CN105385810A - 铁水脱硫喷吹搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种铁水脱硫喷吹搅拌装置，包括下部配有搅拌叶片（9）的搅拌本体；搅拌本体包括储气室（2）及气体分配仓（3）；气体分配仓（3）内设有气体喷吹管（4）；所述气体喷吹管（4）的上端口与储气室（2）相通，其下端口与气体分配仓（3）相通；在气体分配仓（3）的侧壁设有数个气体喷吹口（5）；在搅拌本体的中心位置纵向设有套管（1）；在所述套管（1）内设有主芯管（10）；在搅拌叶片（9）内横向设有分歧管（11）；分歧管（11）的一端口与主芯管（10）的下端口相通；在搅拌本体外部固定设有耐火材料保护层（6）。本发明结构简单，搅拌力强，脱硫效率高。
Description
技术领域
本发明属铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种铁水脱硫喷吹搅拌装置。
背景技术
随着现代工业生产和科学技术的迅速发展，对钢材质量的要求日益提高。例如，为了避免钢坯产生内部裂纹和得到良好的表面质量，要求普通钢的含硫量小于0．020%；为了使结构钢具有均匀的机械性能，要求钢中含硫量小于0．010%；为了使石油和天然气输送管、石油精炼设备用钢、海上采油平台用钢、低温用钢、厚船板钢和航空用钢等具有抗氢致裂纹性能、更均匀的机械性能和更高的冲击韧性，硅钢具有良好的电磁性能，薄板钢具有优良的深冲性能等等，要求钢中含硫量小于0．005%。要求如此低硫的钢材，用传统的高炉连续铸钢炼铁一转炉炼钢工艺是很难生产的，只有在炼钢之前加上铁水预脱硫工序、炼钢之后加上炉外精炼工艺才能生产。铁水预脱硫已成为优化冶金生产工艺的不可缺少的工序之一，它可降低连续铸钢|炼铁的焦比和提高生产率，减少炼钢的石灰消耗量和渣量等，从而降低了生产成本。
机械搅拌法脱硫中主要有KR法、RS法和DO法。KR法是新日铁广烟制铁所于1963年开始研制，并于1965年投入工业生产。以后被日本钢管和住友金属公司等采用。上述KR法利用机械搅拌作用使铁水与脱硫剂很好地接触，脱硫效率高而稳定，能得到低硫或超低硫铁水。但，现有KR法机械搅拌装置，普遍存在搅拌力方向单一，搅拌力不足，会造成一些脱硫剂，没参与脱硫就已上浮到渣中，一些脱硫产物上浮不充分仍在铁水内，起不到脱硫的效果，搅拌力弱，导致脱硫反应速度慢，脱硫效率低。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，搅拌力强，脱硫效率高的铁水脱硫喷吹搅拌装置。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。
铁水脱硫喷吹搅拌装置，包括下部配有搅拌叶片的搅拌本体；其特征在于，所述搅拌本体包括储气室及气体分配仓；所述气体分配仓内设有气体喷吹管；所述气体喷吹管的上端口与储气室相通，其下端口与气体分配仓相通；在所述气体分配仓的侧壁设有数个气体喷吹口；在所述搅拌本体的中心位置纵向设有套管；在所述套管内设有主芯管；在所述搅拌叶片内横向设有分歧管；所述分歧管的一端口与主芯管的下端口相通；在所述搅拌本体外部固定设有耐火材料保护层。
本发明通过气体分配仓内设有的气体喷吹管，通入气体分配仓内的气体，由流道通过气体分配仓的气体喷吹管向铁水中吹入氮气（或其它惰性气体），提高搅拌力，还可降低搅拌装置的温度，延长其使用寿命，使铁水中硫重量含量降低到目标要求。转炉终点出钢硫达到小于0.004％以下目标,通过对铁水镁脱硫采用新技术取得脱硫率≥90％,回硫低,扒损≤24kg/t铁,温降≤26℃,脱硫周期≤35min,以及喷枪、渣耙寿命提高等效果,实现了铁水镁脱硫高效化,满足洁净钢生产需要。另外，本发明可借助载气通过主芯管及分歧管向铁水中喷吹脱硫剂，脱硫效果得以进一步强化。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1、套管；2、储气室；3、气体分配仓；4、气体喷吹管；5、气体喷吹口；6、耐火材料保护层；9、搅拌叶片；10、主芯管；11、分歧管。
具体实施方式
如图所示，铁水脱硫喷吹搅拌装置，包括下部配有搅拌叶片9的搅拌本体；其特征在于，所述搅拌本体包括储气室2及气体分配仓3；所述气体分配仓3内设有气体喷吹管4；所述气体喷吹管4的上端口与储气室2相通，其下端口与气体分配仓3相通；在所述气体分配仓3的侧壁设有数个气体喷吹口5；在所述搅拌本体的中心位置纵向设有套管1；在所述套管1内设有主芯管10；在所述搅拌叶片9内横向设有分歧管11；所述分歧管11的一端口与主芯管10的下端口相通；在所述搅拌本体外部固定设有耐火材料保护层6。
本发明与传统铁水脱硫搅拌装置相比，避免了载气搅拌方向范围狭窄、搅拌强度不足的缺点，实现了在铁水内360度全方位搅拌，搅拌强度提高一倍。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种铁水脱硫喷吹搅拌装置，其特征在于，包括下部配有搅拌叶片（9）的搅拌本体；其特征在于，所述搅拌本体包括储气室（2）及气体分配仓（3）；所述气体分配仓（3）内设有气体喷吹管（4）；所述气体喷吹管（4）的上端口与储气室（2）相通，其下端口与气体分配仓（3）相通；在所述气体分配仓（3）的侧壁设有数个气体喷吹口（5）；在所述搅拌本体的中心位置纵向设有套管（1）；在所述套管（1）内设有主芯管（10）；在所述搅拌叶片（9）内横向设有分歧管（11）；所述分歧管（11）的一端口与主芯管（10）的下端口相通；在所述搅拌本体外部固定设有耐火材料保护层（6）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201610000923.6A CN105385810A (zh) | 2016-01-04 | 2016-01-04 | 铁水脱硫喷吹搅拌装置 |
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| CN201610000923.6A CN105385810A (zh) | 2016-01-04 | 2016-01-04 | 铁水脱硫喷吹搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105385810A true CN105385810A (zh) | 2016-03-09 |
Family
ID=55418583
Family Applications (1)
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| CN201610000923.6A Pending CN105385810A (zh) | 2016-01-04 | 2016-01-04 | 铁水脱硫喷吹搅拌装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN105385810A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521094A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-03-22 | 营口东邦冶金设备耐材有限公司 | 熔体脱硫涡轮式搅拌装置 |
| CN106636557A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 营口东邦冶金设备耐材有限公司 | 铁水脱硫辅吹搅拌装置 |
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2016
- 2016-01-04 CN CN201610000923.6A patent/CN105385810A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160309 |