CN206359559U - 熔体精炼用脱硫喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种熔体精炼用脱硫喷枪，包括中心喷管（1）、防护管（8）、外管（11）、储气室（2）及气体分配仓（3）；中心喷管（1）套于防护管（8）内，且与防护管（8）固定穿过储气室（2）；气体分配仓（3）内设有气体喷吹管（4）；气体喷吹管（4）的上端口与储气室（2）相通，其下端口与气体分配仓（3）相通；在气体分配仓（3）的侧壁设有数个气体喷吹口（5）；在中心喷管（1）及防护管（8）的底部固定设有装配台（9）；在装配台（9）的中心部位纵向开有喷吹孔（10）；在所述外管（11）的上部，固定设有电源接线端口组件（12）。本实用新型结构简单，搅拌力强，脱硫效率高。

Description

熔体精炼用脱硫喷枪

技术领域

本实用新型属铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种熔体精炼用脱硫喷枪。

背景技术

随着现代工业生产和科学技术的迅速发展，对钢材质量的要求日益提高。大量的研究表明，铁水预处理脱硫已公认是高炉转炉—连铸流程降低钢中硫质量分数的最经济工艺，是改善高炉和转炉操作的重要手段之一，在炼钢中起着重要的作用，并向全面铁水预处理的方向发展。例如，为了避免钢坯产生内部裂纹和得到良好的表面质量，要求普通钢的含硫量小于0．020%；为了使结构钢具有均匀的机械性能(即减少各向异性)，要求钢中含硫量小于0．010%；为了使石油和天然气输送管、石油精炼设备用钢、海上采油平台用钢、低温用钢、厚船板钢和航空用钢等具有抗氢致裂纹性能、更均匀的机械性能和更高的冲击韧性，硅钢具有良好的电磁性能，薄板钢具有优良的深冲性能等等，要求钢中含硫量小于0.005%。要求如此低硫的钢材，用传统的高炉连续铸钢炼铁一转炉炼钢工艺是很难生产的，只有在炼钢之前加上铁水预脱硫工序、炼钢之后加上炉外精炼工艺才能生产。铁水预脱硫已成为优化冶金生产工艺的不可缺少的工序之一，它可降低连续铸钢|炼铁的焦比和提高生产率，减少炼钢的石灰消耗量和渣量等，从而降低了生产成本。

现有喷吹法所采用的脱硫喷枪，搅拌力方向单一，搅拌力不足，会造成一些脱硫粉剂，没参与脱硫就已上浮到渣中，一些脱硫产物上浮不充分仍在铁水内，起不到脱硫的效果，搅拌力弱，导致脱硫反应速度慢，脱硫效率低。另外，由于喷口内金属镁反应产物的沉积粘附，喷口堵塞现象十分频繁，并且因反应产物高温半熔融粘附与常温固化粘接，导致反应物粘渣清理与喷口疏通十分困难。如何在保证铁水喷吹脱硫动力学条件的基础上，防止喷口堵塞、延长喷枪使用寿命是目前铁水喷吹脱硫的重要研究方向之一。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，搅拌力强，脱硫效率高，可防止喷口堵塞的熔体精炼用脱硫喷枪。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。

熔体精炼用脱硫喷枪，包括喷枪本体；所述喷枪本体包括中心喷管、防护管、外管、储气室及气体分配仓；所述中心喷管套于防护管内，且与防护管固定穿过储气室；所述气体分配仓内设有气体喷吹管；所述气体喷吹管的上端口与储气室相通，其下端口与气体分配仓相通；在所述气体分配仓的侧壁设有数个气体喷吹口；在所述气体分配仓的外部固定设有耐火材料保护层；在所述中心喷管及防护管的底部固定设有装配台；所述外管位于储气室与装配台之间，且套于防护管之外；在所述装配台的中心部位纵向开有喷吹孔；所述喷吹孔与中心喷管相通；在所述外管的上部，于耐火材料保护层内固定设有电源接线端口组件；所述电源接线端口组件的信号端口与外管相接。

作为一种优选方案，本实用新型在所述中心喷管与防护管之间设有定位环。

进一步地，本实用新型所述喷枪本体的底部呈半圆型结构。

本实用新型通过气体分配仓内设有的气体喷吹管，一个流道向铁水内喷吹脱硫粉剂，载气采用氮气（或其它惰性气体），同时另一流道通过气体分配仓的气体喷吹管向铁水中吹入氮气（或其它惰性气体），提高搅拌力，使铁水中硫重量含量降低到目标要求。另外，本实用新型通过中心喷管、防护管、储气室、气体分配仓及装配台等组合设计，当中心喷管出现堵塞时，可及时抽出并更换。这样即可大大延长了喷枪的使用寿命。

本实用新型通过潜入到铁水深处，在其出口部位导入电流，由于加快了电子的导入或导出速度，从而强化了势能对脱硫反应化学分量的作用。载气气泡在脱硫剂供料区的有效搅拌，在强化流体动力学交换过程的同时把精炼过程从分散状态交换转化为能动状态交换，这就有助于把包内整个铁水空间都吸引到脱硫过程中来，最终是加快了脱硫作业，保证了减少温度损失和提高了脱硫剂的利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、中心喷管；2、储气室；3、气体分配仓；4、气体喷吹管；5、气体喷吹口；6、耐火材料保护层；7、定位环；8、防护管；9、装配台；10、喷吹孔；11、外管；12、电源接线端口组件。

具体实施方式

如图所示，熔体精炼用脱硫喷枪，包括喷枪本体；所述喷枪本体包括中心喷管1、防护管8、外管11、储气室2及气体分配仓3；所述中心喷管1套于防护管8内，且与防护管8固定穿过储气室2；所述气体分配仓3内设有气体喷吹管4；所述气体喷吹管4的上端口与储气室2相通，其下端口与气体分配仓3相通；在所述气体分配仓3的侧壁设有数个气体喷吹口5；在所述气体分配仓3的外部固定设有耐火材料保护层6；在所述中心喷管1及防护管8的底部固定设有装配台9；所述外管11位于储气室2与装配台9之间，且套于防护管8之外；在所述装配台9的中心部位纵向开有喷吹孔10；所述喷吹孔10与中心喷管1相通；在所述外管11的上部，于耐火材料保护层6内固定设有电源接线端口组件12；所述电源接线端口组件12的信号端口与外管11相接。

本实用新型在所述中心喷管1与防护管8间设有定位环7。本实用新型所述喷枪本体的底部呈半圆型结构。

与传统单流道铁水预处理喷枪相比，避免了载气搅拌方向范围狭窄、搅拌强度不足的缺点，实现了在铁水内360度全方位搅拌，搅拌强度提高一倍。

潜入到熔体金属部分的导电喷枪，它连接到电源的一个极上把电流引到喷枪出口所在区域。电源的另一个极接到用高电导材料制成的电极上。

本实用新型设备的工作方式如下：装有铁水的铁水包放置到处理位之后，把喷枪插入铁水同时供出带料的载气。当喷枪接触熔体上界限的一刹那即接通电流，而后供电流制与脱硫剂供料制度协调一致。之后随着喷枪的移动，电极也一起同时移动，潜入到铁水高度的5 ～ 15％的深度。接下来，根据检测仪表的读数利用一个移位装置改变电极的位置，将其提到渣层厚度的0.4 ～ 0.6 的高度。脱硫剂喷注完毕之后，提枪，这时电流供应还要持续20 ～ 120 秒，优选为20 ～ 60 秒。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种熔体精炼用脱硫喷枪，包括喷枪本体；其特征在于，所述喷枪本体包括中心喷管（1）、防护管（8）、外管（11）、储气室（2）及气体分配仓（3）；所述中心喷管（1）套于防护管（8）内，且与防护管（8）固定穿过储气室（2）；所述气体分配仓（3）内设有气体喷吹管（4）；所述气体喷吹管（4）的上端口与储气室（2）相通，其下端口与气体分配仓（3）相通；在所述气体分配仓（3）的侧壁设有数个气体喷吹口（5）；在所述气体分配仓（3）的外部固定设有耐火材料保护层（6）；在所述中心喷管（1）及防护管（8）的底部固定设有装配台（9）；所述外管（11）位于储气室（2）与装配台（9）之间，且套于防护管（8）之外；在所述装配台（9）的中心部位纵向开有喷吹孔（10）；所述喷吹孔（10）与中心喷管（1）相通；在所述外管（11）的上部，于耐火材料保护层（6）内固定设有电源接线端口组件（12）；所述电源接线端口组件（12）的信号端口与外管（11）相接。

2.根据权利要求1所述的熔体精炼用脱硫喷枪，其特征在于：在所述中心喷管（1）与防护管（8）之间设有定位环（7）。

3.根据权利要求2所述的熔体精炼用脱硫喷枪，其特征在于：所述喷枪本体的底部呈半圆型结构。