CN110453033A - 转炉干法除尘系统冷态快速起步方法 - Google Patents

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    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
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Abstract

本发明涉及转炉干法除尘系统技术领域，尤其涉及一种转炉干法除尘系统冷态快速起步方法。具体包括如下关键工艺步骤：转炉开炉后，将转炉倾动至零位；采用氧枪进行吹氧烘炉，氧枪选用维修方式；氧枪烘炉供氧强度采用0.43～0.87Nm3/min.t，氧枪枪位绝对高度采用11～13mm；转炉轴流风机转数为300～600r/min；烘炉使用的焦炭数量控制在0.03～0.036kg/t；转炉烘炉时间2.5～3h；转炉烟气到达电除尘器的温度控制在140～155℃；转炉蒸发冷喷水模式采用分阶段控制模式；电除尘器控制模块采用分阶段控制模式。通过对干法除尘系统工艺和设备参数的调整，达到冷态除尘系统快速起步的目的，最终实现干法除尘系统转炉生产即投入使用，除尘能力完全释放，使烟气排放尘含量达到标准。

Description

转炉干法除尘系统冷态快速起步方法
技术领域
本发明涉及转炉干法除尘系统技术领域，尤其涉及一种转炉干法除尘系统冷态快速起步方法。
背景技术
干法除尘系统(LT除尘系统)除尘器运行时受温度因素影响极大，标准烟气温度(系统内部环境温度)范围为140～180℃。当烟气温度小于140℃时，烟气的比电阻值低，除尘器除尘效果差，造成排放烟气含尘量不达标。另一方面烟气温度低，系统内的蒸汽与雾化水蒸发不彻底，导致烟气含水蒸汽量大。潮湿的烟气易造成极板、极线板结结垢，振打能力不能将板结的灰尘清除，电场放电能力下降。板结厚度增加到一定程度时，会发生拉弧放电或火花率升高的现象。电场保护性的报出故障，二次电压、电流便会自动下降到安全值，产生的后果就是除尘能力持续下降，排放不达标。
为了避免冷态系统下生产造成严重的环境污染，目前，干法除尘系统(LT除尘系统)除尘器只能在内部的环境温度上升到标准值后再投入运行，严重影响生产进度。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种转炉干法除尘系统冷态快速起步方法。使冷态除尘系统能够快速起步，实现转炉生产中干法除尘系统即时投入使用，除尘能力完全释放，烟气排放尘含量达到标准。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
转炉干法除尘系统冷态快速起步方法，具体包括如下关键工艺步骤：
(一)、转炉开炉后，将转炉倾动至零位；
(二)、采用氧枪进行吹氧烘炉，氧枪选用维修方式；氧枪烘炉供氧强度采用0.43～0.87Nm3/min.t，氧枪枪位绝对高度采用11～13mm；
(三)、转炉轴流风机转数为300～600r/min；烘炉使用的焦炭数量控制在0.03～0.036kg/t；转炉烘炉时间2.5～3h；转炉烟气到达电除尘器的温度控制在140～155℃；
(四)、转炉蒸发冷喷水模式采用分阶段控制模式；烘炉前0～5min，烟气温度设定值为250～300℃；烘炉大于5min烟气温度设定值为200～250℃；
(五)、电除尘器控制模块采用分阶段控制模式；烘炉前0～5min，导通角采用50～60°，电场电压控制在35～40KV，烘炉大于5min导通角采用60～70°，电场电压控制在40～50KV。
(六)、转炉烘炉结束后，正常装入生铁和铁水进行吹炼，干法除尘投入使用。
与现有方法相比，本发明的有益效果是：
由于环保要求日趋严峻，干法除尘系统在转炉生产时即投入使用势在必行。急需总结归纳出一套操作可行性强的方法，保证静电除尘能力完全释放，实现年修后转炉立即投入生产，具有静电除尘功能，实现转炉烟气超低尘含量排放的目标。
本发明通过对干法除尘系统工艺和设备参数的调整，达到冷态除尘系统快速起步的目的，最终实现干法除尘系统转炉生产即投入使用，除尘能力完全释放，满足烟气排放尘含量小于20mg/Nm3的标准。通过实施以上方法后，转炉在烘炉时适当减少烟气中粉尘的产生量，同时降低电场电压，使除尘器工作时电场电压稳定不发生闪络，从而使极板极线有效的捕集烟气中的粉尘，保证了除尘效果。转炉年修后开炉第1炉干法除尘系统可立即投入使用，对转炉环保来说具有重大的意义，实现了不稳定状态下转炉烟气的达标排放。
具体实施方式
本发明公开了一种转炉干法除尘系统冷态快速起步方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
转炉干法除尘系统冷态快速起步方法，具体包括如下关键工艺步骤：
(一)、转炉开炉后，将转炉倾动至零位；
(二)、采用氧枪进行吹氧烘炉，氧枪选用维修方式；氧枪烘炉供氧强度采用0.43～0.87Nm3/min.t，氧枪枪位绝对高度采用11～13mm；
(三)、转炉轴流风机转数为300～600r/min；烘炉使用的焦炭数量控制在0.03～0.036kg/t；转炉烘炉时间2.5～3h；转炉烟气到达电除尘器的温度控制在140～155℃；
(四)、转炉蒸发冷喷水模式采用分阶段控制模式；烘炉前0～5min，烟气温度设定值为250～300℃；烘炉大于5min烟气温度设定值为200～250℃；
(五)、电除尘器控制模块采用分阶段控制模式；烘炉前0～5min，导通角采用50～60°，烘炉大于5min导通角采用60～70°。避免电除尘火花率的影响，削减波峰波谷的范围，确保电除尘的稳定运行。
(六)、转炉烘炉结束后，正常装入生铁和铁水进行吹炼，干法除尘投入使用。
实施例：
以炼钢总厂转炉年修后开炉第1炉为例，为快速提升干法除尘系统温度，保障干法除尘系统稳定运行，实现转炉开新炉第1炉烟气含尘量排放快速达标，实施以下方法。
一种转炉干法除尘系统冷态快速起步方法，具体包括如下关键工艺步骤：
转炉砌炉结束后，将转炉倾动至零位，氧枪选“维修”方式进行吹氧烘炉，烘炉供氧强度采用0.43～0.87Nm3/min.t，氧枪枪位绝对高度采用11～13mm；转炉轴流风机转数采用500r/min。
烘炉使用的焦炭数量控制在0.03～0.036kg/t，转炉烘炉时间2.5～3h，转炉烟气到达电除尘器的温度控制在140～155℃。
转炉蒸发冷喷水模式采用分阶段控制模式：烘炉前0～5min，烟气温度设定值为250～300℃；烘炉大于5min烟气温度设定值为200～250℃。
电除尘器控制模块采用分阶段控制模式：烘炉前0～5min，导通角采用50～60°，电场电压控制在35～40KV，电流控制在500ma～700ma，烘炉大于5min导通角采用60～70°，电场电压控制在40～50KV，电流控制在600ma～800ma之间；同时减少电场的闪络，将电场的火花率控制在3次以下，避免电除尘火花率的影响，削减波峰波谷的范围，确保电除尘的稳定运行，保证电场可以将烟气中的粉尘捕集到，达到除尘效果，当除尘器入口温度达到140℃以上时，烟气的比电阻值恢复正常，除尘器极板极线大量挂垢情况消除，此时电场可以恢复正常的生产模式；转炉烘炉结束后，正常装入生铁和铁水进行吹炼，干法除尘正常投入使用。
由于环保要求日趋严峻，干法除尘系统在转炉生产时即投入使用势在必行。急需总结归纳出一套操作可行性强的方法，保证静电除尘能力完全释放，实现年修后转炉立即投入生产，具有静电除尘功能，实现转炉烟气超低尘含量排放的目标。
本发明通过对干法除尘系统工艺和设备参数的调整，达到冷态除尘系统快速起步的目的，最终实现干法除尘系统转炉生产即投入使用，除尘能力完全释放，满足烟气排放尘含量小于20mg/Nm3的标准。通过实施以上方法后，转炉年修后开炉第1炉干法除尘系统可立即投入使用，对转炉环保来说具有重大的意义，实现了不稳定状态下转炉烟气的达标排放。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.转炉干法除尘系统冷态快速起步方法，其特征在于，具体包括如下关键工艺步骤：
(一)、转炉开炉后，将转炉倾动至零位；
(二)、采用氧枪进行吹氧烘炉，氧枪选用维修方式；氧枪烘炉供氧强度采用0.43～0.87Nm3/min.t，氧枪枪位绝对高度采用11～13mm；
(三)、转炉轴流风机转数为300～600r/min；烘炉使用的焦炭数量控制在0.03～0.036kg/t；转炉烘炉时间2.5～3h；转炉烟气到达电除尘器的温度控制在140～155℃；
(四)、转炉蒸发冷喷水模式采用分阶段控制模式；
(五)、电除尘器控制模块采用分阶段控制模式；
(六)、转炉烘炉结束后，正常装入生铁和铁水进行吹炼，干法除尘投入使用。
2.根据权利要求1所述的转炉干法除尘系统冷态快速起步方法，其特征在于，步骤(四)所述分阶段控制模式；烘炉前0～5min，烟气温度设定值为250～300℃；烘炉大于5min烟气温度设定值为200～250℃。
3.根据权利要求1所述的转炉干法除尘系统冷态快速起步方法，其特征在于，步骤(五)所述分阶段控制模式；烘炉前0～5min，导通角采用50～60°，烘炉大于5min导通角采用60～70°。
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