气脱硫方法 | |
| CN114438278A (zh) | 一种转炉干法除尘工艺条件下解决蒸发冷筒体结垢的方法 | |
| CN204656773U (zh) | 一种水泥增湿用双流体喷枪 | |
| Smith | Blast furnace ironmaking–a view on future developments | |
| CN104388626B (zh) | 提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法 | |
| CN111285423A (zh) | 一种处理脱硫浓缩尾液的系统及其方法 | |
| CN105463139B (zh) | 熔融炉渣显热回收方法及装置 | |
| CN201512542U (zh) | 高炉炉顶打水枪 | |
| CN103789473A (zh) | 高炉停炉打水装置 | |
| CN110605012A (zh) | 一种氨法脱硫工艺及系统 | |
| CN211896112U (zh) | 一种处理脱硫废水浓缩尾液的系统 | |
| CN106746804B (zh) | 水泥熟料的制备方法和系统 | |
| CN206550355U (zh) | 一种主气流与二次气流调控雾化器 | |
| CN101130430A (zh) | 低浓度硫化氢与硫磺混合燃烧的控制方法 | |
| CN105200183B (zh) | 一种转炉烟气干法除尘用双流体喷嘴运行工艺 | |
| CN204918630U (zh) | 一种炉渣水雾粒化装置 | |
| CN104609941A (zh) | 一种连续沉降型制备包膜肥料的包衣烘干装置及方法 | |
| CN113083004A (zh) | 一种适用于中低温scr脱硝氨水直喷装置 | |
| CN207313630U (zh) | 一种高炉喷煤制粉系统加湿装置 | |
| CN105352358A (zh) | 多点均匀喷射雾化装置 | |
| CN102757164B (zh) | 一种兼顾脱硝的干法旋窑处理含有机质污泥的装置与方法 | |
| CN106017093A (zh) | 用于制备稀土氧化物的焙烧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220506 |