CN104745759B - 一种防止少渣炼钢过程中干法除尘设备泄爆的方法 - Google Patents

Abstract

一种防止少渣炼钢过程中干法除尘设备泄爆的方法，属于转炉少渣炼钢工艺技术领域，用于在少渣炼钢过程中防止干法除尘设备泄爆。其技术方案是：将转炉倒渣角度控制在88—92度；在倒完前期渣后，再次下枪之前将开吹氧流量最初始开度设定为12‑25%，将开吹模式氧压初始开度设定为12‑20%，将最终流量设定为280‑330Nm3/min。本发明具有工艺简单、操作性强、效果显著的优点，可以有效避免少渣炼钢时前期因留渣量大而点不着火，倒完前期渣再次下枪后易泄爆的难题。本方法充分发挥少渣炼钢工艺的优越性，提高了生产效率，大幅度地降低炼钢成本，不仅为企业带来巨大的经济效益，同时还可以创造巨大的社会效益。

Description

一种防止少渣炼钢过程中干法除尘设备泄爆的方法

技术领域

本发明涉及一种在少渣炼钢过程中防止干法除尘设备泄爆的方法，属于转炉少渣炼钢工艺技术领域。

背景技术

少渣炼钢是近年来在转炉炼钢中推行的新工艺，少渣炼钢工艺的最大优点是可以最大程度地降低冶炼成本，提高钢铁企业的经济效益。少渣炼钢与常规的冶炼最大的不同在于少渣采用留渣加双渣法，在吹炼前期倒渣，终渣留渣，通过采用此工艺，可以实现转炉吹炼用辅料大幅度地降低。但是该工艺在冶炼过程中发现，目前采用的少渣炼钢工艺中存在一定的缺陷，其中的问题主要有：一是终渣留渣量过大，前期点不着火；二是在吹炼前期倒完前期渣后，碳氧反应剧烈，再次下枪时干法除尘设备泄爆的几率大大增加。后者的具体表现是，在吹炼前期倒完前期渣后，在转炉开始吹炼或者吹炼一定时间后事故起枪时，如果碳氧反应十分剧烈，CO迅速产生，产生的CO在炉口没有被完全燃烧而进入静电除尘器，在静电除尘器内部与开吹前烟道中的空气进行混合，就会在静电除尘器内产生爆炸，使泄爆阀打开而导致事故提枪。为了充分发挥少渣炼钢工艺的优越性，大幅度地降低炼钢成本，提高企业的经济效益，有必要对现有的少渣炼钢工艺进行改进，解决少渣炼钢时前期因留渣量大而点不着火，倒完前期渣再次下枪后易泄爆的难题，减少泄爆对于干法除尘设备的损害，提高生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防止少渣炼钢过程中干法除尘设备泄爆的方法，采用这种方法可以有效避免少渣炼钢时前期因留渣量大而点不着火，倒完前期渣再次下枪后易泄爆的难题，减少泄爆对于干法除尘设备的损害，提高生产效率，保证生产的顺行，进而实现成本的降低。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种防止少渣炼钢过程中干法除尘设备泄爆的方法，它的少渣炼钢工艺流程包括溅渣护炉、渣固化确认、添加废钢、兑铁、脱磷阶段、倒渣、脱碳阶段、出钢和留渣，在上述工艺流程中的改进之处是：

（1）将转炉倒渣角度控制在88—92度；

（2）在倒完前期渣后，再次下枪之前按照以下模式进行设定：

将开吹氧流量最初始开度设定为12-25%；

将开吹模式氧压初始开度设定为12-20%；

将最终流量设定为280-330Nm³/min。

上述防止少渣炼钢过程中干法除尘设备泄爆的方法，所述开吹氧流量最初始开度设定、开吹模式氧压初始开度设定、最终流量设定的优选方案分别是：开吹氧流量最初始开度设定为15%，开吹模式氧压初始开度设定为15%，最终流量设定为300Nm³/min。

本发明的有益之处在于：

本发明的防止少渣炼钢过程中干法除尘设备泄爆的方法具有工艺简单、操作性强、效果显著的优点，可以有效避免少渣炼钢时前期因留渣量大而点不着火，倒完前期渣再次下枪后易泄爆的难题。本发明可以大大降低干法除尘设备的泄爆几率，提高静电除尘器的使用寿命，据统计，使用本方法前100炉中发生干法除尘设备泄爆的次数为12次，采用本方法后100炉中发生干法除尘设备泄爆的次数仅为2次，泄爆概率明显降低。本方法充分发挥少渣炼钢工艺的优越性，提高了生产效率，大幅度地降低炼钢成本，不仅为企业带来巨大的经济效益，同时还可以创造巨大的社会效益。

具体实施方式

目前的少渣炼钢工艺流程包括溅渣护炉、渣固化确认、添加废钢、兑铁、脱磷阶段、倒渣、脱碳阶段、出钢和留渣。

本发明首先针对现有工艺流程中，因为留渣量大而导致的开吹点不着火而导致泄爆的现象，通过大量实践摸索，对留渣角度进行了规范化，将倒渣角度控制在88—92度，避免留渣量过大引起的点火滞后，进而导致的干法除尘的泄爆。

本发明针对倒完前期渣后的泄爆，提出了再吹防泄爆操作模式，这种操作模式的主要原理是：通过控制开吹氧气调节阀开度、吹氧量爬坡时间，枪位合适，原则上控制好前期倒渣量约等于终渣留渣量。具体方法是对现有的少渣炼钢的开吹氧流量最初始开度、开吹模式氧压初始开度、最终流量重新进行设定。

表1是现有的常规炼钢的吹炼模式，表2是本发明的少渣炼钢的吹炼模式。表1中的现有的开吹氧流量最初始开度设定为30%，开吹模式氧压初始开度设定为22%，最终流量设定为370Nm³/min，此模式仅在常规吹炼时用于防泄爆，当采用少渣冶炼时，由于留渣、倒前期渣的因素，此模式下的吹炼，极易发生干法除尘设备的泄爆。

通过对泄爆时的氧压、氧流量开度、氧压开度、最终流量、一氧化碳含量、风机转速等数据的积累和观察，发现在风机转速达到最大时，如果不改变氧流量、氧压的开度设定，发生干法除尘泄爆的概率非常大，由于调节能力有限。在短短的一分钟之内，阀门还未完成调整时就已经发生了泄爆。

本发明的少渣炼钢的吹炼模式为：开吹氧流量最初始开度设定为12-25%，开吹模式氧压初始开度设定为12-20%，最终流量设定为280-330Nm3/min。通过此模式的建立，倒完前期渣后再下枪吹炼泄爆的几率明显降低。

上述开吹氧流量最初始开度设定、开吹模式氧压初始开度设定、最终流量设定的优选方案分别是：开吹氧流量最初始开度设定为15%，开吹模式氧压初始开度设定为15%，最终流量设定为300Nm³/min。

表1常规冶炼吹炼模式参数设定

表2 少渣冶炼吹炼模式参数设定

本发明的实施过程如下：

在每炉的出钢和留渣阶段，操作工会根据少渣炼钢模型计算的渣量重量和实际的渣量大小，将留渣倒渣角度控制在88—92度，保证前期不会因留渣量过大而导致点火滞后，进而引起的干法除尘泄爆。

在倒完前期渣后，根据再次下枪之前，根据改进后的模式进行设定，由于模式已经做成自动控制，操作工只需点击少渣模式即可自动选择，避免了再次下枪因碳氧反应激烈而引起的干法除尘设备的泄爆。

Claims (2)

1.一种防止少渣炼钢过程中干法除尘设备泄爆的方法，它的少渣炼钢工艺流程包括溅渣护炉、渣固化确认、添加废钢、兑铁、脱磷阶段、倒渣、脱碳阶段、出钢和留渣，其特征在于：

在上述工艺流程中的改进之处是：

（1）将转炉倒渣角度控制在88—92度；

（2）在倒完前期渣后，再次下枪之前按照以下模式进行设定：

将开吹氧流量最初始开度设定为12-25%；

将开吹模式氧压初始开度设定为12-20%；

将最终流量设定为280-330Nm³/min。

2.根据权利要求1所述的防止少渣炼钢过程中干法除尘设备泄爆的方法，其特征在于：所述开吹氧流量最初始开度设定、开吹模式氧压初始开度设定、最终流量设定的优选方案分别是：开吹氧流量最初始开度设定为15%，开吹模式氧压初始开度设定为15%，最终流量设定为300Nm³/min。