CN110205435B - 一种在转炉内铁水预处理脱硫的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冶金工艺技术领域，具体公开了一种在转炉内铁水预处理脱硫的方法，本发明在转炉兑入铁水后，以氮气为载气，将钝化石灰粉和镁粒通过双层套管式转炉底吹喷枪喷入转炉炉内铁水中，实现铁水预处理脱硫，环缝保护气体为甲烷，达到预定喷吹时间后，转炉摇至测温取样位，使用移动式扒渣车进行扒渣，扒渣后加入废钢，转炉摇至零位降枪吹炼；其底吹气体流量大，铁水搅拌好，不存在搅拌死区，铁水脱硫的动力学条件良好，兼具KR机械搅拌脱硫和复合喷吹脱硫的优点，大幅提高铁水脱硫效率和脱硫剂的利用率，同时，在转炉内实现铁水预脱硫，杜绝了在铁水喷吹/搅拌过程中铁、渣溅出的铁损，铁水脱硫铁损大幅降低，从而降低铁水脱硫成本。

Description

一种在转炉内铁水预处理脱硫的方法
技术领域
本发明属于冶金工艺技术领域，具体涉及一种在转炉内铁水预处理脱硫的方法。
背景技术
硫是钢中的有害杂质，危及钢材的质量，极易造成钢的热脆性，钢材中过高的硫质量分数还会影响其塑韧性以及成型性能。因此，在绝大部分钢材生产中尽量去除硫、磷等有害杂质，铁水脱硫就成了现代钢铁企业不可或缺的关键工序。
铁水脱硫工艺主要有单喷、复喷、KR法脱硫3种。
颗粒镁和复合脱硫剂脱硫均属于喷吹法脱硫，利用载气（N2或Ar2）将含有 CaO、Mg、CaF2的脱硫剂经过喷枪吹入铁水液面以下，喷枪底端一般距离铁包包底在100-300mm，通过吹入的载气和镁基脱硫剂反应达到搅拌铁水，铁水中硫元素与加入的脱硫剂发生化学反应生成脱硫产物，经上浮、扒渣扒除达到脱硫目的。颗粒镁喷吹是单一的钝化/涂层颗粒镁经过带有汽化室的喷枪喷入铁水中进行脱硫；复合脱硫剂喷吹是（Mg+CaO）按照一定比例事先混匀进行喷吹脱硫的方法，石灰有一定程度的脱硫作用，同时分散镁气泡，减少镁气泡的成长直径，降低镁气泡的上浮速度，增加镁的有效表面积，从而强化镁向铁水中溶解度。
KR搅拌法是日本新日铁广烟制铁所于1965年用于工业生产的铁水炉外脱硫技术。KR法脱硫就是将耐火材料制成搅拌器插入铁水一定深度，并使之旋转，铁水液面形成“V”形漩涡，使加入的脱硫剂在浆叶端部区域内由于湍动而分散，并沿着半径方向“吐出”，这样脱硫剂与铁水接触、混合、搅动，达到脱硫的目的。
但是，以上3种脱硫工艺均在铁包或铁罐内进行铁水预处理脱硫，受限于铁水包和铁水罐容积、净空等因素，在铁水喷吹、搅拌过程中，存在铁、渣溅出铁包、铁罐造成金属损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种在转炉内铁水预处理脱硫的方法，实现转炉内铁水预处理脱硫并降低脱硫成本。
为了满足上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种在转炉内铁水预处理脱硫的方法，其特征在于：当转炉兑入铁水后将炉子摇至零位，通过转炉炉底底吹喷枪将钝化石灰粉和钝化镁粒按比例喷入铁水中，钝化石灰粉和钝化镁粒与铁水中的硫发生反应，从而实现在转炉内铁水预处理脱硫，喷吹一定时间后，转炉摇至测温取样位，使用移动式扒渣车进行扒渣，扒渣后转炉摇至零位，降枪吹炼。
优选的，所述底吹喷枪为双层套管环缝式喷枪，以氮气为载气喷吹，工作时，氮气压力为1.3-1.6Mpa，喷吹流量1500-2000Nm3/h，冷却保护环缝气为甲烷，环缝气压力1.3-1.6Mpa，环缝气流量120-240Nm3/h。
优选的，所述钝化石灰粉粒度为小于200目，所述钝化镁粒粒度为50-100目，所述供粉流量为50-160kg/min，钝化石灰和钝化镁粒的喷吹时间为7-9min。
优选的，所述喷吹钝化石灰和钝化镁粒喷吹比例为分阶段控制，在喷吹开始后的1-2min时和喷吹结束前1-2min时，喷吹粉剂为纯钝化石灰粉，在其它喷吹时间喷吹粉剂为钝化石灰粉和钝化镁粒，其钝化石灰粉和钝化镁粒的喷吹质量比为8:1。
优选的，所述扒渣时使用移动式扒渣车从转炉炉口将炉渣扒至炉下渣罐内。
优选的，所述碳氢化合物为甲烷。
优选的，所述方法适用于30-350吨安装有双层套管式底吹喷粉枪的转炉。
本发明的有益效果为：
该发明是通过双层套管式底吹喷枪将钝化石灰粉和钝化镁粒，以氮气为载气喷入兑入转炉的铁水中，实现在转炉内铁水预处理脱硫，其不受限于铁水包和铁水罐容积、净空等因素；本发明底吹气体流量大，铁水搅拌好，不存在搅拌死区，铁水脱硫的动力学条件良好，兼具KR机械搅拌脱硫和复合喷吹脱硫的优点，大幅提高铁水脱硫效率和脱硫剂的利用率，同时，在转炉内实现铁水预脱硫，由于转炉内空间大，杜绝了在铁水喷吹/搅拌过程中铁、渣溅出的铁损，铁水脱硫铁损大幅降低，从而降低铁水脱硫成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例1：
30吨转炉炉内铁水预处理脱硫
本实施例用于30吨转炉炉内铁水预处理脱硫，该转炉炉底布置2支双层套管式底吹喷粉枪，以氮气为载气喷吹钝化石灰粉和钝化镁粒，供气流量为1500Nm3/h，供粉流量为50kg/min；环缝喷吹甲烷进行冷却保护，供气流量为120Nm3/h。
铁水测温取样，铁水温度1352℃，铁水初始硫含量0.79%，转炉兑入铁水后将炉子摇至零位，铁水装入量46吨，通过转炉炉底底吹喷枪将钝化石灰粉和钝化镁粒喷入铁水中，开始喷吹后1min内，喷吹钝化石灰粉，供粉流量50kg/min，后混合喷吹钝化石灰粉和钝化镁粒，比例为8:1，供粉流量100kg/min，喷吹结束前1min，喷吹石灰粉，供粉流量50kg/min，总喷吹时间7min，停止喷吹后转炉摇至测温取样位，测得铁水温度1289℃，铁水硫含量0.009%，使用移动式扒渣车进行扒渣，扒渣后加入废钢降枪吹炼。
实施例2：
120吨转炉炉内铁水预处理脱硫
本实施例用于120吨转炉炉内铁水预处理脱硫，该转炉炉底布置4支双层套管式底吹喷粉枪，以氮气为载气喷吹钝化石灰粉和钝化镁粒，供气流量为2000Nm3/h，供粉流量为100kg/min；环缝喷吹甲烷进行冷却保护，供气流量为200Nm3/h。
铁水测温取样，铁水温度1366℃，铁水初始硫含量0.79%，转炉兑入铁水后将炉子摇至零位，铁水装入量115吨，通过转炉炉底底吹喷枪将钝化石灰粉和钝化镁粒喷入铁水中，开始喷吹后1.5min内，喷吹钝化石灰粉，供粉流量80kg/min，后混合喷吹钝化石灰粉和钝化镁粒，比例为8:1，供粉流量160kg/min，喷吹结束前2min，喷吹石灰粉，供粉流量80kg/min，总喷吹时间9min，停止喷吹后转炉摇至测温取样位，测得铁水温度1267℃，铁水硫含量0.005%，使用移动式扒渣车进行扒渣，扒渣后加入废钢降枪吹炼。
实施例3：
350吨转炉炉内铁水预处理脱硫
本实施例用于120吨转炉炉内铁水预处理脱硫，该转炉炉底布置4支双层套管式底吹喷粉枪，以氮气为载气喷吹钝化石灰粉和钝化镁粒，供气流量为2400Nm3/h，供粉流量为50-160kg/min；环缝喷吹甲烷进行冷却保护，供气流量为240Nm3/h。
铁水测温取样，铁水温度1366℃，铁水初始硫含量0.79%，转炉兑入铁水后将炉子摇至零位，铁水装入量115吨，通过转炉炉底底吹喷枪将钝化石灰粉和钝化镁粒喷入铁水中，开始喷吹后1.5min内，喷吹钝化石灰粉，供粉流量160kg/min，后混合喷吹钝化石灰粉和钝化镁粒，比例为8:1，供粉流量160kg/min，喷吹结束前2min，喷吹石灰粉，供粉流量80kg/min，总喷吹时间9min，停止喷吹后转炉摇至测温取样位，测得铁水温度1267℃，铁水硫含量0.005%，使用移动式扒渣车进行扒渣，扒渣后加入废钢降枪吹炼。

Claims (3)

1.一种在转炉内铁水预处理脱硫的方法，其特征在于：转炉兑入铁水后将炉子摇至零位，通过转炉炉底底吹喷枪将钝化石灰粉和钝化镁粒按比例喷入铁水中，钝化石灰粉和钝化镁粒与铁水中的硫发生反应，从而实现在转炉内铁水预处理脱硫，喷吹一定时间后，转炉摇至测温取样位，使用移动式扒渣车进行扒渣，扒渣后转炉摇至零位，降枪吹炼；
所述底吹喷枪为双层套管环缝式喷枪，以氮气为载气喷吹，工作时，氮气压力为1.3-1.6Mpa，喷吹流量1500-2000Nm3/h，环缝气压力1.3-1.6Mpa，环缝气流量120-240Nm3/h，喷吹钝化石灰和钝化镁粒喷吹比例为分阶段控制，在喷吹开始后的1-2min时和喷吹结束前1-2min时，喷吹粉剂为纯钝化石灰粉，其它喷吹时间喷吹粉剂为钝化石灰粉和钝化镁粒，其钝化石灰粉和钝化镁粒的喷吹质量比为8:1。
2.根据权利要求1所述的一种在转炉内铁水预处理脱硫的方法，其特征在于：所述钝化石灰粉粒度小于200目，所述钝化镁粒粒度为50-100目，供粉流量为50-160kg/min，钝化石灰粉和钝化镁粒的喷吹时间为7-9min。
3.根据利要求1所述的一种在转炉内铁水预处理脱硫的方法，其特征在于：扒渣时使用移动式扒渣车从转炉炉口将炉渣扒至炉下渣罐内。
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