CN113789424A - 一种用于kr脱硫的搅拌装置 - Google Patents
一种用于kr脱硫的搅拌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113789424A CN113789424A CN202111113301.1A CN202111113301A CN113789424A CN 113789424 A CN113789424 A CN 113789424A CN 202111113301 A CN202111113301 A CN 202111113301A CN 113789424 A CN113789424 A CN 113789424A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- tank body
- desulfurization
- magnesium
- lime
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 44
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 70
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 35
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 4
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
Abstract
本发明提供一种用于KR脱硫的搅拌装置，包括搅拌罐体、以及设置在搅拌罐体内的搅拌组件，所述的搅拌罐体上端还设置有Ar气运送石灰管道，所述的搅拌组件上设置有喷镁粒管道，通过所述的通过Ar气运送石灰管道向搅拌罐体加入适量的石灰，同时通过喷镁粒管道实现在搅拌过程向搅拌罐体内喷射镁粒。本发明结构简单、适用性强，可实现搅拌、脱硫的功能；本发明在搅拌过程中，可通过所述的通过Ar气运送石灰管道向搅拌罐体加入适量的石灰，同时通过喷镁粒管道实现在搅拌过程向搅拌罐体内喷射镁粒；本发明能缩短KR脱硫周期，增加品种钢水产量，能稳定得到S≤0.001％的脱硫铁水；本发明通过喷射可以节约石灰和镁粒消耗。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其是一种具有投料功能的KR脱硫搅拌装置。
背景技术
硫是钢中最有害的元素之一。炼钢的主要任务之一就是想办法降低钢中的硫含量。在铸造成品(连铸半成品或大型钢锭)中硫含量对钢材的质量有显著影响。而铁水脱硫是整个冶炼过程中，脱去硫含量成本最低的一个环节。因此，国外钢厂一般均采用100％铁水脱硫预处理，先进的产钢国家，如日本的钢铁企业，铁水“三脱”(Si、P、S)预处理比已超过90％。我国铁水预处理技术主要采用脱硫预处理工艺。钢铁企业的主要任务是生产出硫含量尽可能低的终产品，从而生产出对抗氢致裂纹的要求日益提高的产品，用于造船、深水作业金属平台、桥梁建设、高空作业金属平台、石油和天然气管道等领域。
KR脱硫，即KR机械搅拌法脱硫，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。
现有的铁水预处理技术主要KR铁水包脱硫，和铁水罐或鱼雷罐喷粉脱硫。KR铁水包脱硫有脱硫周期长、铁损大的缺点，铁水罐或鱼雷罐喷粉脱硫则具有脱硫效果不稳定，转炉返硫多等缺点。
萧忠敏编著，由冶金工业出版社2003年12月出版的《武钢炼钢生产技术进步概况》，P25-P30，介绍了武钢一炼钢厂、武钢二炼钢厂和武钢三炼钢厂的铁水脱硫工艺。其中武钢一炼钢厂采用铁水罐带有气化室特殊结构的喷枪喷入镁剂的投料方法，武钢二炼钢厂采用炉裙侧面送入石灰的KR投料方法，武钢三炼钢厂采用鱼雷罐喷粉镁剂和石灰混合物的投料方法。它们都不同时具有从炉裙侧面送入石灰和搅拌头喷入镁粒两种脱硫剂的KR投料方法的优点。
KR铁水包脱硫是采用管道输送石灰方式投料，铁水罐或鱼雷罐喷粉脱硫则是采用带有气化室特殊结构的喷枪喷入石灰或镁剂。两者的优势明显，缺点也突出。
申请号CN200510047784.4的专利一种高效的镁基铁水预处理方法，发明涉及一种高效的镁基铁水预处理技术。该铁水预处理工艺是在铁水罐内设置装有搅拌桨的中空回转喷嘴，或设置装有多个气体吐出口的回转喷嘴，或设置与搅拌桨相组合的浸入式喷嘴，将金属镁粒与输送气体(气体氩、N2、H2、碳化氢)同时送入喷嘴，在喷嘴内镁形成蒸气并与输送气体一起吹入铁水中，对铁水进行高效脱硫脱氧预处理。在这一铁水预处理过程中，由于搅拌桨或者喷嘴自身的旋转作用，使吹入的气泡细小化，提高了镁蒸气的脱硫脱氧反应效率、并降低了镁的添加量。而且该工艺中输送气体的使用量大幅减少。因此本发明为一项低成本高效率的镁基铁水预处理技术。该发明仅涉及到一种投料方法，即从搅拌桨的中空回转喷嘴将金属镁粒与输送气体送入铁水。中空回转喷嘴的作用仅相当于带有气化室特殊结构的喷枪。该投料方法同样具有脱硫效率不稳定，且在转炉返硫多的缺点。
申请号CN201510820693.3的专利一种提高铁水预处理脱硫粉剂钝化镁粉利用率的方法，发明涉及一种提高铁水预处理脱硫粉剂钝化镁粉利用率的方法，主要解决现有复合喷吹铁水脱硫工艺中钝化镁粉在喷吹后期利用率低的技术问题。本发明的技术方案为：将顶喷枪浸入铁水包中的铁水，计算出铁水脱硫所需钝化镁粉的质量；喷粉脱硫前期，通过顶喷枪向铁水包中的铁水喷入流态化石灰粉；在喷粉脱硫前期喷入0.08-0.16kg/吨铁的流态化石灰粉；喷粉脱硫复合喷吹期，将铁水脱硫所需钝化镁粉全部喷入铁水，喷吹复合喷吹期分为n(2≤n≤5)段，在每一段通过顶喷枪向铁水包中的铁水喷入同时喷入流态化石灰粉和钝化镁粉；喷粉脱硫后期，通过顶喷枪向铁水包中的铁水喷入流态化石灰粉。该发明方法操作简单，脱硫成本低。但仅涉及到一种投料方法，即从带有气化室特殊结构的喷枪喷入钝化镁粉，且脱硫工艺复杂。
申请号CN201910509486.4的专利一种KR脱硫剂及脱硫方法，发明提供一种KR脱硫剂及脱硫方法，本发明提供的KR脱硫剂，按重量百分比计，由如下组分组成：0＜铝灰≤6％，石灰≥94％，且铝灰+石灰：100％；本发明提供的KR脱硫剂的脱硫方法，包括如下步骤：控制待脱硫铁水的进站温度、进站Si含量和进站S含量；将所述KR脱硫剂加入待脱硫铁水中，并进行KR搅拌处理；待脱硫完成后，进行扒渣处理。该发明仅涉及到一种投料方法，即从炉裙加入KR脱硫剂加入待脱硫铁水中脱硫，铁水包脱硫有脱硫周期长、铁损大的缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于KR脱硫的搅拌装置。
本发明的技术方案为：一种用于KR脱硫的搅拌装置，包括搅拌罐体、以及设置在搅拌罐体内的搅拌组件，所述的搅拌罐体上端还设置有Ar气运送石灰管道，所述的搅拌组件上设置有喷镁粒管道，通过所述的通过Ar气运送石灰管道向搅拌罐体加入适量的石灰，同时通过喷镁粒管道实现在搅拌过程向搅拌罐体内喷射镁粒。
作为优选的，所述的搅拌组件包括搅拌杆，以及与搅拌杆连接的搅拌头。
作为优选的，所述的搅拌杆内沿长度方向开设有通孔，所述的通孔与喷镁粒管道连接，从而在实现在搅拌过程向搅拌罐体内喷射镁粒。
作为优选的，所述的搅拌头为十字形搅拌头。
本发明的有益效果为：
1、本发明结构简单、适用性强，可实现搅拌、脱硫的功能；
2、本发明在搅拌过程中，可通过所述的通过Ar气运送石灰管道向搅拌罐体加入适量的石灰，同时通过喷镁粒管道实现在搅拌过程向搅拌罐体内喷射镁粒；
3、本发明能缩短KR脱硫周期，增加品种钢水产量，能稳定得到S≤0.001％的脱硫铁水；
4、本发明通过喷射可以节约石灰和镁粒消耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中，1-搅拌罐体，2-Ar气运送石灰管道，3-搅拌杆，4-搅拌头，5-喷镁粒管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实施例提供一种用于KR脱硫的搅拌装置，包括搅拌罐体1、以及设置在搅拌罐体1内的搅拌组件，所述的搅拌罐体1上端还设置有Ar气运送石灰管道2，所述的搅拌组件上设置有喷镁粒管道5，通过所述的通过Ar气运送石灰管道2向搅拌罐体1加入适量的石灰，同时通过喷镁粒管道5实现在搅拌过程向搅拌罐体1内喷射镁粒。
作为本实施例优选的，所述的搅拌组件包括搅拌杆3，以及与搅拌杆3连接的搅拌头4。
作为本实施例优选的，所述的搅拌杆3内沿长度方向开设有通孔，所述的通孔与喷镁粒管道5连接，从而在实现在搅拌过程向搅拌罐体1内喷射镁粒。
作为本实施例优选的，所述的搅拌头4为十字形搅拌头。
作为本实施例优选的所述的搅拌罐体1上端还设置有炉裙6。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (5)
1.一种用于KR脱硫的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐体(1)、以及设置在搅拌罐体(1)内的搅拌组件，所述的搅拌罐体(1)上端还设置有Ar气运送石灰管道(2)，所述的搅拌组件上设置有喷镁粒管道(5)，通过所述的通过Ar气运送石灰管道(2)向搅拌罐体(1)加入适量的石灰，同时通过喷镁粒管道(5)实现在搅拌过程向搅拌罐体(1)内喷射镁粒。
2.根据权利要求1所述的一种用于KR脱硫的搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌组件包括搅拌杆(3)，以及与搅拌杆(3)连接的搅拌头(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于KR脱硫的搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌杆(3)内沿长度方向开设有通孔，所述的通孔与喷镁粒管道(5)连接，以在实现在搅拌过程向搅拌罐体(1)内喷射镁粒。
4.根据权利要求1所述的一种用于KR脱硫的搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌头(4)为十字形搅拌头。
5.根据权利要求1所述的一种用于KR脱硫的搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌罐体(1)上端还设置有炉裙(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111113301.1A CN113789424A (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种用于kr脱硫的搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111113301.1A CN113789424A (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种用于kr脱硫的搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113789424A true CN113789424A (zh) | 2021-12-14 |
Family
ID=79184093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111113301.1A Pending CN113789424A (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种用于kr脱硫的搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113789424A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005068506A (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑の脱硫方法及び脱硫装置 |
| JP2005179690A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Jfe Steel Kk | 溶銑の脱硫方法 |
| CN1664128A (zh) * | 2005-04-14 | 2005-09-07 | 钢铁研究总院 | 一种铁水复合脱硫方法 |
| CN2782702Y (zh) * | 2005-03-10 | 2006-05-24 | 钢铁研究总院 | 一种带搅拌器的旋转喷枪 |
| CN1786207A (zh) * | 2005-11-23 | 2006-06-14 | 赫冀成 | 一种高效的镁基铁水预处理方法 |
| CN102559998A (zh) * | 2012-02-03 | 2012-07-11 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种钢包在线喷粉脱硫工艺 |
| CN102676741A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-19 | 中天钢铁集团有限公司 | Kr喷粉搅拌脱硫装置及方法 |
| CN202898458U (zh) * | 2012-10-20 | 2013-04-24 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 铁水脱硫石灰下料管 |
| CN105256102A (zh) * | 2014-07-16 | 2016-01-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种喷吹搅拌复合式铁水预处理脱硫装置及方法 |
| CN110205435A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-06 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种在转炉内铁水预处理脱硫的方法 |
| CN111206135A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-05-29 | 北京首钢股份有限公司 | 一种铁水脱硫搅拌装置及其脱硫方法 |
-
2021
- 2021-09-18 CN CN202111113301.1A patent/CN113789424A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005068506A (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑の脱硫方法及び脱硫装置 |
| JP2005179690A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Jfe Steel Kk | 溶銑の脱硫方法 |
| CN2782702Y (zh) * | 2005-03-10 | 2006-05-24 | 钢铁研究总院 | 一种带搅拌器的旋转喷枪 |
| CN1664128A (zh) * | 2005-04-14 | 2005-09-07 | 钢铁研究总院 | 一种铁水复合脱硫方法 |
| CN1786207A (zh) * | 2005-11-23 | 2006-06-14 | 赫冀成 | 一种高效的镁基铁水预处理方法 |
| CN102559998A (zh) * | 2012-02-03 | 2012-07-11 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种钢包在线喷粉脱硫工艺 |
| CN102676741A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-19 | 中天钢铁集团有限公司 | Kr喷粉搅拌脱硫装置及方法 |
| CN202898458U (zh) * | 2012-10-20 | 2013-04-24 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 铁水脱硫石灰下料管 |
| CN105256102A (zh) * | 2014-07-16 | 2016-01-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种喷吹搅拌复合式铁水预处理脱硫装置及方法 |
| CN110205435A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-06 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种在转炉内铁水预处理脱硫的方法 |
| CN111206135A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-05-29 | 北京首钢股份有限公司 | 一种铁水脱硫搅拌装置及其脱硫方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Emi | Steelmaking technology for the last 100 years: toward highly efficient mass production systems for high quality steels | |
| CN103334050B (zh) | 一种薄板坯连铸生产低铝硅镇静碳素结构钢的工艺 | |
| CN101294233B (zh) | 一种铁水预处理同时脱硅脱锰的方法 | |
| CN111041148B (zh) | 一种低硫含量中碳结构钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺 | |
| CN111057817A (zh) | 一种经济环保型高效脱硫精炼渣系及生产方法 | |
| CN108531807A (zh) | 一种厚壁大口径x80m管线洁净钢及冶炼方法 | |
| CN105458205A (zh) | 高镍钢Gr.8连铸圆坯的生产方法 | |
| CN102851447A (zh) | 一种碳钢焊丝用钢的炉外精炼生产方法 | |
| CN106755738A (zh) | 一种提高铁水预处理脱硫粉剂钝化镁粉利用率的方法 | |
| CN111041367A (zh) | 一种小方坯中碳高硅低锰钢防絮流的方法 | |
| CN212357291U (zh) | 高效脱磷的氧枪喷头 | |
| CN1354057A (zh) | 钝化镁粉及其制备方法 | |
| CN113789424A (zh) | 一种用于kr脱硫的搅拌装置 | |
| CN104711395B (zh) | 用于铁水喷吹预处理的高性能喷枪 | |
| CN105385810A (zh) | 铁水脱硫喷吹搅拌装置 | |
| CN206359555U (zh) | 旋转纵吹脱硫喷枪 | |
| CN206529492U (zh) | 多孔侧喷型脱硫喷枪 | |
| CN106702071A (zh) | Kr喷粉熔体脱硫搅拌器 | |
| CN206494947U (zh) | Kr搅拌器 | |
| CN205313605U (zh) | 铁水脱硫搅拌装置 | |
| CN206359570U (zh) | 熔体脱硫涡轮式搅拌装置 | |
| CN1441066A (zh) | 铝造渣球及其制造方法 | |
| CN206494948U (zh) | 铁水脱硫辅吹搅拌装置 | |
| CN206359558U (zh) | Kr喷粉熔体脱硫搅拌器 | |
| CN204918645U (zh) | 倒圆台喷吹段结构的铁水预处理喷枪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211214 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |