CN206529492U - 多孔侧喷型脱硫喷枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种多孔侧喷型脱硫喷枪，包括中心喷管（1）、防护管（8）、储气室（2）及气体分配仓（3）；中心喷管（1）套于防护管（8）内，且与防护管（8）固定穿过储气室（2）；气体分配仓（3）内设有气体喷吹管（4）；气体喷吹管（4）的上端口与储气室（2）相通，其下端口与气体分配仓（3）相通；在气体分配仓（3）的侧壁设有数个气体喷吹口（5）；在中心喷管（1）及防护管（8）的底部固定设有装配台（9）；在装配台（9）的中心部位纵向开有喷吹孔（10）；在喷枪本体的底端纵向设有喇叭状喷孔（11）。本实用新型结构简单，搅拌力强，脱硫效率高。
Description
技术领域
本实用新型属铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种多孔侧喷型脱硫喷枪。
背景技术
随着现代工业生产和科学技术的迅速发展，对钢材质量的要求日益提高。大量的研究表明，铁水预处理脱硫已公认是高炉转炉—连铸流程降低钢中硫质量分数的最经济工艺，是改善高炉和转炉操作的重要手段之一，在炼钢中起着重要的作用，并向全面铁水预处理的方向发展。例如，为了避免钢坯产生内部裂纹和得到良好的表面质量，要求普通钢的含硫量小于0．020%；为了使结构钢具有均匀的机械性能(即减少各向异性)，要求钢中含硫量小于0．010%；为了使石油和天然气输送管、石油精炼设备用钢、海上采油平台用钢、低温用钢、厚船板钢和航空用钢等具有抗氢致裂纹性能、更均匀的机械性能和更高的冲击韧性，硅钢具有良好的电磁性能，薄板钢具有优良的深冲性能等等，要求钢中含硫量小于0.005%。要求如此低硫的钢材，用传统的高炉连续铸钢炼铁一转炉炼钢工艺是很难生产的，只有在炼钢之前加上铁水预脱硫工序、炼钢之后加上炉外精炼工艺才能生产。铁水预脱硫已成为优化冶金生产工艺的不可缺少的工序之一，它可降低连续铸钢|炼铁的焦比和提高生产率，减少炼钢的石灰消耗量和渣量等，从而降低了生产成本。
现有喷吹法所采用的脱硫喷枪，搅拌力不足，会造成一些脱硫粉剂，没参与脱硫就已上浮到渣中，一些脱硫产物上浮不充分仍在铁水内，起不到脱硫的效果，搅拌力弱，导致脱硫反应速度慢，脱硫效率低。另外，由于喷口内金属镁反应产物的沉积粘附，喷口堵塞现象十分频繁，并且因反应产物高温半熔融粘附与常温固化粘接，导致反应物粘渣清理与喷口疏通十分困难。如何在保证铁水喷吹脱硫动力学条件的基础上，防止喷口堵塞、延长喷枪使用寿命是目前铁水喷吹脱硫的重要研究方向之一。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，搅拌力强，脱硫效率高，可防止喷口堵塞的多孔侧喷型脱硫喷枪。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。
一种多孔侧喷型脱硫喷枪，它包括喷枪本体；所述喷枪本体包括中心喷管、防护管、储气室及气体分配仓；所述中心喷管套于防护管内，且与防护管固定穿过储气室；所述气体分配仓内设有气体喷吹管；所述气体喷吹管的上端口与储气室相通，其下端口与气体分配仓相通；在所述气体分配仓的侧壁设有数个气体喷吹口；在所述气体分配仓的外部固定设有耐火材料保护层；在所述中心喷管及防护管的底部固定设有装配台；在所述装配台的中心部位纵向开有喷吹孔；在所述喷枪本体的底端纵向设有喇叭状喷孔；所述喇叭状喷孔经喷吹孔与中心喷管相通；在所述喷枪本体上设有螺旋叶片；在所述中心喷管与防护管之间设有定位环。
作为一种优选方案，本实用新型所述喷枪本体的底部呈半圆型结构。
本实用新型通过气体分配仓内设有的气体喷吹管，一个流道向铁水内喷吹脱硫粉剂，载气采用氮气（或其它惰性气体），同时另一流道通过气体分配仓的气体喷吹管向铁水中吹入氮气（或其它惰性气体），提高搅拌力，使铁水中硫重量含量降低到目标要求。另外，本实用新型通过中心喷管、防护管、储气室、气体分配仓及装配台等组合设计，当中心喷管出现堵塞时，可及时抽出并更换。这样即可大大延长了喷枪的使用寿命。本实用新型在所述喷枪本体的底端纵向设有喇叭状喷孔，可显著改善喷枪的脱硫效率。本实用新型在所述喷枪本体上设有螺旋叶片可进一步强化惰性气体的辅助搅拌效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、中心喷管；2、储气室；3、气体分配仓；4、气体喷吹管；5、气体喷吹口；6、耐火材料保护层；7、定位环；8、防护管；9、装配台；10、喷吹孔；11、喇叭状喷孔；12、螺旋叶片。
具体实施方式
如图所示，多孔侧喷型脱硫喷枪，包括喷枪本体；所述喷枪本体包括中心喷管1、防护管8、储气室2及气体分配仓3；所述中心喷管1套于防护管8内，且与防护管8固定穿过储气室2；所述气体分配仓3内设有气体喷吹管4；所述气体喷吹管4的上端口与储气室2相通，其下端口与气体分配仓3相通；在所述气体分配仓3的侧壁设有数个气体喷吹口5；在所述气体分配仓3的外部固定设有耐火材料保护层6；在所述中心喷管1及防护管8的底部固定设有装配台9；在所述装配台9的中心部位纵向开有喷吹孔10；在所述喷枪本体的底端纵向设有喇叭状喷孔11；所述喇叭状喷孔11经喷吹孔10与中心喷管1相通；在所述喷枪本体上设有螺旋叶片12；在所述中心喷管1与防护管8之间设有定位环7。这样即可有效固定中心喷管1的位置。本实用新型所述喷枪本体的底部呈半圆型结构。
与传统单流道铁水预处理喷枪相比，避免了载气搅拌方向范围狭窄、搅拌强度不足的缺点，实现了在铁水内360度全方位搅拌，搅拌强度提高一倍。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种多孔侧喷型脱硫喷枪，包括喷枪本体；其特征在于，所述喷枪本体包括中心喷管（1）、防护管（8）、储气室（2）及气体分配仓（3）；所述中心喷管（1）套于防护管（8）内，且与防护管（8）固定穿过储气室（2）；所述气体分配仓（3）内设有气体喷吹管（4）；所述气体喷吹管（4）的上端口与储气室（2）相通，其下端口与气体分配仓（3）相通；在所述气体分配仓（3）的侧壁设有数个气体喷吹口（5）；在所述气体分配仓（3）的外部固定设有耐火材料保护层（6）；在所述中心喷管（1）及防护管（8）的底部固定设有装配台（9）；在所述装配台（9）的中心部位纵向开有喷吹孔（10）；在所述喷枪本体的底端纵向设有喇叭状喷孔（11）；所述喇叭状喷孔（11）经喷吹孔（10）与中心喷管（1）相通；在所述喷枪本体上设有螺旋叶片（12）；在所述中心喷管（1）与防护管（8）之间设有定位环（7）；所述喷枪本体的底部呈半圆型结构。
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| CN201621443305.0U CN206529492U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 多孔侧喷型脱硫喷枪 |
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Publications (1)
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| CN206529492U true CN206529492U (zh) | 2017-09-29 |
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| CN (1) | CN206529492U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110527778A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-03 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种大型高性能炼钢转炉结构 |
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2016
- 2016-12-27 CN CN201621443305.0U patent/CN206529492U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110527778A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-03 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种大型高性能炼钢转炉结构 |
| CN110527778B (zh) * | 2019-09-29 | 2021-10-26 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种大型高性能炼钢转炉结构 |
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