CN114672606A - 一种转炉根据co体积浓度斜指导开吹打火的方法 - Google Patents
一种转炉根据co体积浓度斜指导开吹打火的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114672606A CN114672606A CN202210223018.2A CN202210223018A CN114672606A CN 114672606 A CN114672606 A CN 114672606A CN 202210223018 A CN202210223018 A CN 202210223018A CN 114672606 A CN114672606 A CN 114672606A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- converter
- ignition
- concentration
- smelting
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000011160 research Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 28
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 19
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N methane;molecular oxygen Chemical compound C.O=O CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 9
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 3
- 238000011897 real-time detection Methods 0.000 claims description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 2
- 241000271510 Agkistrodon contortrix Species 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000000246 remedial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种转炉根据CO体积浓度斜指导开吹打火的方法,包括如下步骤,S1:理论研究阶段:S11:根据转炉冶炼的实际情况对转炉吹气原理进行研究。该转炉根据CO体积浓度斜指导开吹打火的方法,通过监测打火后CO体积浓度的变化趋势,来反应转炉开吹打火情况,当打火不成功或打着火较晚时,及时调整操作来避免喷溅以及对炉衬的侵蚀和避免点火不成功造成氧枪铜头烧漏,降低转炉钢铁料消耗,利于对炉况的维护,对转炉开吹打火具有重要现实指导意义,改进后的打火方法利用专业检测仪器,通过检测CO体积浓度的变化情况以达到判断打火效果的目的,相较于传统的依据炼钢厂工人的经验以及对炉口火焰的感官来判断打火效果,能更加准确判断开吹打火情况。
Description
技术领域
本发明涉及转炉炼钢技术领域,具体为一种转炉根据CO体积浓度斜指导开吹打火的方法。
背景技术
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性,按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼,目前的转炉炼钢生产中,在转炉开吹打火后,通常是依据炼钢厂工人的经验以及对炉口火焰的感官来判断打火效果,而依靠人工经验以及人为感知火焰状况判断打火情况有非常大的局限性,容易出现判断失误,使得打火不成功或打火时间长时不能及时调整操作,从而引起喷溅以及对炉衬的侵蚀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转炉根据CO体积浓度斜指导开吹打火的方法,以解决上述背景技术中提出依靠人工经验以及人为感知火焰状况判断打火情况有非常大的局限性,容易出现判断失误,使得打火不成功或打火时间长时不能及时调整操作,从而引起喷溅以及对炉衬的侵蚀的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种转炉根据CO体积浓度斜指导开吹打火的方法,包括如下步骤,
S1:理论研究阶段:
S11:根据转炉冶炼的实际情况对转炉吹气原理进行研究,得出吹气打火冶炼应遵循如下理论基础:通过打火促进钢水中的[C]和[O]进行碳氧反应;
S12:根据碳氧反应结果可得出如下结论:若打火成功,钢水中的[C]和[O] 反应会生成CO,因此当烟气CO体积浓度为0时,说明打火不成功,此时钢水中的[Fe]和[O]反应生成(FeO),当炉渣中的(FeO)富集到一定程度时,将引起喷溅;
S2:优化方案设计阶段:
S21:根据理论研究的结果制定转炉开吹打火情况的检测方案,主要通过CO 体积浓度的变化趋势反应打火情况;
S22:根据CO体积浓度的变化趋势,将打火情况归类为如下两种情况:
第一:开吹打火后,烟气CO浓度持续一分钟为0,判定此时打火不成功,需提枪前后背炉并吹扫10秒左右的氮气后重新下枪打火,避免打火不成功,钢水中的[Fe]和[O]进行反应,从而导致炉渣中的(FeO)富集引起喷溅;
第一:开吹打火后,烟气CO浓度在一分钟以内呈上升趋势大于0,判定此时打火成功,可按照正常冶炼模式进行前期的加料操作;
S3:冶炼准备阶段:
S31:根据转炉炼钢的冶炼和成钢标准对炼钢所需的各种原料进行科学配比,并制定冶炼计划,明确冶炼的目标产量以及工作时间;
S32:根据已制定的原料配比和目标产量对炼钢原料进行称重,然后按照转炉炼钢流程步骤依次将称重好的铁水、废钢和铁合金投入转炉中;
S33:将转炉的电源与外界的电源相连接,并通过计算机程序控制启动转炉进行加热工作,然后转炉内的温度不断的进行上升,对转炉内的炼钢原料进行冶炼,同时启动转炉内的温度检测系统和时间记录系统,对炉膛温度进行实时监测;
S4:CO浓度检测阶段:
S41:将CO浓度探测器的电源与外界的电源相连接,然后通过CO浓度探测器的检测探头对炉膛内的CO浓度进行实时监测;
S42:根据转炉冶炼需要进行开吹打火,并在开吹打火后,利用CO浓度探测器对炉内烟气CO浓度进行连续监测;
S43:CO浓度探测器检测到炉内CO浓度数据后,以电信号的形式将实时检测数据传递给计算机,计算机处理器可对烟气CO浓度数据进行处理,并通数字和曲线图的形式呈现在显示器上,钢厂工人可直接通过计算机显示器实时监测炉膛内部的CO浓度情况;
S5:打火试验阶段:
S51:钢厂工人可根据CO浓度数据对打火情况进行判别,一分钟内,若炉内烟气CO浓度持续为0,则可判定打火不成功,若炉内烟气CO浓度呈上升趋势且大于0,则可判定打火成功;
S52:根据打火情况的判定结果作出后续操作反馈,维持炉内正常冶炼并进行转炉冶炼前期的加料操作;
S6:结果分析阶段:
S61:将每次的打火试验的数据以表格的形式进行记录,并对冶炼产钢量进行记录,后期可通过分析试验数据和产钢量对打火方法不断进行优化。
优选的,所述S11中碳氧反应的反应公式如下:[C]+[O]={CO}。
优选的,所述S42中的CO浓度监测工作的时间范围为0s-60s。
优选的,所述S52中后续操作反馈可分为如下两种:
第一种:当打火判定不成功时,需提枪前后背炉并吹扫10秒左右的氮气后,然后重新进行下枪打火,打火后利用CO浓度探测器重新检测炉内烟气CO浓度变化情况;
第二种:当打火判定成功时,直接按照正常冶炼模式往炉膛内进行前期的加料操作。
与现有技术相比,本发明提供了转炉根据CO体积浓度斜指导开吹打火的方法,具有以下优点:
本发明主要通过监测打火后CO体积浓度的变化趋势,来反应转炉开吹打火情况,并将其归类为两种情况:开吹打火后CO体积浓度持续为0、开吹打火后 CO体积浓度大于0,然后根据类型及时对操作进行调整,使打火后CO体积浓度快速大于0,当打火不成功或打着火较晚时,及时调整操作来避免喷溅以及对炉衬的侵蚀和避免点火不成功造成氧枪铜头烧漏,降低转炉钢铁料消耗,利于对炉况的维护,对转炉开吹打火具有重要现实指导意义,改进后的打火方法利用专业的检测仪器,通过检测CO体积浓度的变化情况以达到判断打火效果的目的,相较于传统的依据炼钢厂工人的经验以及对炉口火焰的感官来判断打火效果,能更加准确判断开吹打火情况。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:一种转炉根据CO体积浓度斜指导开吹打火的方法,包括如下步骤,
S1:理论研究阶段:
S11:根据转炉冶炼的实际情况对转炉吹气原理进行研究,得出吹气打火冶炼应遵循如下理论基础:通过打火促进钢水中的[C]和[O]进行碳氧反应;
S12:根据碳氧反应结果可得出如下结论:若打火成功,钢水中的[C]和[O] 反应会生成CO,因此当烟气CO体积浓度为0时,说明打火不成功,此时钢水中的[Fe]和[O]反应生成(FeO),当炉渣中的(FeO)富集到一定程度时,将引起喷溅,具体的理论研究实验数据记录如下所示:
21210638炉次,吹炼至35秒时,烟气CO体积浓度开始呈上升趋势并大于0,此时按照正常模式加料,未出现喷溅溢渣,此炉钢铁料消耗1058kg/t;
21210534炉次,吹炼至70秒时,烟气CO体积浓度仍然为0,此时开始小批量(300kg/批)加料并缓慢压枪,吹炼至90秒CO体积浓度呈爆发性上升趋势后急速下降,此时出现轻微溢渣,溢渣持续至吹炼230秒,此炉钢铁料消耗 1078kg/t;
21210646炉次,吹炼至60秒时,烟气中CO体积浓度仍然为0,此时立即提枪前后背炉并吹扫10秒氮气后重新下枪打火,打火10秒后烟气CO体积浓度呈正常上升趋势且大于0,此时开始按照正常模式加料,未出现喷溅溢渣,此炉钢铁料消耗1062kg/t;
21210347炉次,吹炼至60秒时,烟气中CO体积浓度仍然为0,未采取措施,吹炼至110秒CO体积浓度急速上升并出现爆发性喷溅,被迫提枪倒渣后重新下枪打火,打火10秒后烟气CO体积浓度呈正常上升趋势且大于0,此时开始按照正常模式加料,此炉钢铁料消耗1095kg/t;
S2:优化方案设计阶段:
S21:根据理论研究的结果制定转炉开吹打火情况的检测方案,主要通过CO 体积浓度的变化趋势反应打火情况;
S22:根据CO体积浓度的变化趋势,将打火情况归类为如下两种情况:
第一:开吹打火后,烟气CO浓度持续一分钟为0,判定此时打火不成功,需提枪前后背炉并吹扫10秒左右的氮气后重新下枪打火,避免打火不成功,钢水中的[Fe]和[O]进行反应,从而导致炉渣中的(FeO)富集引起喷溅;
第一:开吹打火后,烟气CO浓度在一分钟以内呈上升趋势大于0,判定此时打火成功,可按照正常冶炼模式进行前期的加料操作;
S3:冶炼准备阶段:
S31:根据转炉炼钢的冶炼和成钢标准对炼钢所需的各种原料进行科学配比,并制定冶炼计划,明确冶炼的目标产量以及工作时间;
S32:根据已制定的原料配比和目标产量对炼钢原料进行称重,然后按照转炉炼钢流程步骤依次将称重好的铁水、废钢和铁合金投入转炉中;
S33:将转炉的电源与外界的电源相连接,并通过计算机程序控制启动转炉进行加热工作,然后转炉内的温度不断的进行上升,对转炉内的炼钢原料进行冶炼,同时启动转炉内的温度检测系统和时间记录系统,对炉膛温度进行实时监测;
S4:CO浓度检测阶段:
S41:将CO浓度探测器的电源与外界的电源相连接,然后通过CO浓度探测器的检测探头对炉膛内的CO浓度进行实时监测;
S42:根据转炉冶炼需要进行开吹打火,并在开吹打火后,利用CO浓度探测器对炉内烟气CO浓度进行连续监测;
S43:CO浓度探测器检测到炉内CO浓度数据后,以电信号的形式将实时检测数据传递给计算机,计算机处理器可对烟气CO浓度数据进行处理,并通数字和曲线图的形式呈现在显示器上,钢厂工人可直接通过计算机显示器实时监测炉膛内部的CO浓度情况;
S5:打火试验阶段:
S51:钢厂工人可根据CO浓度数据对打火情况进行判别,一分钟内,若炉内烟气CO浓度持续为0,则可判定打火不成功,若炉内烟气CO浓度呈上升趋势且大于0,则可判定打火成功;
S52:根据打火情况的判定结果作出后续操作反馈,维持炉内正常冶炼并进行转炉冶炼前期的加料操作;
S6:结果分析阶段:
S61:将每次的打火试验的数据以表格的形式进行记录,并对冶炼产钢量进行记录,后期可通过分析试验数据和产钢量对打火方法不断进行优化。
S11中碳氧反应的反应公式如下:[C]+[O]={CO},通过碳氧反应公式可知烟气CO体积浓度作为打火是否成功的判断标准是有理论依据的,并且通过炉内 CO浓度变化来判断打火情况相较于传统的钢工人为感知判别的精确度大大提高;
S42中的CO浓度监测工作的时间范围为0s-60s,打火后经过时长为一分钟的CO浓度监测已经基本可以确定打火是否成功,并且可在CO浓度无变化的情况下,及时作出补救处理,从而避免钢水中的[Fe]和[O]进行反应;
S52中后续操作反馈可分为如下两种:
第一种:当打火判定不成功时,需提枪前后背炉并吹扫10秒左右的氮气后,然后重新进行下枪打火,打火后利用CO浓度探测器重新检测炉内烟气CO浓度变化情况;
第二种:当打火判定成功时,直接按照正常冶炼模式往炉膛内进行前期的加料操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种转炉根据CO体积浓度斜指导开吹打火的方法,包括如下步骤,其特征在于:
S1:理论研究阶段:
S11:根据转炉冶炼的实际情况对转炉吹气原理进行研究,得出吹气打火冶炼应遵循如下理论基础:通过打火促进钢水中的[C]和[O]进行碳氧反应;
S12:根据碳氧反应结果可得出如下结论:若打火成功,钢水中的[C]和[O]反应会生成CO,因此当烟气CO体积浓度为0时,说明打火不成功,此时钢水中的[Fe]和[O]反应生成(FeO),当炉渣中的(FeO)富集到一定程度时,将引起喷溅;
S2:优化方案设计阶段:
S21:根据理论研究的结果制定转炉开吹打火情况的检测方案,主要通过CO体积浓度的变化趋势反应打火情况;
S22:根据CO体积浓度的变化趋势,将打火情况归类为如下两种情况:
第一:开吹打火后,烟气CO浓度持续一分钟为0,判定此时打火不成功,需提枪前后背炉并吹扫10秒左右的氮气后重新下枪打火,避免打火不成功,钢水中的[Fe]和[O]进行反应,从而导致炉渣中的(FeO)富集引起喷溅;
第一:开吹打火后,烟气CO浓度在一分钟以内呈上升趋势大于0,判定此时打火成功,可按照正常冶炼模式进行前期的加料操作;
S3:冶炼准备阶段:
S31:根据转炉炼钢的冶炼和成钢标准对炼钢所需的各种原料进行科学配比,并制定冶炼计划,明确冶炼的目标产量以及工作时间;
S32:根据已制定的原料配比和目标产量对炼钢原料进行称重,然后按照转炉炼钢流程步骤依次将称重好的铁水、废钢和铁合金投入转炉中;
S33:将转炉的电源与外界的电源相连接,并通过计算机程序控制启动转炉进行加热工作,然后转炉内的温度不断的进行上升,对转炉内的炼钢原料进行冶炼,同时启动转炉内的温度检测系统和时间记录系统,对炉膛温度进行实时监测;
S4:CO浓度检测阶段:
S41:将CO浓度探测器的电源与外界的电源相连接,然后通过CO浓度探测器的检测探头对炉膛内的CO浓度进行实时监测;
S42:根据转炉冶炼需要进行开吹打火,并在开吹打火后,利用CO浓度探测器对炉内烟气CO浓度进行连续监测;
S43:CO浓度探测器检测到炉内CO浓度数据后,以电信号的形式将实时检测数据传递给计算机,计算机处理器可对烟气CO浓度数据进行处理,并通数字和曲线图的形式呈现在显示器上,钢厂工人可直接通过计算机显示器实时监测炉膛内部的CO浓度情况;
S5:打火试验阶段:
S51:钢厂工人可根据CO浓度数据对打火情况进行判别,一分钟内,若炉内烟气CO浓度持续为0,则可判定打火不成功,若炉内烟气CO浓度呈上升趋势且大于0,则可判定打火成功;
S52:根据打火情况的判定结果作出后续操作反馈,维持炉内正常冶炼并进行转炉冶炼前期的加料操作;
S6:结果分析阶段:
S61:将每次的打火试验的数据以表格的形式进行记录,并对冶炼产钢量进行记录,后期可通过分析试验数据和产钢量对打火方法不断进行优化。
2.根据权利要求1所述的一种转炉根据CO体积浓度斜指导开吹打火的方法,其特征在于:所述S11中碳氧反应的反应公式如下:[C]+[O]={CO}。
3.根据权利要求1所述的一种转炉根据CO体积浓度斜指导开吹打火的方法,其特征在于:所述S42中的CO浓度监测工作的时间范围为0s-60s。
4.根据权利要求1所述的一种转炉根据CO体积浓度斜指导开吹打火的方法,其特征在于:所述S52中后续操作反馈可分为如下两种:
第一种:当打火判定不成功时,需提枪前后背炉并吹扫10秒左右的氮气后,然后重新进行下枪打火,打火后利用CO浓度探测器重新检测炉内烟气CO浓度变化情况;
第二种:当打火判定成功时,直接按照正常冶炼模式往炉膛内进行前期的加料操作。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210223018.2A CN114672606A (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种转炉根据co体积浓度斜指导开吹打火的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210223018.2A CN114672606A (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种转炉根据co体积浓度斜指导开吹打火的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114672606A true CN114672606A (zh) | 2022-06-28 |
Family
ID=82071771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210223018.2A Pending CN114672606A (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种转炉根据co体积浓度斜指导开吹打火的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114672606A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103555880A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-05 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种防止半钢炼钢开吹点火时电除尘泄爆的方法 |
JP2017025379A (ja) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | 新日鐵住金株式会社 | 溶銑予備処理方法及び溶銑予備処理制御装置 |
CN108774659A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-09 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种转炉留渣法的开吹打火方法 |
CN109609718A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-12 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种基于气体解析的炼钢过程布料方法 |
CN110527776A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-03 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种转炉开吹打火不成功的处理方法 |
CN110851497A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-28 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种检测转炉吹氧是否不着火的方法 |
-
2022
- 2022-03-07 CN CN202210223018.2A patent/CN114672606A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103555880A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-05 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种防止半钢炼钢开吹点火时电除尘泄爆的方法 |
JP2017025379A (ja) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | 新日鐵住金株式会社 | 溶銑予備処理方法及び溶銑予備処理制御装置 |
CN108774659A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-09 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种转炉留渣法的开吹打火方法 |
CN109609718A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-12 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种基于气体解析的炼钢过程布料方法 |
CN110527776A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-03 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种转炉开吹打火不成功的处理方法 |
CN110851497A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-28 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种检测转炉吹氧是否不着火的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110804684B (zh) | 一种转炉co2-o2混合喷吹冶炼火点区温度动态控制方法 | |
CN104313235B (zh) | 防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法 | |
CN105177216B (zh) | 一种判断转炉双渣提枪时机的方法 | |
US20150337404A1 (en) | Method and device for predicting, controlling and/or regulating steelworks processes | |
CN113981167B (zh) | 一种基于铁水分级制度的多模式冶炼方法 | |
CN112048587B (zh) | 一种通过优化调整燃料量控制还原回转窑温度的方法 | |
CN114672606A (zh) | 一种转炉根据co体积浓度斜指导开吹打火的方法 | |
JP5535775B2 (ja) | 製鋼用アーク炉の電力投入制御方法 | |
CN109517937A (zh) | 一种转炉冶炼热平衡方法 | |
CN109423533A (zh) | 一种全量铁水转炉冶炼控制方法 | |
CN108715914A (zh) | 一种废钢预热方法、半钢炼钢工艺方法及利用半钢冶炼提高钢水产量的方法 | |
US3236630A (en) | Oxygen steelmaking | |
US3652262A (en) | Refining of pig iron | |
JP2001181727A (ja) | 電気炉の炉内状況監視方法 | |
CN115323101B (zh) | 一种转炉氧枪快速打火的方法 | |
KR101663949B1 (ko) | 전로의 취련 방법 | |
CN111139331B (zh) | 一种转炉开吹助燃方法 | |
JP3387366B2 (ja) | アーク炉における溶解進捗状況の判定方法 | |
WO2022050139A1 (ja) | 精錬処理制御装置及び精錬処理制御方法 | |
JPH0434610B2 (zh) | ||
CN112899432A (zh) | 基于烟气分析的转炉冶炼方法 | |
Goodfellow et al. | EAF steelplant optimisation using EFSOP technology | |
Maiolo et al. | EAF process optimization based on continuous analysis of off-gases and real-time control of chenical package parameters: the case of TAMSA | |
CN118028562A (zh) | 一种基于烟气的底喷粉转炉tso阶段吹氧量确定方法 | |
JPH11246907A (ja) | 転炉の吹錬制御方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220628 |