CN202808862U - 一种脱硫喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱硫喷枪，所述脱硫喷枪包括：耐火材料层，喷枪内管和三个喷孔内管，所述三个喷孔内管均具有进气端和作为喷孔的出气端，其中，所述喷枪内管的一端同时与所述三个喷孔内管的进气端连通，并且所述三个喷孔内管中的每个喷孔内管的延伸方向均与所述喷枪内管的延伸方向垂直，所述耐火材料层围绕所述喷枪内管和所述三个喷孔内管。本实用新型能够在喷吹过程中提高枪体稳定性，并且能够提高脱硫效率、降低脱硫剂消耗、缩短脱硫喷吹时间。

Description

一种脱硫喷枪

技术领域

本实用新型涉及铁水脱硫技术领域，更具体地讲，涉及一种能够改善铁水脱硫效果的脱硫喷枪。

背景技术

在钢铁材料中，硫含量直接影响钢铁的使用性能，钢中硫含量过高会导致钢的热加工性能变坏，造成钢的“热脆”，此外还会明显降低钢的焊接性能，引起高温龟裂；钢的塑性也随着硫含量的增加显著变差；在纯铁或硅钢片中，含硫量高会导致磁滞损失增加，所以脱硫成为钢铁冶炼中的主要目标之一。而铁水脱硫被认为是减轻高炉、转炉的冶金负荷，提高技术经济指标的主要方法，也成为了冶炼低硫洁净钢必不可少的技术手段。

铁水炉外脱硫技术从本世纪30年代开始应用，从60年代蓬勃发展至今，在实际生产中得到广泛应用，铁水炉外脱硫处理工艺方法种类繁多，约六类16种。先后实用新型的工艺有：摇动法，包括瑞典的单向偏心摇动铁水罐法和日本神户川崎铁厂的可逆旋转式DM摇包法；机械搅拌法，有原西德DO(Demag-O stberg)法、RS(Rhein stahl)法和赫歇法，日本新日铁的KR(Kambara Reactor)法和千叶的NP法；吹气搅拌法，有新日铁的PDS(底喷)法和CLDS(顶喷)法；钟罩压入法，主要有美国Janes Laughlin公司的镁焦法和其它镁系脱硫法；喷吹法，有原西德Thyssen的ATH(斜插喷枪)法和新日铁的TDS(顶喷)法；炉前铁水沟连续脱硫法。目前，国内钢厂基本都已经建设了高炉铁水炉外喷吹脱硫站。应用最广泛且最具代表性的主要是KR机械搅拌法和喷吹法(如单喷、复喷)。喷吹法，一般是利用N₂作载体将脱硫粉剂(如CaO和Mg)由喷枪喷入铁水中，载气同时起到搅拌铁水的作用，使喷吹气体、脱硫剂和铁水三者之间充分混合进行脱硫，喷吹法有单喷颗粒镁、单喷石灰和复喷吹，其优点是设备费用低，操作灵活，喷吹时间短，铁水温降小。

目前，铁水炉外脱硫处理工艺所使用的脱硫喷枪由耐火材料层，设置在耐火材料层内部的喷枪本体和喷枪孔所组成，使用较多的是底吹单孔喷枪和双孔喷枪，例如：倒“T”双孔型和倒“Y”双孔型。脱硫喷枪的喷枪孔布置形式对脱硫效果影响较大，采用现有的喷枪，在喷吹过程中晃动很大，而且由于喷口数量少，脱硫剂与铁水接触面积较小，脱硫反应不均匀，喷溅比较大，造成铁损。因此解决喷枪晃动和喷吹不均匀问题成为设计喷枪结构和装置的主要考虑因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种稳定性好，能够改善铁水脱硫效果的脱硫喷枪。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种脱硫喷枪，所述脱硫喷枪包括：耐火材料层，喷枪内管和三个喷孔内管，所述三个喷孔内管均具有进气端和作为喷孔的出气端，其中，所述喷枪内管的一端同时与所述三个喷孔内管的进气端连通，并且所述三个喷孔内管中的每个喷孔内管的延伸方向均与所述喷枪内管的延伸方向垂直，所述耐火材料层围绕所述喷枪内管和所述三个喷孔内管。

在本实用新型的脱硫喷枪的一个示例性实施例中，所述三个喷孔内管中的任意两个之间成120°。

在本实用新型的脱硫喷枪的一个示例性实施例中，所述耐火材料层中设置有鱼刺型骨架。

在本实用新型的脱硫喷枪的一个示例性实施例中，所述脱硫喷枪还包括一个喷吹软管，并且所述喷吹软管将所述喷枪内管的另一端与喷吹气体供入装置连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：（1）在喷吹过程中提高了枪体稳定性；（2）通过三个喷吹孔同时喷出脱硫剂，使脱硫剂喷吹均匀性增加，且增大脱硫剂与铁水接触面积，从而大大提高脱硫效率，降低脱硫剂消耗，缩短脱硫喷吹时间。

附图说明

通过下面附图进行的示例性描述，本实用新型的其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的脱硫喷枪的示意图；

图2示出了沿图1中的A-A线截取的剖面图。

附图标记说明：

1-喷枪内管、2-耐火材料层、3-鱼刺型骨架、4-喷孔内管。

具体实施方式

下面将参照附图和示例性实施例详细地描述根据本实用新型的脱硫喷枪。

图1是根据本实用新型示例性实施例的脱硫喷枪的示意图；图2示出了沿图1中的A-A线截取的剖面图。

如图1和图2所示，根据本实用新型示例性实施例的脱硫喷枪，包括耐火材料层2、喷枪内管1和三个喷孔内管4，以及设置在耐火材料层中的鱼刺型骨架3。通常，可将本实用新型脱硫喷枪中的由喷枪内管和三个喷枪孔形成的结构称为喷枪本体。

其中，所述三个喷孔内管4均具有进气端和作为喷孔的出气端，其中，所述喷枪内管1的一端同时与所述三个喷孔内管4的进气端连通，并且所述三个喷孔内管4中的每个喷孔内管的延伸方向均与所述喷枪内管1的延伸方向垂直，所述三个喷孔内管中的任意两个之间成120°，所述耐火材料层2围绕所述喷枪内管1和所述三个喷孔内管4。

将三个喷孔内管设置为与喷枪内管垂直，并且三个喷孔内管之间呈120°，就能够确保本实用新型的脱硫喷枪在使用时向三个位于同一平面的方向同时喷出气体，这样，三个方向上因气体喷吹而造成的反作用力（即，脱硫喷枪的受力）相互抵消，从而可以有效地防止脱硫喷枪的晃动。

此外，所述脱硫喷枪还可包括一个喷吹软管（图中未示出），喷吹软管的主要作用是将所述喷枪内管的另一端与喷吹气体的供入装置连通。

使用如图1、图2所示出的脱硫喷枪进行脱硫时，首先将载有脱硫剂的气体从喷吹软管喷入喷枪内管1中，然后脱硫剂从三个喷孔内管4喷入金属液中，其中，将进入喷枪内管1的气体的喷吹压力设置为400～500kPa，喷吹结束后，在提枪过程中，对露出金属液的喷孔内管4停止供压。

通过上面的描述可以看出，根据本实用新型示例性实施例的脱硫喷枪在向铁金属液中喷吹脱硫剂的过程中可以有效地防止脱硫喷枪的晃动，提高了枪体稳定性；并且通过三个喷吹孔同时喷出脱硫剂，使脱硫剂喷吹均匀性增加，且增大脱硫剂与铁水接触面积，从而大大提高脱硫效率，降低脱硫剂消耗，缩短脱硫喷吹时间。

Claims (4)

1.一种脱硫喷枪，包括耐火材料层，其特征在于，所述脱硫喷枪还包括喷枪内管和三个喷孔内管，所述三个喷孔内管均具有进气端和作为喷孔的出气端，其中，所述喷枪内管的一端同时与所述三个喷孔内管的进气端连通，并且所述三个喷孔内管中的每个喷孔内管的延伸方向均与所述喷枪内管的延伸方向垂直，所述耐火材料层围绕所述喷枪内管和所述三个喷孔内管。

2.根据权利要求1所述的脱硫喷枪，其特征在于，所述三个喷孔内管中的任意两个之间成120°。

3.根据权利要求1所述的脱硫喷枪，其特征在于，所述耐火材料层中设置有鱼刺型骨架。

4.根据权利要求1所述的脱硫喷枪，其特征在于，所述脱硫喷枪还包括一个喷吹软管，并且所述喷吹软管将所述喷枪内管的另一端与喷吹气体供入装置连通。

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